一种管道生产加工用传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种管道生产加工用传送装置。


背景技术：

2.管道加工是根据图纸制作管道的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的输送管道，该装置是一种管道加工用，对管道生产所需的材料、器具等进行传送的设备，该设备具有结构坚实、安装快捷、传送速率可调节、高效稳定等优点，在市场上广泛应用；
3.如公开号cn208499493u的一种板材传送装置，包括传送装置底座，所述传送装置底座的上方设有橡胶履带，所述传送装置底座的一侧外表面设有左限位杆，且传送装置底座的另一侧外表面设有右限位杆，所述传送装置底座的内表面靠近前端设有活动转辊，所述传送装置底座的前端外表面设有左对接柱和右对接柱，且右对接柱位于左对接柱的一侧，所述传送装置底座的下端外表面设有支撑柱。本实用新型所述的一种板材传送装置，设有橡胶履带、左限位杆和左对接柱，能够具有较高的耐磨抗击性，减少履带的更换次数，节省资源。
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.现有的管道生产加工用传送装置在使用时，不便于对装置的传送角度进行调节；
6.2.现有的管道生产加工用传送装置在使用时，不便于装置之间进行对接组装；
7.3.现有的管道生产加工用传送装置在使用时，不便于对物料器具等进行限位导向；
8.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种管道生产加工用传送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道生产加工用传送装置在使用时，不便于对装置的传送角度进行调节，且现有的管道生产加工用传送装置在使用时，不便于装置之间进行对接组装，并且现有的管道生产加工用传送装置在使用时，不便于对物料器具等进行限位导向的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道生产加工用传送装置；包括：
11.机体，底部安装有连接柱，且连接柱与机体之间为转动连接；
12.滑动柱，设置在所述连接柱的内部，且连接柱与滑动柱之间为滑动连接，所述连接柱之间通过第一侧杆相连接，所述滑动柱之间通过第二侧杆相连接，所述第二侧杆的内部设置有转块，所述转块的表面连接有调节丝盘，且调节丝盘贯穿第一侧杆的内部与转块之间呈垂直连接。
13.优选的，所述调节丝盘通过转块与第二侧杆之间构成转动连接，且调节丝盘与第
一侧杆之间呈螺纹连接，通过上述结构，转动调节丝盘，通过调节丝盘与第一侧杆之间的螺纹连接，使得第二侧杆带动滑动柱在连接柱的内部上下滑动，以便于对装置一端的高度进行调节，从而达到改变传送角度的目的。
14.优选的，所述机体包括：
15.固定卡，连接在所述机体的两侧，所述固定卡的内部设置有连接销，所述连接销的内部贯穿连接有固定轴，所述连接销的外壁连接有限位块。
16.优选的，所述固定卡的截面呈“l”形，且固定卡与机体之间为一体结构，并且连接销通过固定轴与固定卡之间构成转动连接，通过上述结构，将两传送装置的端部进行对齐，再转动一组装置上的连接销，使连接销卡入另一组装置上固定卡的内部，最后转动限位块，使限位块限制连接销的转动，并使两组传送装置之间进行连接固定，从而达到装置之间便于对接的目的。
17.优选的，所述机体还包括：
18.导流挡板，连接在所述机体的内部，所述机体的内部还连接有拨动轮，所述拨动轮的内部贯穿连接有转轴，所述机体的内部螺纹连接有紧固丝杆，所述紧固丝杆的一端连接有防滑垫。
19.优选的，所述拨动轮通过转轴与机体之间构成转动连接，且导流挡板与拨动轮之间呈齿轮联动结构，并且防滑垫为橡胶材质，通过上述结构，拨动拨动轮，通过拨动轮与导流挡板之间的齿轮联动结构，使得导流挡板从机体的内部滑动，再转动紧固丝杆，使防滑垫紧压导流挡板的表面，以便于对导流挡板进行固定，从而达到对物料进行限位导向的目的，防止物料传送时掉落。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道生产加工用传送装置，通过转动调节丝盘，使第二侧杆带动滑动柱在连接柱的内部上下滑动，以便于对装置一端的高度进行调节，从而达到改变传送角度的目的，且通过将两传送装置的端部进行对齐，再转动一组装置上的连接销，使连接销卡入另一组装置上固定卡的内部，最后转动限位块进行固定，以便于使两组传送装置之间进行连接固定，从而达到装置之间便于对接的目的，并且通过拨动拨动轮，使导流挡板从机体的内部滑动，并通过转动紧固丝杆进行固定，以便于对导流挡板进行固定，从而达到对物料进行限位导向的目的，防止物料传送时掉落。
21.1.转动调节丝盘，通过调节丝盘与第一侧杆之间的螺纹连接，使得第二侧杆带动滑动柱在连接柱的内部上下滑动，以便于对装置一端的高度进行调节，从而达到改变传送角度的目的。
22.2.将两传送装置的端部进行对齐，再转动一组装置上的连接销，使连接销卡入另一组装置上固定卡的内部，最后转动限位块，使限位块限制连接销的转动，并使两组传送装置之间进行连接固定，从而达到装置之间便于对接的目的。
23.3.拨动拨动轮，通过拨动轮与导流挡板之间的齿轮联动结构，使得导流挡板从机体的内部滑动，再转动紧固丝杆，使防滑垫紧压导流挡板的表面，以便于对导流挡板进行固定，从而达到对物料进行限位导向的目的，防止物料传送时掉落。
附图说明
24.图1为本实用新型主视结构示意图；
25.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
26.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型组装连接结构示意图。
28.图中：1、机体；2、连接柱；3、滑动柱；4、第一侧杆；5、第二侧杆；6、转块；7、调节丝盘；8、固定卡；9、连接销；10、固定轴；11、限位块；12、导流挡板；13、拨动轮；14、转轴；15、紧固丝杆；16、防滑垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道生产加工用传送装置；包括：
31.机体1，底部安装有连接柱2，且连接柱2与机体1之间为转动连接；
32.滑动柱3，设置在连接柱2的内部，且连接柱2与滑动柱3之间为滑动连接，连接柱2之间通过第一侧杆4相连接，滑动柱3之间通过第二侧杆5相连接，第二侧杆5的内部设置有转块6，转块6的表面连接有调节丝盘7，且调节丝盘7贯穿第一侧杆4的内部与转块6之间呈垂直连接，调节丝盘7通过转块6与第二侧杆5之间构成转动连接，且调节丝盘7与第一侧杆4之间呈螺纹连接，转动调节丝盘7，通过调节丝盘7与第一侧杆4之间的螺纹连接，使得第二侧杆5带动滑动柱3在连接柱2的内部上下滑动，以便于对装置一端的高度进行调节，从而达到改变传送角度的目的。
33.机体1包括：固定卡8，连接在机体1的两侧，固定卡8的内部设置有连接销9，连接销9的内部贯穿连接有固定轴10，连接销9的外壁连接有限位块11，固定卡8的截面呈“l”形，且固定卡8与机体1之间为一体结构，并且连接销9通过固定轴10与固定卡8之间构成转动连接，将两传送装置的端部进行对齐，再转动一组装置上的连接销9，使连接销9卡入另一组装置上固定卡8的内部，最后转动限位块11，使限位块11限制连接销9的转动，并使两组传送装置之间进行连接固定，从而达到装置之间便于对接的目的。
34.机体1还包括：导流挡板12，连接在机体1的内部，机体1的内部还连接有拨动轮13，拨动轮13的内部贯穿连接有转轴14，机体1的内部螺纹连接有紧固丝杆15，紧固丝杆15的一端连接有防滑垫16，拨动轮13通过转轴14与机体1之间构成转动连接，且导流挡板12与拨动轮13之间呈齿轮联动结构，并且防滑垫16为橡胶材质，拨动拨动轮13，通过拨动轮13与导流挡板12之间的齿轮联动结构，使得导流挡板12从机体1的内部滑动，再转动紧固丝杆15，使防滑垫16紧压导流挡板12的表面，以便于对导流挡板12进行固定，从而达到对物料进行限位导向的目的，防止物料传送时掉落。
35.综上所述：如图1-4所示，在使用该管道生产加工用传送装置时，首先，将物料放置在机体1上，再启动电源进行传送，通过转动调节丝盘7，使第二侧杆5带动滑动柱3在连接柱2的内部上下滑动，以便于对装置一端的高度进行调节，从而达到改变传送角度的目的，且通过将两传送装置的端部进行对齐，再转动一组装置上的连接销9，使连接销9卡入另一组
装置上固定卡8的内部，最后转动限位块11进行固定，以便于使两组传送装置之间进行连接固定，从而达到装置之间便于对接的目的，并且通过拨动拨动轮13，使导流挡板12从机体1的内部滑动，并通过转动紧固丝杆15进行固定，以便于对导流挡板12进行固定，从而达到对物料进行限位导向的目的，防止物料传送时掉落，这就是该管道生产加工用传送装置的特点。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。