一种卡片下料机的制作方法

1.本实用新型涉及下料机的技术领域，尤其是一种卡片下料机。


背景技术：

2.当今外卖行业的快速发展使得对应的餐具也供不应求，因此在很多生产厂家看来如何提高生产效率，降低员工劳动强度便是一个需要去解决的问题，目前，对于一次性餐具包，一般会放置筷子、勺子等基本餐具，有些还会放置手套包或者湿巾卡片等，现有技术中放置手套包、卡片等物品时，一般通过人工放置，但是，人工成本高并且效率低。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、提高工作效率的卡片下料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卡片下料机，包括机架，所述机架上设置有呈竖直设置的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨之间形成用于下料的下料槽，所述下料槽的出料方向的下方设置有用于传送物料的传送装置，所述下料槽对应传送装置一侧底部位置设置有两个呈对称设置的置物板，各个置物板与下料槽的底端相围绕形成用于放置物料的置物腔，所述置物腔的底部形成有与传送装置相通的出料口，所述出料口下方设置有用于将置物腔内的物料沿出料口位置输送至传送装置位置的送料装置。
5.通过采用上述技术方案，当需要配送手套包或湿巾卡片等物品时，通过所述第一导轨、第二导轨的设置，使得可通过其形成的下料槽堆放物品，所述第一导轨、第二导轨呈竖直设置，通过重力使得物品会沿第一导轨、第二导轨的出料底端移动，所述置物板的设置使得其与第一导轨、第二导轨相围绕形成置物腔，所形成的置物腔会小于所需下料物品的大小，使得物料不会直接沿第一导轨、第二导轨的出料底端出料，而是先堆叠在所形成的置物腔内，所述置物腔底部出料口以及出料口下方送料装置的设置，使得可通过送料装置将置物腔内最底部的物料从出料口位置取出并输送至传送装置位置，再通过传送装置将物料传送至下一工位，当最底部的物料沿出料口位置脱离置物腔内时，倒数第二个物料通过重力掉落补位并等待下一次送料，效率高。
6.本实用新型进一步设置：所述送料装置包括驱动机构、吸盘，所述吸盘设置在出料口下方一侧，所述吸盘通过驱动机构可朝向或背向吸料口方向移动。
7.通过采用上述技术方案，所述吸盘以及驱动机构的设置，使得当将物料沿出料口位置取出时，所述驱动机构带动吸盘沿出料口方向移动，当移动至出料口位置时，吸盘将倒数第一个物料吸附固定，使得当驱动机构驱动吸盘沿传送装置方向移动时，物料随着吸盘的移动而从置物腔内脱离，当物料随着吸盘移动至传送装置位置时，吸盘释放物料，使得物料通过传送装置传送至下一工位，二吸盘随着驱动机构移动进行下一次送料。
8.本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括电机以及设置在电机的输出轴一端的摆杆，所述摆杆相对于电机的输出轴另一端铰接设置有传动杆，所述传动杆相对于另一端
铰接设置有安装座，所述吸盘设置在安装座上并对应出料口位置。
9.通过采用上述技术方案，当吸盘上下移动送料时，通过电机驱动摆杆转动，使得摆杆上铰接设置的传动杆拉动安装座移动，进而使设置在安装座上的吸盘随着安装座的上下移动而移动，传动结构稳定。
10.本实用新型进一步设置：所述安装座一侧设置有导向组件，所述导向组件包括第三导轨以及与第三导轨相适配的导块，所述第三导轨设置在机架上，所述导块设置在安装座上并对应第三导轨位置。
11.通过采用上述技术方案，所述导向组件的设置，使得当吸盘通过传动杆带动上下移动时，所述与吸盘连接的安装座通过第三导轨与导块配合，使得吸盘向上吸取或向下释放物料移动时，可通过安装座上的导块沿第三导轨位置上下移动，吸盘上下移动更加稳定。
12.本实用新型进一步设置：所述第一导轨、第二导轨之间设置有用于调整第一导轨与第二导轨之间间距距离的第一调节机构，所述置物板上设置有用于调整两置物板之间间距距离的第二调节机构。
13.通过采用上述技术方案，所述第一调节机构、第二调节机构的设置，使得当传送的物料大小不同时，可通过第一调节组件调整下料槽的大小，并且还可以通过第二调节机构调整两置物架之间的距离以调整所形成置物腔的大小，使得置物腔的大小符合所需送料的物料大小，传送方便，进一步提高结构的适用性。
14.本实用新型进一步设置：所述第一调节机构包括调节件，所述调节件设置在下料槽另一侧，所述调节件上设置有安装长孔，所述第一导轨、第二导轨通过螺栓与安装长孔相连接，所述第二调节机构包括安装件，所述安装件包括调节部、导向部，所述置物板设置在调节部对应传送装置一侧，所述导向部呈竖直设置在调节部对应下料槽一侧并与调节部相连接，所述调节部上设置有第一调节长孔，所述置物板对应第一调节长孔位置设置有与第一调节长孔相适配的安装通孔。
15.通过采用上述技术方案，所调节件的设置，不仅用于连接第一导轨、第二导轨，使其结构更加紧凑，而且当需要调整第一导轨、第二导轨之间的距离改变下料槽的大小时，通过按照长孔的设置，使得无需替换调节件，调整安装长孔与第一导轨、第二导轨的安装位置并通过螺栓重新固定安装即可，适用性强，当需要调整置物板之间的宽度时，通过调整置物板上的安装通孔在调节部上第一调节长孔的位置即可，提高下料的稳定性，所述导向部的设置，使得物料沿下料槽的出料方向下料时，物料可沿导向部位置移动至置物腔位置，起到导向作用，下料更加稳定。所述导向部上还可以设置有用于挡料的挡料板，所述挡料板与第一导轨、第二导轨的形状相配合，使得下料槽下料时，物料不容易从下料槽侧部的开口方向脱离，所述挡料板可设置有一个或两个，本实用新型优选为一个，并设置在对应下料槽上端一侧开口位置的导向部上，结构更加合理。
16.本实用新型进一步设置：所述第一导轨、第二导轨均包括延伸部、下料部，所述下料部呈竖直设置，所述置物板设置在下料部的下端一侧，所述延伸部的下端与下料部的上端相对接，所述延伸部的上端朝其下端呈向下倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，所述延伸部、下料部的设置，通过下料槽传送物料时，所述延伸部呈倾斜设置，增长送料，提高加工效率，所述下料部呈竖直设置，使得物料通过重力可直接置入置物腔内并通过送料装置进行下料，提高物料运行的效率以及平稳性。
18.本实用新型进一步设置：所述传送装置包括第一传送组件、第二传送组件，所述第一传送组件、第二传送组件均包括两对称设置的滚轮，所述滚轮通过电机驱动的转动轴与机架转动连接，两滚轮通过传送带相连接，所述同侧设置的滚轮设置在同一转动轴上，所述传送带上设置有若干个推料板，各个推料板之间形成推料槽，所述吸盘设置在第一传送组件、第二传送组件之间并对应出料口的中部位置。
19.通过采用上述技术方案，所述吸盘设置在第一传送组件、第二传送组件之间，空间分布更加合理，并且所述吸盘对应出料口的中部位置，使得物料通过吸盘吸取下料时，物料能准确的沿出料口位置吸出，并且当物料吸出出料口位置置入传送装置位置并释放后，物料能准确的置入推料槽位置，且通过推料板从传送装置位置推送至下一工位，结构更加稳定。
20.本实用新型进一步设置：所述安装座一侧设置有连接板，所述连接板上设置有安装板，所述安装板包括第一安装部、第二安装部，所述第一安装部呈竖直状态设置在连接板一侧，所述第二安装部一端与第一安装部对应出料口一端相连接并与第一安装部相垂直设置，所述吸盘设置在第二安装部上，所述连接板上设置有用于调整吸盘左右位置的第一调节组件，所述第一安装部上设置有用于调整吸盘上下位置的第二调节组件，所述第二安装部上设置有用于调整吸盘前后位置的第三调节组件。
21.通过采用上述技术方案，当所传送的物料大小不同时，所述第一调节组件、第二调节组件、第三调节组件的设置，可调整吸盘与出料口之间的左右、上下、前后位置，使吸盘的位置与出料口的中部位置始终相对应，下料更加方便，所述对应机架的长度方向为前后方向，对应机架的高度方向为上下方向，对应机架的宽度方向为左右方向。
22.本实用新型进一步设置：所述第一调节组件包括第一连接长孔，所述第二调节组件包括第二连接长孔，所述第三调节组件包括第三连接长孔，所述第一连接长孔、第二连接长孔呈十字交叉设置并通过螺栓连接第一安装部与连接板，所述吸盘相对于出料口另一端设置有连接件，所述吸盘通过螺母连接第二安装部与连接件。
23.通过采用上述技术方案，所述第一连接长孔、第二连接长孔、第三连接长孔的设置，使得当需要调整吸盘左右、上下位置时，所述连接板与第一安装部呈十字交叉设置并通过螺栓固定，使得通过放松螺栓调整第一安装部在连接板上的位置即可调整吸盘左右、上下位置，在通过旋紧螺栓即可固定位置，当需要调整吸盘前后位置时，通过旋松螺母，使得与吸盘相连接的连接件可沿第三连接长孔位置移动调整吸盘位置即可，调节方便。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的局部结构图一；
25.图2为图1的a部结构放大图；
26.图3为本实用新型实施例的局部结构图二；
27.图4为图3的b部结构放大图；
28.图5为本实用新型实施例的局部结构图三；
29.图6为本实用新型实施例的局部结构图四；
30.图7为本实用新型实施例的整体结构图；
31.图中标号含义：1-机架，2-第一导轨，3-第二导轨，4-下料槽，5-传送装置，501-第
一传送组件，502-第二传送组件，6-置物板，7-置物腔，8-出料口，9-送料装置，901-驱动机构，9011-摆杆，902-吸盘，10-传动杆，11-安装座，12-导向组件，1201-第三导轨，1202-导块，13-第一调节机构，1301-调节件，14-第二调节机构，1401-安装件，15-安装长孔，16-调节部，17-导向部，18-第一调节长孔，19-安装通孔，20-延伸部，21-下料部，22-滚轮，23-转动轴，24-传送带，25-推料板，26-推料槽，27-连接板，28-安装板，2801-第一安装部，2802-第二安装部，29-第一调节组件，2901-第一连接长孔，30-第二调节组件，3001-第二连接长孔，31-第三调节组件，3101-第三连接长孔，32-连接件，33-挡料板。
具体实施方式
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.参见附图1-7，本实施例公开的一种卡片下料机，包括机架1，所述机架1上设置有呈竖直设置的第一导轨2、第二导轨3，所述第一导轨2、第二导轨3之间形成用于下料的下料槽4，所述下料槽4的出料方向的下方设置有用于传送物料的传送装置5，所述下料槽4对应传送装置5一侧底部位置设置有两个呈对称设置的置物板6，各个置物板6与下料槽4的底端相围绕形成用于放置物料的置物腔7，所述置物腔7的底部形成有与传送装置5相通的出料口8，所述出料口8下方设置有用于将置物腔7内的物料沿出料口8位置输送至传送装置5位置的送料装置9。当需要配送手套包或湿巾卡片等物品时，通过所述第一导轨2、第二导轨3的设置，使得可通过其形成的下料槽4堆放物品，所述第一导轨2、第二导轨3呈竖直设置，通过重力使得物品会沿第一导轨2、第二导轨3的出料底端移动，所述置物板6的设置使得其与第一导轨2、第二导轨3相围绕形成置物腔7，所形成的置物腔7会小于所需下料物品的大小，使得物料不会直接沿第一导轨2、第二导轨3的出料底端出料，而是先堆叠在所形成的置物腔7内，所述置物腔7底部出料口8以及出料口8下方送料装置9的设置，使得可通过送料装置9将置物腔7内最底部的物料从出料口8位置取出并输送至传送装置5位置，再通过传送装置5将物料传送至下一工位，当最底部的物料沿出料口8位置脱离置物腔7内时，倒数第二个物料通过重力掉落补位并等待下一次送料，效率高。
34.本实施例进一步设置：所述送料装置9包括驱动机构901、吸盘902，所述吸盘902设置在出料口8下方一侧，所述吸盘902通过驱动机构901可朝向或背向吸料口方向移动。所述吸盘902以及驱动机构901的设置，使得当将物料沿出料口8位置取出时，所述驱动机构901带动吸盘902沿出料口8方向移动，当移动至出料口8位置时，吸盘902将倒数第一个物料吸附固定，使得当驱动机构901驱动吸盘902沿传送装置5方向移动时，物料随着吸盘902的移动而从置物腔7内脱离，当物料随着吸盘902移动至传送装置5位置时，吸盘902释放物料，使得物料通过传送装置5传送至下一工位，二吸盘902随着驱动机构901移动进行下一次送料。
35.本实施例进一步设置：所述驱动机构901包括电机以及设置在电机的输出轴一端的摆杆9011，所述摆杆9011相对于电机的输出轴另一端铰接设置有传动杆10，所述传动杆10相对于另一端铰接设置有安装座11，所述吸盘902设置在安装座11上并对应出料口8位置。当吸盘902上下移动送料时，通过电机驱动摆杆9011转动，使得摆杆9011上铰接设置的传动杆10拉动安装座11移动，进而使设置在安装座11上的吸盘902随着安装座11的上下移
动而移动，传动结构稳定。
36.本实施例进一步设置：所述安装座11一侧设置有导向组件12，所述导向组件12包括第三导轨1201以及与第三导轨1201相适配的导块1202，所述第三导轨1201设置在机架1上，所述导块1202设置在安装座11上并对应第三导轨1201位置。所述导向组件12的设置，使得当吸盘902通过传动杆10带动上下移动时，所述与吸盘902连接的安装座11通过第三导轨1201与导块1202配合，使得吸盘902向上吸取或向下释放物料移动时，可通过安装座11上的导块1202沿第三导轨1201位置上下移动，吸盘902上下移动更加稳定。
37.本实施例进一步设置：所述第一导轨2、第二导轨3之间设置有用于调整第一导轨2与第二导轨3之间间距距离的第一调节机构13，所述置物板6上设置有用于调整两置物板6之间间距距离的第二调节机构14。所述第一调节机构13、第二调节机构14的设置，使得当传送的物料大小不同时，可通过第一调节组件29调整下料槽4的大小，并且还可以通过第二调节机构14调整两置物架之间的距离以调整所形成置物腔7的大小，使得置物腔7的大小符合所需送料的物料大小，传送方便，进一步提高结构的适用性。
38.本实施例进一步设置：所述第一调节机构13包括调节件1301，所述调节件1301设置在下料槽4另一侧，所述调节件1301上设置有安装长孔15，所述第一导轨2、第二导轨3通过螺栓与安装长孔15相连接，所述第二调节机构14包括安装件1401，所述安装件1401包括调节部16、导向部17，所述置物板6设置在调节部16对应传送装置5一侧，所述导向部17呈竖直设置在调节部16对应下料槽4一侧并与调节部16相连接，所述调节部16上设置有第一调节长孔18，所述置物板6对应第一调节长孔18位置设置有与第一调节长孔18相适配的安装通孔19。所调节件1301的设置，不仅用于连接第一导轨2、第二导轨3，使其结构更加紧凑，而且当需要调整第一导轨2、第二导轨3之间的距离改变下料槽4的大小时，通过按照长孔的设置，使得无需替换调节件1301，调整安装长孔15与第一导轨2、第二导轨3的安装位置并通过螺栓重新固定安装即可，适用性强，当需要调整置物板6之间的宽度时，通过调整置物板6上的安装通孔19在调节部16上第一调节长孔18的位置即可，提高下料的稳定性，所述导向部17的设置，使得物料沿下料槽4的出料方向下料时，物料可沿导向部17位置移动至置物腔7位置，起到导向作用，下料更加稳定。所述导向部17上还可以设置有用于挡料的挡料板33，所述挡料板33与第一导轨2、第二导轨3的形状相配合，使得下料槽4下料时，物料不容易从下料槽4侧部的开口方向脱离，所述挡料板33可设置有一个或两个，本实施例优选为一个，并设置在对应下料槽4上端一侧开口位置的导向部17上，结构更加合理。
39.本实施例进一步设置：所述第一导轨2、第二导轨3均包括延伸部20、下料部21，所述下料部21呈竖直设置，所述置物板6设置在下料部21的下端一侧，所述延伸部20的下端与下料部21的上端相对接，所述延伸部20的上端朝其下端呈向下倾斜设置。所述延伸部20、下料部21的设置，通过下料槽4传送物料时，所述延伸部20呈倾斜设置，增长送料，提高加工效率，所述下料部21呈竖直设置，使得物料通过重力可直接置入置物腔7内并通过送料装置9进行下料，提高物料运行的效率以及平稳性。
40.本实施例进一步设置：所述传送装置5包括第一传送组件501、第二传送组件502，所述第一传送组件501、第二传送组件502均包括两对称设置的滚轮22，所述滚轮22通过电机驱动的转动轴23与机架1转动连接，两滚轮22通过传送带24相连接，所述同侧设置的滚轮22设置在同一转动轴23上，所述传送带24上设置有若干个推料板25，各个推料板25之间形
成推料槽26，所述吸盘902设置在第一传送组件501、第二传送组件502之间并对应出料口8的中部位置。所述吸盘902设置在第一传送组件501、第二传送组件502之间，空间分布更加合理，并且所述吸盘902对应出料口8的中部位置，使得物料通过吸盘902吸取下料时，物料能准确的沿出料口8位置吸出，并且当物料吸出出料口8位置置入传送装置5位置并释放后，物料能准确的置入推料槽26位置，且通过推料板25从传送装置5位置推送至下一工位，结构更加稳定。
41.本实施例进一步设置：所述安装座11一侧设置有连接板27，所述连接板27上设置有安装板28，所述安装板28包括第一安装部2801、第二安装部2802，所述第一安装部2801呈竖直状态设置在连接板27一侧，所述第二安装部2802一端与第一安装部2801对应出料口8一端相连接并与第一安装部2801相垂直设置，所述吸盘902设置在第二安装部2802上，所述连接板27上设置有用于调整吸盘902左右位置的第一调节组件29，所述第一安装部2801上设置有用于调整吸盘902上下位置的第二调节组件30，所述第二安装部2802上设置有用于调整吸盘902前后位置的第三调节组件31。当所传送的物料大小不同时，所述第一调节组件29、第二调节组件30、第三调节组件31的设置，可调整吸盘902与出料口8之间的左右、上下、前后位置，使吸盘902的位置与出料口8的中部位置始终相对应，下料更加方便，所述对应机架1的长度方向为前后方向，对应机架1的高度方向为上下方向，对应机架1的宽度方向为左右方向。
42.本实施例进一步设置：所述第一调节组件29包括第一连接长孔2901，所述第二调节组件30包括第二连接长孔3001，所述第三调节组件31包括第三连接长孔3101，所述第一连接长孔2901、第二连接长孔3001呈十字交叉设置并通过螺栓连接第一安装部2801与连接板27，所述吸盘902相对于出料口8另一端设置有连接件32，所述吸盘902通过螺母连接第二安装部2802与连接件32。所述第一连接长孔2901、第二连接长孔3001、第三连接长孔3101的设置，使得当需要调整吸盘902左右、上下位置时，所述连接板27与第一安装部2801呈十字交叉设置并通过螺栓固定，使得通过放松螺栓调整第一安装部2801在连接板27上的位置即可调整吸盘902左右、上下位置，在通过旋紧螺栓即可固定位置，当需要调整吸盘902前后位置时，通过旋松螺母，使得与吸盘902相连接的连接件32可沿第三连接长孔3101位置移动调整吸盘902位置即可，调节方便。
43.以上所述仅是本实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实施例技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实施例的保护范围。