1.本实用新型属于输送设备技术领域，具体是一种导料靴及包含上述导料靴的传输装置。
背景技术：
2.带式输送机中物料缓冲居中放置非常重要，否则会引起输送带偏离、撒料等问题，尤其是气垫带式输送机，一旦物料流速过快，偏离输送带过多，会造成皮带输送槽中的输送带倾斜、洒料。而造成物料偏离的问题，因此，实际运用中通常采用导料靴以进到物料，以避免上述情况。
3.但是，物料进入导料靴流量较难控制，当流量较小时候，不容易对其导流，流量较大时，对皮带的冲击力过大。一种解决方式是通过人工手动调节导料板，这不仅会增加人力成本；同时，人工调节的方式因人而异，会造成物料的流动不均匀。另一种解决方式是通过采用电传感器、控制器来操控出料口导板的偏转来实现落料角度和位置，这种解决思路的结构较为复杂，其稳定性不足；更重要的是，设备工作环境处在粉尘环境，采用电动机构会有电火花等隐患，对电动机构存在防爆要求，在粮食类物料输送过程中，存在安全隐患。
4.因此，需要一种新的导料靴。
技术实现要素：
5.本实用新型的第一个目的是提供一种导料靴，用以解决解决大/小流量或流量方向差异对皮带冲击造成的跑粮，漏粮的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.导料靴，包括壳体、壳体上设置进料口和出料口，壳体内部中空形成导料仓，其特征是，壳体内设有缓冲组件，包括：
8.缓冲挡板，通过转动机构转动设置在壳体上；
9.阻力机构，用于对缓冲挡板施加作用力；
10.当物料未进入导料仓时，所述缓冲挡板在阻力机构的作用力下保持关闭状态；
11.当物料进入导料仓后，依靠物料自身重量挤压并使得缓冲挡板转动至开启状态，所述阻力机构对缓冲挡板施加的作用力使所述缓冲挡板对物料进行缓冲，并根据物料的流量调节缓冲挡板的转动角度。
12.采用上述技术方案，具有以下有益效果：缓冲挡板的转动方向与物料在导料仓的流动方向相适应，当物料未进入导料仓时，在阻力机构的作用下，缓冲挡板关闭状态，当物料进入导料仓后依靠自身重量挤压并开启缓冲挡板，阻力机构对缓冲挡板施加作用力使缓冲挡板对物料进行缓冲以及根据物料的流程调节缓冲挡板的转动角度，从而解决因物料流量差异和流量方向的差异对皮带冲击造成的跑粮、漏粮问题。
13.为解决导料仓内物料堆积的压力大的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述缓冲挡板靠近底部的宽度小于靠近顶部的宽度，物料在导料仓内堆积时，一部分物料
可从两侧流出，减小导料仓内物料堆积的压力。
14.为解决阻力机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述阻力机构采用配重结构
15.为解决配重机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述配重机构包括：
16.连接件，与转动机构连接；
17.可调的配重件，套设于连接件，并可沿连接件移动；
18.锁紧件，用于锁紧配重件；
19.通过调节配重件的重量以及其在所述连接件上的位置来改变缓冲挡板的开启角度阈值，从而实现配重机构的可调。
20.为解决阻力机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述阻力机构采用弹性件，弹性件的两个受力端分别抵接于缓冲挡板和壳体，所述弹性件对缓冲挡板施加弹性力，以使缓冲挡板保持关闭状态的趋势。缓冲挡板的转动方向与物料在导料仓的流动方向相适应。当物料未进入导料仓时，在弹性件弹力作用下，缓冲挡板关闭状态，当物料进入导料仓后依靠自身重量挤压并开启缓冲挡板。
21.为解决转动机构如何实现的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述转动机构包括与壳体固接的轴套，以及一端可转动插于所述轴套的转轴，所述转轴的另一端与缓冲挡板连接，结构简单，成本低。
22.为解决配重机构安装位置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述配重机构设置在导料仓内，并位于缓冲挡板背面；或者配重机构设置在导料仓外，满足不同需求。
23.为解决高速物料对后续输送设备的冲击技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述进料口和出料口之间错位设置，使得导料壳体形成一段斜边，即前挡料板，不仅能够有效降低所输送的物料速度以减少对后续输送设备的冲击，而且能够对输送的物料进行均匀导流。
24.本实用新型的第二个目的是提供一种传输装置，包括上述任一项所述的导料靴，以及设于所述导料靴下方的输送机构，以解决皮带磨损的技术问题。
25.为解决物料落实位置不确定，偏离输送带中线技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出料口所在平面的中线在竖直方向的投影与输送机构在输送方向的中线重合。当物料积压在缓冲挡板上达到一定重量后，缓冲挡板以匀速转动开启，物料滑落到输送带上，落料位置始终对应在输送带中线上，避免了由于物料流量不均造成物料落实位置不确定，偏离输送带中线。
附图说明
26.图1是本实用新型导料靴的结构示意图；
27.图2是本实用新型传输装置的主视图。
28.图3是图2的俯视图；
29.图4是本实用新型实施例4导料靴的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
31.实施例1
32.如图1-3所示，一种缓冲式导料靴，包括壳体1和缓冲组件2。
33.壳体1内部中空形成导料仓，顶部和底部开口分别形成进料口4和出料口8。进料口4位置设法兰连接形式的进料口4。进料口4下设有可调节式的挡料门。出料口8和进料口4在水平方向错位，进而使得壳体1形成一段斜边，斜边被定义为前挡料板5；前挡料板5向靠近缓冲挡板21的一侧斜下方延伸并与水平面形成夹角。
34.缓冲组件2包括缓冲挡板21、转动机构22以及配重机构23。其中，缓冲挡板21顶部与转动机构22连接，转动机构22水平设置并与壳体1的侧壁转动连接，转动机构22的一端延伸出壳体1外并与配重机构23连接。
35.转动机构22包括活动轴套221以及转轴222。活动轴套221与壳体1连接，转轴222插于活动轴套221，转轴222的一端延伸出壳体1与配重机构23连接。缓冲挡板21的转动方向与物料6在导料仓的流动方向相适应，当物料6未进入导料仓时，在配重机构23重力的作用下，缓冲挡板21关闭状态，当物料6进入导料仓后依靠自身重量挤压并开启缓冲挡板21。为防止积料，与缓冲挡板21的底部与前挡料板5存在一定间隙。
36.缓冲挡板21为梯形结构，其底部宽度小于顶部宽度。物料6在导料仓内堆积时，一部分物料6可从两侧流出，减小导料仓内物料6堆积的压力。缓冲挡板21采用耐磨钢板制成，提高耐磨性。
37.出料口8位置设有左右挡料板，并形成八字形出料，物料6均匀流向时，能够防止物料6堆积，且起到缓冲作用，物料6能够居中堆积。
38.实施例2
39.与实施例1不同的是，配重机构23也可以设于导料仓内，例如，可以设于缓冲挡板21的背面。
40.实施例3
41.与实施例1不同的是，配重机构23包括：连接件231、数量以及质量可调的配重件232以及锁紧件233，连接件一端转动结构连接，配重件套设于连接件，并可沿连接件移动，锁紧件用于从连接件的另一端锁紧配重件。通过调节配重件231的数量和/或其在连接件231上的位置，并通过锁紧件233锁紧来调节缓冲挡板21的开启角度阈值，从而实现配重机构23的配重可调，以适应不同物料6的导料需求。
42.实施例4
43.如图4所示，一种缓冲式导料靴，包括壳体1和缓冲组件2。
44.壳体1的具体结构参照实施例1。
45.缓冲组件包括缓冲挡板21、转动机构22以及弹性件24。弹性件24的两个受力端分别抵接于缓冲挡板21和壳体1，弹性件24对缓冲挡板21施加弹性力，以使缓冲挡板21保持关闭状态的趋势。
46.缓冲挡板21通过转动机构22实现可转动配置，具体可以参照实施例1。弹性件24对
缓冲挡板21施加弹性阻力，以使缓冲挡板21保持闭合的趋势。缓冲挡板21的转动方向与物料6在导料仓的流动方向相适应。当物料6未进入导料仓时，在弹性件24弹力作用下，缓冲挡板21关闭状态，当物料6进入导料仓后依靠自身重量挤压并开启缓冲挡板21。
47.实施例5
48.一种传输系统，包括：缓冲式导料靴、设于缓冲式导料靴下方的传输机构。其中，缓冲式导料靴可以是上述实施例中的任意一种。传输机构包括托辊7以及传输带。传输系统还包括支架以及护罩。
49.工作原理：物料6从上一工作流程进入导料靴内，流向缓冲挡板21，物料6均匀堆积在导料仓内，控制物料6匀速流向皮带机，物料6积压在缓冲挡板21上达到一定重量后，对缓冲挡板21存在受力状态，匀速向上开启，物料6能够均匀的流向左右挡板3，居中落向传输带，同时物料6的流向与传输带的运行方向一致；在导料靴停止工作状态下，缓冲挡板21在力的作用下，逆时针方向回到起始位置，同时残余的大部分物料6从缓冲挡板21与前挡料板5存在的间隙位置落向输送带，剩余物料6从前挡料板5上开设的槽口位置流出。
50.本导料靴亦可应用于气垫带式输送机，导料靴连接于气垫带式输送机的输送槽，且密封。工作原理同托辊7皮带机原理一致，出料口8所在面的中线投影于输送带的中线。当物料6积压在挡料板上达到一定重量后，挡料板以匀速转动开启，物料6滑落到输送带上，落料位置始终对应在输送带中线上，避免了由于物料6流量不均造成物料6落实位置不确定，偏离输送带中线。
51.缓冲挡板转动开启后，物料6滑落到输送带上，落料位置始终对应在输送带中线上，避免了由于物料6流量不均造成物料6落实位置不确定，偏离输送带中线。