一种自动化上料装置

1.本实用新型属于上料装置技术领域，特别是涉及一种自动化上料装置。


背景技术：

2.上料是指在工业加工活动中将所需要加工的材料从一处传输到另一处进行加工处理的操作，由于需要上料的材料可能是板材，矿料以及粉料等不同形状，一般的在上料时需要根据所要上料类型使用不同的上料装置，这造成了加工成本的增加，为解决上述问题现设计一种自动化上料装置能有效的解决在上料时需要根据所要上料类型使用不同的上料装置，进而导致加工成本增加的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化上料装置解决在上料时需要根据所要上料类型使用不同的上料装置，进而导致加工成本增加的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种自动化上料装置，包括一层上料板、二层上料板和进料仓，所述一层上料板位于二层上料板的上方，所述进料仓位于一层上料板、二层上料板的一端，所述一层上料板两侧面固定连接有第一防护板，所述二层上料板下表面固定安装有振动电机；
6.所述一层上料板下表面固定连接有若干安装插接柱，所述二层上料板两侧面均固定连接有第二防护板，两所述第二防护板上表面开设有若干插接槽，所述安装插接柱与插接槽相插接，两所述第二防护板内部设置有若干上料辊筒，所述第二防护板一侧面安装有若干转轮，所述转轮与上料辊筒相连接，所述转轮周侧面设置有传动皮带，通过设置可拆卸的一层上料板和二层上料板，这种双层上料结构可以根据需求适应不同类型材料的上料操作，当需要运输矿料等块状物体时可启动推杆电机将一层上料板升降到进料仓处，同时启动振动电机进行高效上料，当需要运输板材类材料时可将一层上料板拆除使用二层上料板进行上料。
7.进一步地，所述第二防护板一侧面固定安装有置物板，所述置物板上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动轮与传动皮带转动配合。
8.进一步地，所述安装插接柱一端开设有第二限位槽，所述第二防护板内部设置有第一限位槽。
9.进一步地，所述第二限位槽内部安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端固定连接有半圆卡块，所述半圆卡块与第一限位槽相插接，通过设置带有挤压弹簧的半圆卡块可提高一层上料板安装的稳定性，防止在振动上料时发生松动掉落的问题。
10.进一步地，所述二层上料板一端下表面固定连接有第二振动弹簧，所述第二振动弹簧下表面固定安装有横板。
11.进一步地，所述横板下表面安装有若干滑动柱和推杆电机，所述滑动柱一端设置有滑动筒，所述滑动柱与滑动筒滑动配合。
12.进一步地，所述二层上料板下表面安装有若干底块，所述底块下表面固定连接有第一振动弹簧，所述第一振动弹簧一端设置有升降柱和升降筒，所述升降筒一端固定连接有基板，所述升降柱周侧面设置有若干定位孔，所述升降筒周侧面设置有定位螺钉，所述定位螺钉穿过升降筒与定位孔螺纹配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置可拆卸的一层上料板和二层上料板，这种双层上料结构可以根据需求适应不同类型材料的上料操作，当需要运输矿料等块状物体时可启动推杆电机将一层上料板升降到进料仓处，同时启动振动电机进行高效上料，当需要运输板材类材料时可将一层上料板拆除使用二层上料板进行上料。
15.2、本实用新型通过设置带有挤压弹簧的半圆卡块可提高一层上料板安装的稳定性，防止在振动上料时发生松动掉落的问题。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
20.图3为本实用新型前视图；
21.图4为本实用新型二层上料板立体结构示意图；
22.图5为本实用新型插接槽内部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、一层上料板；2、第一防护板；3、进料仓；4、升降筒；5、升降柱；6、基板；7、底块；8、第一振动弹簧；9、定位孔；10、定位螺钉；11、振动电机；12、传输辊筒；13、安装插接柱；14、转轮；15、传动皮带；16、驱动电机；17、置物板；18、滑动筒；19、推杆电机；20、滑动柱；21、横板；23、第二振动弹簧；24、二层上料板；25、第二防护板；26、插接槽；27、第一限位槽；28、第二限位槽；29、挤压弹簧；30、半圆卡块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动化上料装置，包括一层上料板1、二层上
料板24和进料仓3，一层上料板1位于二层上料板24的上方，进料仓3位于一层上料板1、二层上料板24的一端，一层上料板1两侧面固定连接有第一防护板2，二层上料板24下表面固定安装有振动电机11；
27.一层上料板1下表面固定连接有若干安装插接柱13，二层上料板24两侧面均固定连接有第二防护板25，两第二防护板25上表面开设有若干插接槽26，安装插接柱13与插接槽26相插接，两第二防护板25内部设置有若干上料辊筒12，第二防护板25一侧面安装有若干转轮14，转轮14与上料辊筒12相连接，转轮14周侧面设置有传动皮带15，通过设置可拆卸的一层上料板1和二层上料板24，这种双层上料结构可以根据需求适应不同类型材料的上料操作，当需要运输矿料等块状物体时可启动推杆电机19将一层上料板1升降到进料仓3处，同时启动振动电机11进行高效上料，当需要运输板材类材料时可将一层上料板1拆除使用二层上料板24进行上料。
28.第二防护板25一侧面固定安装有置物板17，置物板17上表面设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接有驱动轮，驱动轮与传动皮带15转动配合。
29.安装插接柱13一端开设有第二限位槽28，第二防护板25内部设置有第一限位槽27。
30.第二限位槽28内部安装有挤压弹簧29，挤压弹簧29一端固定连接有半圆卡块30，半圆卡块30与第一限位槽27相插接，通过设置带有挤压弹簧29的半圆卡块30可提高一层上料板1安装的稳定性，防止在振动上料时发生松动掉落的问题。
31.二层上料板24一端下表面固定连接有第二振动弹簧23，第二振动弹簧23下表面固定安装有横板21。
32.横板21下表面安装有若干滑动柱20和推杆电机19，滑动柱20一端设置有滑动筒18，滑动柱20与滑动筒18滑动配合。
33.二层上料板24下表面安装有若干底块7，底块7下表面固定连接有第一振动弹簧8，第一振动弹簧8一端设置有升降柱5和升降筒4，升降筒4一端固定连接有基板6，升降柱5周侧面设置有若干定位孔9，升降筒4周侧面设置有定位螺钉10，定位螺钉10穿过升降筒4与定位孔9螺纹配合。
34.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，当需要运输矿料等块状物体时可启动推杆电机19将一层上料板1升降到进料仓3处，同时启动振动电机11进行高效上料，当需要运输板材类材料时可将一层上料板1拆除，启动驱动电机16带动传输辊筒12进行上料，其中所使用的推杆电机19的型号为pc-t037，所使用的驱动电机16的型号为ye2-100，所使用的振动电机11的型号为mve41。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。