一种用于炉内检修平台升降的卷扬机的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于炉内检修平台升降的卷扬机。


背景技术：

2.锅炉是一种大型的能量转换设备，在对锅炉内部进行检修时，常需要用到炉内检修平台。通过卷扬机带动炉内检修平台升降，检修人员在炉内检修平台上进行作业。
3.卷扬机通过卷筒进行钢丝绳的收放，卷筒转动使钢丝绳在卷筒的外周排绳、便可将钢丝绳盘绕在卷筒上，卷筒反方向转动便实现放绳过程。现有技术中，在排绳的初始阶段，钢丝绳的端头表露在卷筒的表面，随着排绳的进行在端头的位置会出现鼓包，排绳的均匀性受到影响，甚至会导致卷扬机无法自动排绳。
4.因此，如何解决现有技术中钢丝绳的端头表露在卷筒表面，影响卷扬机自动排绳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于炉内检修平台升降的卷扬机，解决现有技术中钢丝绳的端头表露在卷筒表面，影响卷扬机自动排绳的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种用于炉内检修平台升降的卷扬机，包括卷扬机架体和设置在所述卷扬机架体上的电机、减速器以及卷筒，所述卷筒上设有钢丝绳，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连、所述减速器的输出端与所述卷筒相连，所述卷筒上设有供所述钢丝绳的端头伸入的端头入孔，所述端头入孔由所述卷筒的外壁向其内部延伸，所述卷筒的外壁上还设有供紧固件伸入的固定孔，所述固定孔与所述端头入孔相连通，所述紧固件的端部抵住位于所述端头入孔内的所述端头、以将所述端头固定。
8.优选地，所述卷筒的边侧位置设有轮轴，所述轮轴通过设置在其两端的固定板与所述卷扬机架体相连接，所述轮轴上设有导绳轮、且所述导绳轮的中心孔与所述轮轴间隙配合，所述固定板上设有供所述轮轴的端部穿入的通孔，所述轮轴的至少一端设有卡件，所述卡件与所述轮轴卡接、且与所述固定板固定连接，以将所述轮轴与所述固定板之间固定。
9.优选地，所述卡件为卡板，所述轮轴上设有与其中心轴相垂直的开缝，所述卡板的边缘伸入于所述开缝内。
10.优选地，所述端头入孔所在的弦的长度小于所述卷筒的直径，所述固定孔与所述端头入孔的延伸方向垂直。
11.优选地，所述电机的输出轴通过联轴器连接传动轴，所述传动轴贯穿所述减速器，在所述传动轴上位于所述减速器的边侧位置设有至少一个制动器。
12.优选地，所述制动器包括固定嵌套在所述传动轴上的制动轮、与所述制动轮对应
设置且能够移动的制动板以及与所述制动板相连接的液压缸，所述液压缸带动所述制动板移动、以使所述制动板抱紧所述制动轮或脱离所述制动轮的表面。
13.优选地，所述液压缸为电动液压缸，所述卷扬机还包括控制器，所述控制器与所述电机和所述电动液压缸均可通信地相连接、以控制所述电机和所述电动液压缸工作。
14.优选地，所述卷筒的外壁上设有至少一个隔盘、以将所述卷筒的外壁分割为至少两个缠绕段，各个所述缠绕段上均设有所述钢丝绳、所述端头入孔以及所述固定孔，所述导绳轮的数量与所述缠绕段的数量相等、且一一对应。
15.优选地，所述减速器的输出轴贯穿所述减速器，在所述减速器的输出轴上位于所述减速器的两侧分别固定嵌套一个所述卷筒。
16.优选地，所述紧固件为螺栓，所述固定孔靠近所述卷筒外壁的一端设有供所述螺栓的螺帽置入的沉腔。
17.本实用新型提供的技术方案中，用于炉内检修平台升降的卷扬机包括卷扬机架体、电机、减速器以及卷筒，卷筒上绕有钢丝绳，电机的输出端与减速器的输入端相连、减速器的输出端与卷筒相连，使得电机带动卷筒转动，以实现收放绳的过程。卷筒上设有供钢丝绳的端头伸入的端头入孔，端头入孔由卷筒的外壁向其内部延伸，卷筒的外壁上还设有供紧固件伸入的固定孔，固定孔与端头入孔相连通，紧固件的端部抵住位于端头入孔内的端头、以将端头固定。如此设置，钢丝绳的端头伸入端头入孔内，实现了完全隐蔽无外露，端头不再影响后续排绳，解决了排绳时出现鼓包的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中用于炉内检修平台升降的卷扬机的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中用于炉内检修平台升降的卷扬机的左视图；
21.图3是本实用新型实施例中卷筒的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中卷筒的一部分的横截面示意图。
23.图中：
24.1-卷扬机架体，2-电机，3-卷筒，4-减速器，5-传动轴，6-固定板，7-轮轴，8-导绳轮，9-端头入孔，10-固定孔，11-卡板，12-制动器，121-电动液压缸，122-第一连接柱，123-第二连接柱，124-转动板，125-连接杆，13-隔盘，14-缠绕段，15-沉腔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本具体实施方式的目的在于提供一种用于炉内检修平台升降的卷扬机，解决现有
技术中钢丝绳的端头表露在卷筒表面，影响卷扬机自动排绳的问题。
27.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
28.请参阅图1-图4，在本实施例中，用于炉内检修平台升降的卷扬机包括卷扬机架体1、电机2、减速器4以及卷筒3，电机2、减速器4以及卷筒3均设置在卷扬机架体1上，卷筒3上绕有钢丝绳。电机2的输出端与减速器4的输入端相连、减速器4的输出端与卷筒3相连，电机2工作时带动卷筒3转动、以实现收放绳的过程，钢丝绳的端部与炉内检修平台连接，便可实现炉内检修平台的升降。卷筒3上设有供钢丝绳的端头伸入的端头入孔9，端头入孔9由卷筒3的外壁向卷筒3内部延伸，卷筒3的外壁上还设有供紧固件伸入的固定孔10，固定孔10与端头入孔9相连通，紧固件的端部抵住位于端头入孔9内的端头，便可实现端头的固定。
29.如此设置，钢丝绳的端头伸入端头入孔9内，实现了完全隐蔽无外露，端头不再影响后续排绳，解决了排绳时出现鼓包的问题。
30.在本实施例的优选方案中，卷筒3的边侧位置设有与卷筒3的中心轴相平行的轮轴7，轮轴7两端分别设有一个固定板6，固定板6与卷扬机架体1焊接，固定板6上设有供轮轴7的端部穿入的通孔。轮轴7上设有导绳轮8、且导绳轮8的中心孔与轮轴7间隙配合，使得导绳轮8能够沿轮轴7的长度方向滑动。轮轴7的至少一端设有卡件，卡件与轮轴7卡接、且与固定板6固定连接，以将轮轴7与固定板6之间固定。
31.如此设置，排放绳过程中轮轴7不会相对于固定板6转动，减弱了轮轴7与固定板6之间的磨损，通过卡件连接能够避免轮轴7从固定板6的通孔内蹿出，提高了设备的安全系数；导绳轮8对钢丝绳的缠绕和排放起到导引的作用，钢丝绳经过导绳轮8再缠绕在卷筒3的外壁上。
32.在具体的实施例中，请参考图2，卡件为卡板11，轮轴7上垂直于其中心轴设有开缝，开缝不将轮轴7切断，卡板11的边缘伸入于开缝内，再将卡板11与固定板6固定连接。卡板11和固定板6上均设有螺栓孔，二者通过穿设在螺栓孔内的螺栓紧固连接。
33.在本实施例的优选方案中，端头入孔9所在的弦的长度小于卷筒3的直径，固定孔10与端头入孔9的延伸方向垂直，且端头入孔9和固定孔10处在与卷筒3的中心轴相垂直的同一个横截面内。如此设置，固定孔10较小的长度就可以与端头入孔9打通，减小了固定孔10的长度以及紧固件的长度，钢丝绳端头的固定更加方便；而且，紧固件的端部与钢丝绳的端头之间的接触面积更大，端头的固定更加牢固。
34.在本实施例中，电机2的输出轴通过联轴器连接传动轴5，传动轴5贯穿减速器4，传动轴5设置在减速器4的输入端，在传动轴5上位于减速器4的边侧位置设有至少一个制动器12。在优选的实施例中，传动轴5上位于减速器4的两侧分别设置一个制动器12。
35.如此设置，通过两个制动器12对传动轴5进行制动，制动稳定性更好，防止制动过程中炉内检修平台发生大幅度晃动或跳动。
36.具体的，请参考图2，制动器12包括固定嵌套在传动轴5上的制动轮、与制动轮对应设置且能够移动的制动板以及与制动板相连接的液压缸，液压缸带动制动板移动，使得制动板抱紧制动轮而实现制动或制动板脱离制动轮而解除制动。
37.制动器12还包括与卷扬机架体1连接的固定片，固定片上通过转轴连接第一连接
柱122和第二连接柱123，第一连接柱122和第二连接柱123上分别通过转轴连接制动板，两个制动板相对设置，制动轮夹在两个制动板之间，第二连接柱123的上端通过销轴转动连接转动板124的一端，转动板124的另一端与液压缸的行程杆转动连接，转动板124远离液压缸的一端还通过转轴连接连接杆125，连接杆125的另一端与第一连接柱122转动连接。
38.当液压缸的行程杆上升时，拉动转动板124转动，使连接杆125拉动第一连接柱122和第二连接柱123均向内侧转动，制动板抱紧制动轮进行制动。在一些实施例中，第一连接柱122和第二连接柱123之间还设有弹簧复位件，制动后弹簧复位件恢复形变推动第一连接柱122和第二连接柱123，使两个制动板从制动轮表面分开。制动器12的具体结构与现有技术中基本相同，制动和解除制动的方式也类似。
39.在本实施例的优选方案中，液压缸为电动液压缸121，卷扬机还包括控制器，控制器与电机2和电动液压缸121均可通信地相连接。控制器控制电机2启停以及正反转等，实现钢丝绳在卷筒3上排绳或放绳。控制器还控制电动液压缸121的启停以及压力加载卸载，来控制制动器12将制动轮制动或者解除制动。
40.在本实施例中，卷筒3的外壁上设有至少一个隔盘13、以将卷筒3的外壁分割为至少两个缠绕段14，各个缠绕段14上均设有钢丝绳、端头入孔9以及固定孔10，导绳轮8的数量与缠绕段14的数量相等、且一一对应。每个钢丝绳的端头通过紧固件固定在端头入孔9内，经由对应的导绳轮8导引再进行钢丝绳的排绳和放绳。在具体的实施例中，缠绕段14和导绳轮8的数量均为三个。
41.进一步地，减速器4的输出轴贯穿减速器4，在减速器4的输出轴上位于减速器4的两侧分别固定嵌套一个卷筒3。每个卷筒3的边侧位置均设置轮轴7和导绳轮8，各个卷筒3设有三个缠绕段14，并对应设有三个导绳轮8。每个缠绕段14上的端头入孔9和固定孔10均设置在该缠绕段14的端部位置。
42.在本实施例的优选方案中，穿设在固定孔10内的紧固件为螺栓，固定孔10靠近卷筒3外壁的一端设有供螺栓的螺帽置入的沉腔15。将螺栓装配在固定孔10内，螺栓的螺杆与固定孔10的内壁螺纹配合，螺栓的螺帽刚好处在沉腔15内。如此设置，螺栓的螺帽不会表露在卷筒3的外壁上，以免影响卷扬机排绳。在具体的实施例中，一个端头入孔9对应设置两个固定孔10，各个固定孔10内均设置螺栓。
43.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。