一种密封圈取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈领域，具体涉及一种密封圈取料装置。


背景技术：

2.目前，用于密封圈取料的装置，多半包括夹取组件与支架，支架包括第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆竖直放置，第二支撑杆一端固定焊接于第一支撑杆顶端，夹取组件滑动连接于第二支撑杆，夹取组件对密封圈进行取放，通过移动夹取组件相对第二支撑杆的位置，完成对密封圈的移动和取放。
3.针对上述中的相关技术，本发明人认为，对于密封圈取放的高度往往不一，第二支撑杆固定连接于第一支撑杆顶端，使夹取组件的高度不可调节，造成一定程度的使用不便，装置的适用范围受限较大。


技术实现要素：

4.为了便于装置的使用，扩大装置的适用范围，本技术提供一种密封圈取料装置。
5.本技术提供的一种密封圈取料装置采用如下的技术方案：
6.一种密封圈取料装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆和夹取组件，所述第一支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆水平放置，所述第二支撑杆一端滑动连接于所述第一支撑杆，所述第二支撑杆沿所述第一支撑杆长度延伸方向移动，所述夹取组件滑动连接于所述第二支撑杆，所述夹取组件沿所述第二支撑杆长度延伸方向移动。
7.进一步的，所述第一支撑杆包括第一螺纹杆和第一支杆，所述第一螺纹杆转动连接于所述第一支杆，所述第二支撑杆一端连接有第一支撑块，所述第一支撑块上开设有在竖直方向上贯穿所述第一支撑块的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹连接于所述第一螺纹孔内，所述第一支撑块与所述第一支杆间设有第一限位件，所述第一限位件限制所述第一连接块相对所述第一螺纹杆的轴向运动。
8.进一步的，所述第二支撑杆包括第二螺纹杆和第二支杆，所述第二螺纹杆转动连接于所述第二支杆，所述夹取组件连接于第二支撑块，所述第二支撑块上开设有沿水平方向贯穿所述第二支撑块的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述第二支撑块与所述第二支杆间设有第二限位件，所述第二限位件限制所述第二连接块相对所述第二螺纹杆的轴向运动。
9.进一步的，所述第一限位件包括第一滑动块，所述第一支撑块上连接有第一滑动块，所述第一支杆上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽沿所述第一支杆长度方向延伸，所述第一滑动块滑动连接于所述第一滑动槽内。
10.进一步的，所述第一螺纹杆一端连接有第一把手。
11.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
12.1.夹取组件在竖直方向上与水平方向上均可移动，提升装置灵活性，便于使用，扩大装置的适用范围；
13.2.设置第一把手，便于操作，方便使用，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型一种密封圈取料装置的结构示意图。
15.附图标记说明：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、夹取组件；4、第一支杆；5、第一螺纹杆；6、第一底座；7、第二底座；8、第一把手；9、第二支杆；10、第二螺纹杆；11、第三底座；12、第四底座；13、第二把手；14、第一支撑块；15、第一限位件；16、第一滑动块；17、第一滑动槽；18、第二支撑块；19、第二限位件；20、第二滑动块；21、第二滑动槽；22、支架；23、气缸；24、抓取爪。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种密封圈取料装置包括第一支撑杆1、第二支撑杆2和夹取组件3，第一支撑杆1竖直放置，第二支撑杆2水平放置，第二支撑杆2滑动连接于第一支撑杆1，第二支撑杆2沿竖直方向做往复运动，夹取组件3滑动连接于第二支撑杆2，夹取组件3沿第二支撑杆2长度方向做往复运动，在竖直方向与水平方向上夹取组件3位置均可调节，扩大装置的适用范围，提升装置的灵活性，使用时可根据实际需求调节夹取组件3在竖直方向上相对第一支撑杆1的位置。
18.如图1所示，第一支撑杆1包括第一支杆4和第一螺纹杆5，第一支杆4顶端连接有第一底座6，第一支杆4底端连接有第二底座7，第一底座6上开设有沿第一支杆4长度延伸方向贯穿第一底座6的第一通孔（第一通孔未在图中示出），第二底座7靠近第一底座6的侧面开设有第一安装孔（第一安装孔未在图中示出），第一螺纹杆5两端分别位于第一通孔与第一安装孔内，第一螺纹杆5转动连接于第一支杆4，第一螺纹杆5顶端连接有第一把手8，通过第一把手8方便控制第一螺纹杆5的运动，便于操作。
19.如图1所示，第二支撑杆2包括第二支杆9和第二螺纹杆10，第二支杆9靠近第一支撑杆1的一侧连接有第三底座11，第二支杆9远离第一支撑杆1的一侧连接有第四底座12，第三底座11在第二支杆9长度方向上与第四底座12位置对应，第三底座11靠近第四底座12的侧面开设有第二安装孔（第二安装孔未在图中示出），第四底座12上开设有沿第二支杆9长度方向贯穿第四底座12的第二通孔（第二通孔未在图中示出），第二螺纹杆10两端分别位于第二通孔与第二安装孔内，第二螺纹杆10转动连接于第二支杆9，第二螺纹杆10远离第三底座11的一端连接有第二把手13，通过第二把手13方便控制第二螺纹杆10的运动，便于操作。
20.如图1所示，第三底座11远离第四底座12的侧面连接有第一支撑块14，第一支撑块14上开设有在竖直方向上贯穿第一支撑块14的第一螺纹孔（第一螺纹孔未在图中示出），第一螺纹杆5螺纹连接于第一螺纹孔内，第一支撑块14与第一支杆4间设有第一限位件15，第一限位件15包括第一滑动块16，第一滑动块16连接于第一支撑块14靠近第一支杆4的一侧，第一支杆4上开设有第一滑动槽17，第一滑动槽17沿第一支杆4长度方向延伸，第一滑动块
16滑动连接于第一滑动槽17内，使第二支撑杆2随着第一螺纹杆5的转动而只做竖直方向上的往复运动，不随第一螺纹杆5的转动而转动，以完成使夹取组件3在竖直方向上相对第一支撑杆1的位置可调的功能，结构简单，便于操作，转动第一把手8控制第一螺纹杆5的转动即可调节夹取组件3在竖直方向上的往复运动。
21.如图1所示，夹取组件3上连接有第二支撑块18，第二支撑块18上开设有沿水平方向贯穿第二支撑块18的第二螺纹孔，第二螺纹杆10螺纹连接于第二螺纹孔内，第二支撑块18与第二支杆9间设有第二限位件19，第二限位件19包括第二滑动块20，第二滑动块20连接于第二支撑块18靠近第二支杆9的一侧，第二支杆9上开设有第二滑动槽21，第二滑动槽21沿第二支杆9长度方向延伸，第二滑动块20滑动连接于第二滑动槽21内，限制夹取组件3相对第二支杆9的运动，夹取组件3只在第二螺纹杆10长度方向上做往复运动，不随第二螺纹杆10的转动而转动，转动第二把手13，控制第二螺纹杆10的转动，即可控制夹取组件3相对第二支杆9的运动，结构简单，方便操作。
22.如图1所示，夹取组件3包括支架22、气缸23和两个抓取爪24，气缸23置于支架22顶面，气缸23一端竖直向下穿过支架22并连接于两个抓取爪24，两个抓取爪24呈平行间隔设置，启动气缸23，在夹取时，先使两个抓取爪24底面通孔均紧贴于密封圈，再抽取两个抓取爪24内的空气，由于内外空气压力差，在气压作用下，密封圈被“粘”于两个抓取爪24下，随着抓取爪24的移动而移动，在释放时，向两个抓取爪24内注入空气，密封圈上下压强差归零，密封圈不再“粘”于抓取爪24下方，完成对密封圈的取料。
23.实施原理为：使用前，根据实际需求调节夹取组件3相对第一支撑杆1的位置，转动第一把手8，调节第二支撑杆2相对第一支撑杆1的升降，即可调节夹取组件3相对第一支撑杆1的位置。
24.调整完成后，通过第二把手13控制夹取组件3相对第二支撑杆2的位置，通过控制气缸23，控制夹取组件3对密封圈的取放，即可对密封圈进行移动与安装，完成密封圈的取料。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。