一种立式液压千斤顶辅助装置

1.本实用新型涉及一种辅助装置，尤其涉及一种立式液压千斤顶辅助装置。


背景技术：

2.目前，生活中举升重物常常使用立式液压千斤顶，但是存在三个问题。传统立式液压千斤顶没有锁止装置，液压系统故障时缺乏保险措施，会造成物品损坏和增加操作人员的安全风险，其次立式液压千斤顶底座面积较小，在地面不平或土质松软情况下，立式液压千斤顶有倾倒的风险，最后传统立式液压千斤顶过小的顶头面积会导致被顶起重物所受应力过大，造成重物表面凹陷。


技术实现要素：

3.为有效解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立式液压千斤顶辅助装置。
4.采用如下技术方案。
5.一种立式液压千斤顶辅助装置，包括：底座，所述底座对称固连有两根方管，所述方管铰接有随动支撑机构。 所述底座中间设有与立式液压千斤顶底部相配合的第一凹槽。所述四组随动支撑机构与支撑板上的连接耳铰接，所述支撑板中下部设有第二凹槽。立式液压千斤顶工作前，将立式液压千斤顶底部置于第一凹槽内，通过固紧组件卡紧，立式液压千斤顶顶头置于第二凹槽，立式液压千斤顶工作推动支撑板运动。通过调节随动支撑机构可运行方向，进而调节支撑板可运行方向，当立式液压千斤顶液压失效时对装置起到自锁作用。
6.优选的，所述底座设有固紧组件，所述固紧组件包括上下两部分，固紧组件a部分和固紧组件b部分，所述固紧组件a和固紧组件b螺纹连接，所述固紧组件b可在绕底座圆孔转动。所述立式液压千斤顶通过固紧组件与底座固定。通过固紧组件将立式液压千斤顶与底座连接，增加立式液压千斤顶稳定性，进一步提高了举升作业的安全性。
7.优选的，所述支撑板与随动支撑机构铰接。所述支撑板上部开有防滑槽，所述支撑板下部中间设有凸起式第二凹槽。通过支撑板与立式液压千斤顶顶头压紧接触，增大接触重物面积，避免过大接触应力造成物体表面凹陷。通过支撑板上部的防滑槽降低重物滑落的危险性。
8.优选的，所述随动支撑机构包括随动支撑上支臂、随动支撑下支臂。所述随动支撑下支臂包括齿轮组件、第一齿轮挡块、第一弹簧、第二齿轮挡块、第二弹簧、随动方向选择开关、梯形块、密封盖。所述第一、第二齿轮挡块通过轴孔配合，可在腔体内左右转动，所述第一、第二弹簧分别置于第一、第二齿轮挡块与随动支撑下支臂腔体侧壁之间，所述随动方向选择开关与腔体内梯形块固连为一体通过轴孔配合可在腔体内左右转动。所述密封盖通过螺丝与下支臂外壳连接，起到密封保护内部零部件的作用。所述齿轮组件与随动支撑上支臂的方形孔配合连接，通过开口销轴向限位。通过随动方向选择开关左右转动，带动腔体内梯形块左右转动进而推动齿轮挡块与齿轮组件中齿轮接触来控制齿轮组件的可旋转方向。
即控制随动支撑上支臂与随动支撑下支臂的可开合方向。通过四个所述随动支撑机构，单向控制支撑板的可移动方向，当立式液压千斤顶液压系统损坏时，对装置起到自锁的作用，提高举升作业的安全性。立式液压千斤顶不工作时，将随动支撑机构可运动方向调至向下，减少支撑板与底座距离，减少装置的空间占用。
9.本实用新型具有以下优点。
10.1.本实用新型通过将立式液压千斤顶底部置于底座上第一凹槽内，立式液压千斤顶顶头置于支撑板上第二凹槽内，立式液压千斤顶工作时，立式液压千斤顶底部与底座固定、千斤顶顶头推动支撑板向上移动，支撑板与随动支撑机构铰接，将随动支撑装置运行方向调为向上，此时支撑板仅可向上运动，若千斤顶液压系统失效，支撑板被锁止，增加立式液压千斤顶失效时的安全性。由面积更大的支撑板取代千斤顶顶头与重物接触，增大接触面积，有效防止过大的接触应力造成重物表面凹陷。
11.2.本实用新型利用固紧组件将千斤顶底部与底座固定，进一步提高立式液压千斤顶稳定性和举升作业安全性。
12.3.本实用新型利用随动支撑装置实现液压系统失效时的自锁，提升了作业安全性。
13.4.非工作状态下，本实用新型利用随动支撑机构使支撑板与底座接近，减少非工作状态装置的体积，实现了空间占用的减少，保证收纳时的便利性。
14.5.本实用新型中各部分采用铰接并用开口销限位。有良好的拆装便利性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型实施例立式液压千斤顶辅助装置整体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中固紧组件结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例立式液压千斤顶辅助装置整体结构左视图。
19.图4为本实用新型实施例立式液压千斤顶辅助装置整体结构正视图。
20.图5为本实用新型实施例中随动支撑机构结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例中随动支撑下支臂内部零件示意图。
22.图中数字所对应的零部件名称。
23.1、底座；2、方管；3、随动支撑下支臂； 4、随动支撑上支臂；5、开口销；6、支撑板；7、连接耳；8、立式液压千斤顶；9、立式液压千斤顶底部；10、第一凹槽；11、固紧组件a部分；12、固紧组件b部分；13、底座圆孔；14、立式液压千斤顶顶头；15、第二凹槽；16、齿轮组件；17、方孔；18、随动方向选择开关；19、梯形块；20、第一齿轮挡块；21、第一弹簧；22、第二齿轮挡块；23、第二弹簧；24、密封盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.如图1，一种立式液压千斤顶辅助装置，包含有底座1，所述底座1两端对称固连两
个方管2，所述底座1通过与之固连的方管2 实现与四组随动支撑机构的铰接，所述随动支撑机构包括随动支撑下支臂3、随动支撑上支臂4。 所述随动支撑下支臂3与方管2铰接，通过开口销5限位。所述随动支撑上支臂4与支撑板6上的连接耳7铰接，通过开口销5限位。所述支撑板6设有四组对称的用于铰接的连接耳7。
26.如图2， 除底座1中间设有千斤顶底部9相配合的第一凹槽10外，为了进一步将立式液压千斤顶8与底座1固定，所述第一凹槽10四周设有四组固紧组件，所述固紧组件包括上下两部分：分别是固紧组件a部分11和固紧组件b部分12。固紧组件a部分11和固紧组件b部分12通过螺纹连接，对不同底部厚度的立式液压千斤顶8有良好的适配性。固紧组件b部分12可在底座圆孔13内转动，实现便捷的固定和松开底座1与立式液压千斤顶8的连接。
27.如图3，立式液压千斤顶顶头14置于支撑板6下部的第二凹槽15内，立式液压千斤顶顶头14向上运动将使顶头上表面和第二凹槽15底面接触。便捷实现立式液压千斤顶8和支撑板6的对心和相对固定。
28.如图4、图5，随动支撑机构，所述随动支撑机构包括随动支撑下支臂3、随动支撑上支臂4。所述随动支撑下支臂3与方管2铰接，所述随动支撑上支臂4与支撑板6上的连接耳7铰接。所述随动支撑下支臂3中有一可在其腔体内转动的齿轮组件16，所述齿轮组件16在随动支撑下支臂3腔体内形状为齿轮，腔体外形状为短方轴。所述随动支撑上支臂4下部开有方孔17，齿轮组件16上的短方轴与方孔17轴孔配合，使随动支撑上支臂4和齿轮组件16径向固定，所述齿轮组件16的方轴开有小圆孔。开口销5置于方轴小圆孔内，轴向限位，即随动支撑上支臂4与齿轮组件16具有完全相同的转动方向和角度。
29.如图6，随动支撑下支臂，所述随动支撑下支臂包括：随动方向选择开关18、梯形块19、第一齿轮挡块20、第一弹簧21、第二齿轮挡块22、第二弹簧23、密封盖24。所述随动方向选择开关18与梯形块19固连，梯形块19可在随动支撑下支臂3腔体内左右转动。搬动随动方向选择开关18，带动腔体内的梯形块19。梯形块19挤压第二齿轮挡块22使之与齿轮组件16中的齿轮不接触，此时，第一齿轮挡块20在第一弹簧21的作用下与齿轮组件16中齿轮接触。齿轮组件16仅可顺时针转动，与齿轮组件16有相同转动趋势的随动支撑上支臂4也仅可顺时针转动，即随动支撑机构的开口大小只能减小，反之，随动支撑机构开口大小只能增加。通过控制随动方向选择开关18，实现对随动支撑机构可运行方向的控制，进而实现对支撑板运动方向的控制，实现立式液压千斤顶8液压失效时的机械自锁。
30.具体使用方法如下。
31.当使用立式液压千斤顶8进行举升作业前，通过随动方向选择开关18将四组随动支撑机构开口大小均调为只能增大，即支撑板只能向上运动。适当调整支撑板6与底座1的距离，将立式液压千斤顶底部9置于第一凹槽10内，并用固紧组件卡紧，将立式液压千斤顶顶头14置于第二凹槽15内,千斤顶顶头14推动支撑板6向上运动并与重物接触,此时随动支撑机构仅可向上运动，对立式液压千斤顶液压失效时起到保险作用。立式液压千斤顶底部9与底座1固定，增加了立式液压千斤顶8举升时的底部稳定性，有效防止举升作业时的立式液压千斤顶的倾倒。支撑板6增加了与重物接触面积，有效防止重物表面被顶坏。非工作状态，取立式液压下千斤顶8，调整随动方向开关18，使支撑板6靠近底座1，减少装置空间上的占用。
32.以上所述仅为本使用新型的优选实施例而已，并不用于限制本使用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。