一种玻纤纱团卸纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置领域，特别是涉及一种玻纤纱团卸纱装置。


背景技术：

2.玻璃纤维纱团是由熔融后的玻璃液拉制而成的直径为《24um的众多单根纤维所组成的丝束卷绕而成的纱团，一般由拉丝车间进行玻璃纤维的卷绕工作，在玻纤纱团拉丝缠绕完成后，通常由人工将纱团从拉丝机上取下放置到纱车上。
3.传统的玻纤纱团卸纱工作都是由人工来完成后，但由于玻纤纱团的质量较重，卸料人员的劳动强度非常大，工作效率十分低下，而且整个卸料流程十分缓慢，严重影响了玻璃纤维纱团的生产加工进度。
4.因此亟需提供一种玻纤纱团卸纱装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是传统的玻纤纱团卸纱工作都是由人工来完成后，但由于玻纤纱团的质量较重，卸料人员的劳动强度非常大，工作效率十分低下，而且整个卸料流程十分缓慢，严重影响了玻璃纤维纱团的生产加工进度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻纤纱团卸纱装置，包括配重底座，所述配重底座底部周侧安装有多个万向轮，通过在配重底座底部周侧安装多个万向轮，从而可以通过多个万向轮推动设备进行移动，所述配重底座顶部中心固定连接有安装座，所述安装座顶部中心安装有升降液压缸，所述升降液压缸的顶部设置有升降活塞杆，所述配重底座顶部一侧设置有与升降液压缸相对应的小型液压泵；
7.所述升降活塞杆的顶端固定连接有固定座，所述固定座外壁一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的周侧设置有多个伸缩夹板，多个所述伸缩夹板的内侧均固定连接有限位板；
8.所述支撑柱的周侧开设有多个与伸缩夹板相对应的长条限位孔，所述固定座与小型液压泵之间连接有弹性油管；
9.所述升降液压缸外壁两侧之间固定连接有固定把手，所述固定把手的外侧套接有橡胶防滑套，通过在升降液压缸外壁两侧之间固定连接固定把手，并在固定把手的外侧套接橡胶防滑套，操作人员可以通过固定把手推动装置进行移动。
10.优选的，所述配重底座与安装座为一体式结构，一体式结构设计的配重底座与安装座结构更为简单牢固，不会轻易发生损坏。
11.优选的，所述配重底座和安装座均是由不锈钢材质铸造成型，由不锈钢材质铸造成型的配重底座和安装座不仅可以起到平衡配重作用，同时也结构也更加稳定。
12.优选的，所述支撑柱为空心结构，且所述支撑柱的一端与固定座相互贯通，通过使支撑柱的一端与固定座相互贯通，从而使液压油能够经固定座进入支撑柱，从而利用液压油将多个伸缩夹板向外顶出，从而使多个伸缩夹板可以紧密夹紧玻纤纱团中心卷轴的内
壁。
13.优选的，多个所述伸缩夹板均在支撑柱的周侧均匀分布，在支撑柱的周侧均匀分布的多个伸缩夹板可以对玻纤纱团中心卷轴内壁四周施加均匀的夹紧力，从而使玻纤纱团中心卷轴的内壁可以夹紧固定在支撑柱的外壁。
14.优选的，多个所述伸缩夹板均贯穿对应的长条限位孔，并向支撑柱的外侧延伸，通过使多个伸缩夹板均贯穿对应的长条限位孔，并向支撑柱的外侧延伸，从而使多个伸缩夹板可以在长条限位孔中伸缩活动。
15.优选的，所述固定座一侧的中心、小型液压泵顶部一侧均设置有螺纹接口，且弹性油管的两端均是通过螺纹旋合分别与螺纹接口固定连接，通过将弹性油管的两端分别与固定座、小型液压泵旋合固定，从而使小型液压泵中的液压油能够经弹性油管进入固定座，然后经固定座进入支撑柱。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设计升降机构，从而使该装置可以对不同高度位置的玻纤纱团进行卸纱，并可以根据需要装卸至指定位置进行存放；
18.2.本实用新型通过设计自动夹紧机构，可以对玻纤纱团的中心卷轴实现牢固的夹紧固定，从而可以保证装置在卸料时的稳定性，不会发生倾倒或脱落的情况；
19.3.本实用新型通过设计自动化卸料装置，使卸料人员可以对质量较重的玻纤纱团进行自动卸纱，不仅大大降低了劳动强度，同时也大大提高了工作效率，保证了玻璃纤维纱团的生产加工进度。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构图；
21.图2为本实用新型支撑柱的剖视结构图；
22.图3为本实用新型伸缩夹板的结构示意图。
23.图中：1、配重底座；2、万向轮；3、安装座；4、升降液压缸；5、升降活塞杆；6、小型液压泵；7、固定座；8、支撑柱；9、伸缩夹板；10、限位板；11、长条限位孔；12、弹性油管；13、固定把手；14、橡胶防滑套。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.请参阅图1，一种玻纤纱团卸纱装置，包括配重底座1，配重底座1底部周侧安装有多个万向轮2，通过在配重底座1底部周侧安装多个万向轮2，从而可以通过多个万向轮2推动设备进行移动，配重底座1顶部中心固定连接有安装座3，配重底座1与安装座3为一体式结构，一体式结构设计的配重底座1与安装座3结构更为简单牢固，不会轻易发生损坏；配重底座1和安装座3均是由不锈钢材质铸造成型，由不锈钢材质铸造成型的配重底座1和安装座3不仅可以起到平衡配重作用，同时也结构也更加稳定。
26.安装座3顶部中心安装有升降液压缸4，升降液压缸4的顶部设置有升降活塞杆5，
配重底座1顶部一侧设置有与升降液压缸4相对应的小型液压泵6；
27.如图2所示，升降活塞杆5的顶端固定连接有固定座7，固定座7外壁一侧固定连接有支撑柱8，支撑柱8为空心结构，且支撑柱8的一端与固定座7相互贯通，通过使支撑柱8的一端与固定座7相互贯通，从而使液压油能够经固定座7进入支撑柱8，从而利用液压油将多个伸缩夹板9向外顶出，从而使多个伸缩夹板9可以紧密夹紧玻纤纱团中心卷轴的内壁。
28.如图3所示，支撑柱8的周侧设置有多个伸缩夹板9，多个伸缩夹板9的内侧均固定连接有限位板10；多个伸缩夹板9均在支撑柱8的周侧均匀分布，在支撑柱8的周侧均匀分布的多个伸缩夹板9可以对玻纤纱团中心卷轴内壁四周施加均匀的夹紧力，从而使玻纤纱团中心卷轴的内壁可以夹紧固定在支撑柱8的外壁；多个伸缩夹板9均贯穿对应的长条限位孔11，并向支撑柱8的外侧延伸，通过使多个伸缩夹板9均贯穿对应的长条限位孔11，并向支撑柱8的外侧延伸，从而使多个伸缩夹板9可以在长条限位孔11中伸缩活动。
29.支撑柱8的周侧开设有多个与伸缩夹板9相对应的长条限位孔11，固定座7与小型液压泵6之间连接有弹性油管12；固定座7一侧的中心、小型液压泵6顶部一侧均设置有螺纹接口，且弹性油管12的两端均是通过螺纹旋合分别与螺纹接口固定连接，通过将弹性油管12的两端分别与固定座7、小型液压泵6旋合固定，从而使小型液压泵6中的液压油能够经弹性油管12进入固定座7，然后经固定座7进入支撑柱8。
30.升降液压缸4外壁两侧之间固定连接有固定把手13，固定把手13的外侧套接有橡胶防滑套14，通过在升降液压缸4外壁两侧之间固定连接固定把手13，并在固定把手13的外侧套接橡胶防滑套14，操作人员可以通过固定把手13推动装置进行移动。
31.本实用新型在使用时，配重底座1底部周侧安装有多个万向轮2，操作人员可以通过固定把手13推动装置进行移动，待装置移动至玻纤纱团附近后，通过升降液压缸4控制升降活塞杆5进行升降，从而使升降活塞杆5带动固定座7和支撑柱8升降至指定高度，使支撑柱8与玻纤纱团中心卷轴位于同一高度，然后推动装置，将支撑柱8插入玻纤纱团卷轴中，再通过小型液压泵6将液压油输入固定座7，使液压油能够经固定座7进入支撑柱8，从而利用液压油将多个伸缩夹板9向外顶出，从而使多个伸缩夹板9可以紧密夹紧玻纤纱团中心卷轴的内壁，然后再通过移动装置，从而对玻纤纱团进行卸料。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。