一种布料均匀的粉料布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料布料装置技术领域，具体为一种布料均匀的粉料布料装置。


背景技术：

2.粉料布料装置就是将粉质或粒状的物料进行持续输出，在输出过程中还要注意粉料的均匀度或定量输出等问题，例如在人造石英石板材的生产过程中需要对石英石粉料与其他物料之间进行掺和配比，而粉料布料装置的好坏直接关系到粉料的输出均匀度，且目前市场上所使用的用于石英石粉料的布料装置普遍存在布料不均匀的现象，鉴于此，我们提出了一种布料均匀的粉料布料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布料均匀的粉料布料装置，以解决上述背景技术中提出的布料不均的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种布料均匀的粉料布料装置，其能够从头控制物料的均匀供给，在二级中转位置进行定量匀速下料，在末端出料部位进行匀速输出，高效且实用，适宜多种粉料布料。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料均匀的粉料布料装置，其包括：
5.输料机构，包括水平设置的输料筒以及所述输料筒内腔设置的螺旋推送杆，所述输料筒的末端下方垂直设置有卸料口；
6.缓引机构，包括设置于所述卸料口下端的斗形料仓，所述斗形料仓的内腔底部设置有导料口，所述斗形料仓的外壁底部设置有与所述导料口相连通的缓流箱，所述缓流箱的内部设置有横向布置的筒型舱以及铰接于所述筒型舱内部两端的引料辊，所述缓流箱的底部设置有出料口；
7.导料机构，包括设置于所述出料口下端的导料舱，所述导料舱的末端下方设置有布料口，所述导料舱的上部一侧设置有振动器。
8.优选的，所述引料辊的外壁一圈设置有沿其辊面长度方向排布的定流凸板，导料口设置于所述筒型舱的斜上方一侧，所述引料辊外壁分布的定流凸板距离筒型舱的舱壁之间为五毫米，所述引料辊的两端还设置有连接于驱动电机输出端的轴杆。
9.优选的，所述斗形料仓的内壁顶部一侧设置有超声波料位计，所述斗形料仓与所述卸料口的衔接部位连通设置有软接头，所述斗形料仓的容积大于所述筒型舱的容积。
10.优选的，所述导料舱呈十度角向布料口方向微倾斜，所述导料舱与所述布料口的衔接部位还设置有电磁阀门，且布料口为垂直向下输出。
11.优选的，所述导料舱与所述出料口之间衔接有相互连通的绕性接头，所述导料舱通过绕性接头和出料口与所述筒型舱之间相互连通。
12.优选的，所述输料筒的一端部上方设置有上下连通的进料斗，所述螺旋推送杆贯穿于所述输料筒的一端部连接有伺服电机，且伺服电机通过输出轴带动螺旋推送杆进行轴
向旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(一)通过缓引机构的设置，其能够将源头输入的大量物料进行中转过渡，在此过程中可对物料进行匀速、定量的向下输出，并可随时启停，保证了末级布料的均匀供给。
15.(二)通过导料舱、布料口和振动器等的相互配合，导料舱在振动器的高频振动配合下可将出料口中掉落的粉料进行均匀摊平混合，并在微倾斜的角度下向布料口方向匀速流淌，起到末端均匀布料的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型缓流箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型斗形料仓外立体结构示意图；
19.图4为本实用新型输料筒外立体结构示意图。
20.图中：100、输料机构；110、输料筒；120、螺旋推送杆；130、卸料口；140、进料斗；150、伺服电机；200、缓引机构；210、斗形料仓；220、导料口；230、缓流箱；240、筒型舱；250、引料辊；260、定流凸板；270、出料口；280、超声波料位计；290、软接头；300、导料机构；310、导料舱；320、布料口；330、振动器；340、电磁阀门；350、绕性接头。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种布料均匀的粉料布料装置，其能够从头控制物料的均匀供给，在二级中转位置进行定量匀速下料，在末端出料部位进行匀速输出，高效且实用，适宜多种粉料布料。
25.图1-图4示出的是本实用新型一种布料均匀的粉料布料装置的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种布料均匀的粉料布料装置，其主体部分包括输料机构100、缓引机构200和导料机构300。
26.输料机构100，包括水平设置的输料筒110以及输料筒110内腔设置的螺旋推送杆120，输料筒110的末端下方垂直设置有卸料口130，输料筒110的一端部上方设置有上下连通的进料斗140，螺旋推送杆120贯穿于输料筒110的一端部连接有伺服电机150，且伺服电机150通过输出轴带动螺旋推送杆120进行轴向旋转，进料斗140方便物料导入输料筒110的内舱，当螺旋推送杆120在旋转时可将舱内的物料向卸料口130方向匀速推动，使得卸料口130能够对斗形料仓210中的物料形成持续性的定量输出，起到自动供料的作用。
27.缓引机构200，包括设置于卸料口130下端的斗形料仓210，斗形料仓210的内腔底部设置有导料口220，斗形料仓210的外壁底部设置有与导料口220相连通的缓流箱230，缓流箱230的内部设置有横向布置的筒型舱240以及铰接于筒型舱240内部两端的引料辊250，缓流箱230的底部设置有出料口270，引料辊250的外壁一圈设置有沿其辊面长度方向排布的定流凸板260，导料口220设置于筒型舱240的斜上方一侧，引料辊250外壁分布的定流凸板260距离筒型舱240的舱壁之间为五毫米，引料辊250的两端还设置有连接于驱动电机输出端的轴杆，引料辊250在运作时可带动定流凸板260做径向旋转，旋转中的定流凸板260可对沉积在导料口220的物料进行匀速下料，且等距分布的定流凸板260可对物料进行定量向下推送，避免物料流速不均以及单位流量不均的弊端，起到均匀下料的作用，且斗形料仓210中存储的物料也保证了引料辊250的持续输出，斗形料仓210的内壁顶部一侧设置有超声波料位计280，斗形料仓210与卸料口130的衔接部位连通设置有软接头290，斗形料仓210的容积大于筒型舱240的容积，斗形料仓210的容积有限，且在向下供料时需要保持定量容积和质量沉积，因此超声波料位计280可通过声波距离反射的方式对斗形料仓210内的物料进行监测，在工控中心的配合下控制输料筒110的输出量，使料仓内的物料保持在一个合理的区间上下限。
28.导料机构300，包括设置于出料口270下端的导料舱310，导料舱310的末端下方设置有布料口320，导料舱310的上部一侧设置有振动器330，导料舱310呈十度角向布料口320方向微倾斜，导料舱310与布料口320的衔接部位还设置有电磁阀门340，且布料口320为垂直向下输出，引料辊250虽然有匀速且定量下料的作用，但相邻定流凸板260之间的间隙会导致粉料出现间隙性的向下掉落，不利于均匀布料，因此导料舱310在振动器330的高频振动配合下可将出料口270中掉落的粉料进行均匀摊平混合，并在微倾斜的角度下向布料口320方向匀速流淌，起到末端均匀布料的效果，电磁阀门340可对布料口320进行开启和闭合，以保证生产线的正常运行，导料舱310与出料口270之间衔接有相互连通的绕性接头350，导料舱310通过绕性接头350和出料口270与筒型舱240之间相互连通，由于导料舱310在布料时会在振动器330的作用下发生持续抖动，为了避免缓流箱230和斗形料仓210也跟随抖动，则绕性接头350在保持上下贯通的同时也避免了其出现上下共振。
29.综上，本实施方式的一种布料均匀的粉料布料装置，首先物料由进料斗140进入输料筒110的内舱，此时物料在螺旋推送杆120的推动下会向卸料口130的方向匀速输出，输出的物料直接进入斗形料仓210中，当超声波料位计280测得斗形料仓210中堆积的物料达到设定值时，则此时引料辊250开始启动，在这里，引料辊250在运作时可带动定流凸板260做径向旋转，旋转中的定流凸板260可对沉积在导料口220的物料进行匀速下料，且等距分布的定流凸板260可对物料进行定量向下推送，避免物料流速不均以及单位流量不均的弊端，且斗形料仓210中存储的物料也保证了引料辊250的持续输出，最后，导料舱310在振动器330的高频振动配合下可将出料口270中掉落的粉料进行均匀摊平混合，并在微倾斜的角度下向布料口320方向匀速流淌，起到末端均匀布料的效果。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅
和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。