一种塑料碎片拆包上料设备的制作方法

1.本技术涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种塑料碎片拆包上料设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
3.塑料制品应用广泛，如果能够很好的将塑料制品进行回收利用，解决了自然环境中难以降解的塑料垃圾问题，回收处理时，将回收的整袋装好的塑料碎片包装袋通过拆包机进行拆包，然后将拆包后的塑料碎片收集，再转运至熔融挤出机的上料仓，操作繁琐，加工进度慢。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种塑料碎片拆包上料设备，以解决上述背景技术中提出的包装袋拆包上料操作繁琐，加工进度慢的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种塑料碎片拆包上料设备，包括输送台和箱体，所述箱体位于输送台的一侧，箱体为底部设置有敞口的长方体结构，箱体的一侧壁上开设有进料口，箱体底部的敞口处连接有出料斗，箱体的下方设置有上料筒，且出料斗与上料筒之间连接有出料管，箱体的底部设置有振动筛网，上料筒内转动安装有螺旋送料轴，上料筒的一侧壁上安装有电机一，且电机一的输出轴贯穿上料筒的侧壁与螺旋送料轴传动连接，箱体两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴上安装有锯片，箱体的一侧壁上安装有电机二，且电机二的输出轴贯穿箱体的侧壁与转轴传动连接，箱体两侧内壁上均铰接有挡板，箱体两侧壁的底部均开设有通孔，通孔内活动设置有弧形杆，弧形杆的一端固定在挡板的下表面，弧形杆的顶部沿长度方向设置有齿条，箱体两侧壁的底部均安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合。
7.作为一种优选的实施方式，所述输送台通过支柱固定在地面上，输送台为倾斜设置，且输送台的一端与进料口底部的高度相同。
8.作为一种优选的实施方式，所述出料斗为上大下小的锥形结构。
9.作为一种优选的实施方式，所述锯片位于两块挡板之间，且两块挡板之间的距离大于锯片的厚度。
10.作为一种优选的实施方式，所述挡板的上表面阵列设置有多个滚珠。
11.作为一种优选的实施方式，所述箱体两侧壁的底部均安装有伺服电机，且两个伺服电机分别与两个齿轮传动连接。
12.本技术的有益效果：
13.该一种塑料碎片拆包上料设备通过设置输送带、箱体、锯片、电机一、挡板和弧形杆等结构，将包装袋输送进入箱体内，利用锯片对包装袋进行拆包，然后带动挡板倾斜，包
装袋自动下落，振动筛网可进行筛分，将破碎的包装袋留在振动筛网上，塑料碎片继续下落，简单方便；
14.该一种塑料碎片拆包上料设备通过设置电机一、送料筒和螺旋送料轴等结构，可将拆包后的塑料碎片自动送入下一道工序内加工，整个过程连续性高，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为本技术的箱体的侧视图。
17.图中标号：1、输送台；2、箱体；3、上料筒；4、出料斗；5、出料管；6、螺旋送料轴；7、电机一；8、转轴；9、锯片；10、电机二；11、挡板；12、弧形杆；13、齿条；14、齿轮；15、进料口；16、振动筛网。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种塑料碎片拆包上料设备，包括输送台1和箱体2，箱体2位于输送台1的一侧，箱体2为底部设置有敞口的长方体结构，箱体2的一侧壁上开设有进料口15，包装袋通过进料口15送入箱体2内，输送台1通过支柱固定在地面上，输送台1上设置皮带输送机，从而将物料进行输送。输送台1为倾斜设置，输送台1倾斜角度与箱体2的高度适配，且输送台1的一端与进料口15底部的高度相同。
20.参照图1，箱体2底部的敞口处连接有出料斗4，出料斗4为上大下小的锥形结构，方便下料，箱体2的下方设置有上料筒3，且出料斗4与上料筒3之间连接有出料管5，塑料碎片通过出料管5进入上料筒3内，箱体2的底部设置有振动筛网16，振动筛网16利用振动电机带动筛网快速抖动，从而对物料进行快速筛分，提高下料速度，且防止包装袋继续下落，上料筒3内转动安装有螺旋送料轴6，上料筒3的一侧壁上安装有电机一7，且电机一7的输出轴贯穿上料筒3的侧壁与螺旋送料轴6传动连接，启动电机一7，电机一7的输出轴带动螺旋送料轴6转动，从而将塑料碎片输送到下一道工序。
21.参照图2，箱体2两侧内壁之间转动安装有转轴8，转轴8上安装有锯片9，锯片9对包装袋进行拆包，箱体2的一侧壁上安装有电机二10，且电机二10的输出轴贯穿箱体2的侧壁与转轴8传动连接，启动电机二10，电机二10带动转轴8和锯片9高速转动，箱体2两侧内壁上均铰接有挡板11，锯片9位于两块挡板11之间，且两块挡板11之间的距离大于锯片9的厚度，挡板11可以对包装袋进行支撑，且不会影响对包装袋的拆包，挡板11的上表面阵列设置有多个滚珠，钢珠方便包装袋的移动，。
22.参照图2，箱体2两侧壁的底部均开设有通孔，通孔内活动设置有弧形杆12，弧形杆12的一端固定在挡板11的下表面，弧形杆12的顶部沿长度方向设置有齿条13，齿条13移动可带动挡板11倾斜，箱体2两侧壁的底部均安装有齿轮14，且齿轮14与齿条13啮合，齿轮14转动，即可带动齿条13移动，箱体2两侧壁的底部均安装有伺服电机，且两个伺服电机分别与两个齿轮14传动连接。
23.工作原理：将回收的整袋装好的塑料碎片包装袋放置在输送台1上，利用输送台1
上包装袋输送至箱体2内部，包装袋位于两块挡板11上，启动电机二10带动锯片9高速转动，在后续包装袋的推动下，包装袋会缓慢向前移动，使得包装袋被锯片9进行切割，完成拆包，拆包完成后，打开伺服电机（未图示），伺服电机的输出轴带动齿轮14转动，齿轮14与齿条13啮合，齿条13带动弧形杆12移动，弧形杆12拉动挡板11倾斜，使得拆包后的包装袋自动下落，落在振动筛网16上，然后使伺服电机的输出轴反向转动，使挡板11恢复原位，继续进行下一次的拆包；在振动筛网16的作用下，塑料碎片落入出料斗4内，包装袋留在振动筛网16上，打开电机一7，电机一7带动螺旋送料轴6转动，将塑料碎片自动送入下一道工序内加工，整个过程连续性高，提高生产效率。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。