高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯薄膜生产制造领域，尤其涉及高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置。


背景技术：

2.作为包装材料使用的聚氨酯薄膜，是热塑性聚氨酯弹性体，聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的高分子合成材料，其分子主链是由柔性链段和刚性链段镶嵌组合而成的，其结构中含有氨基甲酸酯基、酯基脲基等大量极性基团，这些极性基团的存在及其相互间的作用，赋予了聚氨酯弹性体一系列优异的性能，由于薄膜制品易使用，功能多样化等原因，使得聚氨酯薄膜得到了迅速的发展，并在众多领域中有着广泛和独特的应用。
3.中国专利文献cn 213622498 u公开了一种薄膜生产用卷绕装置，该实用新型通过设置有第一收卷辊、第二收卷辊、电机和传动皮带，对薄膜进行卷绕时，先将薄膜卷绕在第一收卷辊的外壁，启动电机带动第一收卷辊转动，第一收卷辊带动传动皮带转动，传动皮带带动第二收卷辊转动，第一收卷辊转动的同时对薄膜进行收卷，随着薄膜的收卷，第一收卷辊体积逐渐增大，增大后切割机构对薄膜进行切割，同时第二收卷辊继续对薄膜进行收卷，从而一次性可以对薄膜进行收卷两次，结构合理，自动化程度较高，但是其还存在着一些不足，首先薄膜在卷绕过程中常常由于其张力不足导致其在渐染时出现褶皱的情况，其次薄膜在卷绕滚轮上会出现松弛的情况，造成薄膜收卷错位。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置，包括底板，所述底板的顶端左侧固定连接有两个第一立板，两个所述第一立板的内侧之间转动连接有输送辊轮组，所述底板的顶端左侧规定连接有两个第二立板，两个所述第二立板的内部均设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内部固定连接有立柱，所述立柱的外部滑动连接有滑动块，所述立柱的外部设置有第一弹簧，所述滑动块的外侧端固定连接有连接块，两个所述连接块的内侧之间转动连接有张力辊轮，所述底板的顶端右侧固定连接有两个第三立板，两个所述第三立板的顶端内侧之间固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内顶壁固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的下端均与限位板的顶端固定连接，所述限位板的下端固定连接有压板，两个所述第三立板的下端内侧之间转动连接有收卷辊轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一弹簧的一端固定连接在第一限位槽的内顶壁，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑动块的顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑动块滑动连接在第一限位槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板的四角均设置有固定孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板滑动连接在第二限位槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压板滑动连接在固定块的下端通孔内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述第一立板、第二立板和第三立板在底板的顶端从左至右依次分布。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，当高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的张力变化时，张力辊轮会在第一弹簧的作用下紧密的贴合在高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的表面，从而可以保证高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜一直处在紧绷状态避免出现褶皱。
20.2、本实用新型中，收卷辊轮在收卷高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜过程中压板在第二弹簧的作用下紧密的贴合高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的表面，从而可以使高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜紧实的在收卷辊轮上收卷，避免其出现收卷错位的情况，从而大大提升高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜卷绕的质量和工作效率，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置的第二立板剖面图；
23.图3为本实用新型提出的高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置的固定块剖面图。
24.图例说明：
25.1、底板；2、第一立板；3、输送辊轮组；4、第二立板；5、第一限位槽；6、立柱；7、滑动块；8、第一弹簧；9、连接块；10、张力辊轮；11、第三立板；12、横板；13、收卷辊轮；14、固定块；15、第二限位槽；16、第二弹簧；17、限位板；18、压板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜生产用卷绕装置，包括底板1，底板1的顶端左侧固定连接有两个第一立板2，两个第一立板2的内侧之间转动连接有输送辊轮组3，输送辊轮组3起输送作用，底板1的顶端左侧规定连接有两个第二立板4，两个第二立板4的内部均设置有第一限位槽5，第一限位槽5的内部固定连接有立柱6，立柱6的外部滑动连接有滑动块7，立柱6的外部设置有第一弹簧8，滑动块7的外侧端固定连接有连接块9，两个连接块9的内侧之间转动连接有张力辊轮10，高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的在输送过程中会受到张力辊轮10的支撑力，当高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的张力变化时，张力辊轮10会在第一弹簧8的作用下紧密的贴合在高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的表面，从而可以保证高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜一直处在紧绷状态避免出现褶皱，底板1的顶端右侧固定连接有两个第三立板11，两个第三立板11的顶端内侧之间固定连接有横板12，横板12的下端固定连接有固定块14，固定块14的内部设置有第二限位槽15，第二限位槽15的内顶壁固定连接有多个第二弹簧16，多个第二弹簧16的下端均与限位板17的顶端固定连接，限位板17的下端固定连接有压板18，两个第三立板11的下端内侧之间转动连接有收卷辊轮13，收卷辊轮13在收卷高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜过程中压板18在第二弹簧16的作用下紧密的贴合高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的表面，从而可以使高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜紧实的在收卷辊轮13上收卷，避免其出现收卷错位的情况。
29.第一弹簧8的一端固定连接在第一限位槽5的内顶壁，第一弹簧8的另一端固定连接在滑动块7的顶端，第一弹簧8起弹性牵引作用，滑动块7滑动连接在第一限位槽5内，底板1的四角均设置有固定孔，通过固定孔可以便于该装置的安装，限位板17滑动连接在第二限位槽15内，限位板17起限位作用，可以防止压板18从第二限位槽15内滑出，压板18滑动连接在固定块14的下端通孔内，压板18与高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的表面相接触，两个第一立板2、第二立板4和第三立板11在底板1的顶端从左至右依次分布。
30.工作原理：首先高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的在输送过程中会受到张力辊轮10的支撑力，当高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的张力变化时，张力辊轮10会在第一弹簧8的作用下紧密的贴合在高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的表面，从而可以保证高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜一直处在紧绷状态避免出现褶皱，然后收卷辊轮13在收卷高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜过程中压板18在第二弹簧16的作用下紧密的贴合高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜的表面，从而可以使高强度耐磨型镀膜聚氨酯薄膜紧实的在收卷辊轮13上收卷，避免其出现收卷错位的情况。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。