一种管材加工转管机构的制作方法

1.本实用新型涉及转管机构技术领域，尤其涉及一种管材加工转管机构。


背景技术：

2.转管机构是方便对管材进行转动的一种驱动机构，对转管进行转动，从而方便了对转管的加工工作，对转管进行转动的过程中，需要对单个同种规则的管材进行加工，工作人员需要一一来回取放转管机构中的管材，增加了工作人员的工作劳度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决对单个同种规则管材进行加工会增加工作人员工作劳度的问题，而提出的一种管材加工转管机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材加工转管机构，包括总框架和管材本体，所述总框架的内壁均匀转动连接有若干个轴承，所述轴承的圆弧面固定连接有转管轮，所述轴承本体的表面固定连接有齿轮，所述总框架的内部安装有主动链轮，所述主动链轮的表面传动连接有链条，所述总框架的内部安装有若干个从动链轮，所述从动链轮与链条的表面传动连接，所述总框架的表面安装有接头，所述接头远离总框架的一端安装有气缸固定板，所述气缸固定板的表面固定安装有两个导套，所述导套的内壁滑动连接有导柱，所述气缸固定板的表面安装有气缸本体。通过设置多个转管轮，方便了对多个管材本体的同时转动。
5.优选的，所述总框架的内部安装有四个涨紧链轮，所述涨紧链轮与链条传动连接。涨紧链轮的设置方便了对链条的涨紧，进一步提高了链条传动过程中的稳定性。
6.优选的，所述总框架的表面固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端与主动链轮固定连接。电机本体的设置方便了对主动链轮的驱动。
7.优选的，所述总框架的内部固定安装有伺服电机，所述总框架的表面固定安装有减速机，所述伺服电机的输出端与减速机固定连接。减速机的设置方便了对主动链轮的快速减速。
8.优选的，所述总框架的表面设有润滑装置，所述润滑装置包括两个固定条，两个所述固定条均与总框架的表面固定连接，两个所述固定条的内部均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆的表面固定连接有限位筒，所述限位筒的表面固定连接有限位块，所述限位块的内壁卡接有海绵块。海绵块的设置方便了将润滑油均匀涂抹在链条的表面。
9.优选的，所述限位块的内壁均匀开设有若干个气孔，所述限位筒的表面卡接有橡胶帽。气孔的设置方便了对海绵块的浸湿，橡胶帽的设置提高了限位筒的密封效果。
10.优选的，所述限位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定条和限位筒固定连接。弹簧的设置具有驱动限位筒向远离固定条方向进行移动的效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，当多个管材本体进入烘箱加热工位后，机身传感器检测到管材本
体，上转管气缸本体伸出，可推动转管轮压住管材本体，此时可完成对于管材本体的初步定位，启动转管上的电机本体，电机本体会带动主动链轮旋转，通过总动链轮、从动链轮以及链条之间的传动，可带动转管轮转动，转管滚轮带动管材本体旋转，从而方便了对多个管材本体的同时加工，其中涨紧链轮可将链条进行涨紧，提高了链条传动过程中的稳定性，启动伺服电机，可驱动减速机进行转动，从而方便了驱动转管轮进行快速减速的效果，减少了转管轮的减速时间，方便了对管材本体的快速取出，降低了工作人员的工作劳度，此上转管机构相比于传统上转管机构最大的区别在于结构紧凑，小巧玲珑，适用于多种小规格管材本体旋转，管材本体旋转平稳，没有冲击，克服了以往无法同时进行多根小规格管材本体转管的技术难题。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种管材加工转管机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种管材加工转管机构的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种管材加工转管机构中转管轮的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种管材加工转管机构中转管轮的侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种管材加工转管机构中润滑装置的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、气缸固定板；2、导套；3、导柱；4、气缸本体；5、接头；6、电机本体；7、主动链轮；8、涨紧链轮；9、从动链轮；10、管材本体；11、转管轮；12、伺服电机；13、减速机；14、润滑装置；141、固定条；142、限位筒；143、橡胶帽；144、限位杆；145、弹簧；146、限位块；147、气孔；148、海绵块；15、齿轮；16、轴承；17、总框架。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种管材加工转管机构，包括总框架17和管材本体10，总框架17的表面设有润滑装置14。
21.总框架17的内壁均匀转动连接有若干个轴承16，轴承16的圆弧面固定连接有转管轮11，轴承16本体的表面固定连接有齿轮15，总框架17的内部安装有主动链轮7，主动链轮7的表面传动连接有链条，总框架17的内部安装有若干个从动链轮9，从动链轮9与链条的表面传动连接，总框架17的表面安装有接头5，接头5远离总框架17的一端安装有气缸固定板1，气缸固定板1的表面固定安装有两个导套2，导套2的内壁滑动连接有导柱3，气缸固定板1的表面安装有气缸本体4。通过设置多个转管轮11，方便了对多个管材本体10的同时转动。
22.具体的，总框架17的内部安装有四个涨紧链轮8，涨紧链轮8与链条传动连接。涨紧链轮8的设置方便了对链条的涨紧，进一步提高了链条传动过程中的稳定性。
23.具体的，总框架17的表面固定连接有电机本体6，电机本体6的输出端与主动链轮7固定连接。
24.在本实施例中：电机本体6的设置方便了对主动链轮7的驱动。
25.具体的，总框架17的内部固定安装有伺服电机12，总框架17的表面固定安装有减速机13，伺服电机12的输出端与减速机13固定连接。减速机13的设置方便了对主动链轮7的快速减速。
26.在本实施例中：润滑装置14包括两个固定条141，两个固定条141均与总框架17的表面固定连接，两个固定条141的内部均滑动连接有限位杆144，两个限位杆144的表面固定连接有限位筒142，限位筒142的表面固定连接有限位块146，限位块146的内壁卡接有海绵块148。海绵块148的设置方便了将润滑油均匀涂抹在链条的表面。
27.具体的，限位块146的内壁均匀开设有若干个气孔147，限位筒142的表面卡接有橡胶帽143。气孔147的设置方便了对海绵块148的浸湿，橡胶帽143的设置提高了限位筒142的密封效果。
28.具体的，限位杆144的表面套有弹簧145，弹簧145的两端分别与固定条141和限位筒142固定连接。
29.在本实施例中：弹簧145的设置具有驱动限位筒142向远离固定条141方向进行移动的效果。
30.工作原理：当多个管材本体10进入烘箱加热工位后，机身传感器检测到管材本体10，上转管气缸本体4伸出，可推动转管轮11压住管材本体10，此时可完成对于管材本体10的初步定位，启动转管上的电机本体6，电机本体6会带动主动链轮7旋转，通过总动链轮、从动链轮9以及链条之间的传动，可带动转管轮11转动，转管滚轮带动管材本体10旋转，从而方便了对多个管材本体10的同时加工，其中涨紧链轮8可将链条进行涨紧，提高了链条传动过程中的稳定性，启动伺服电机12，可驱动减速机13进行转动，从而方便了驱动转管轮11进行快速减速的效果，减少了转管轮11的减速时间，方便了对管材本体10的快速取出，此上转管机构相比于传统上转管机构最大的区别在于结构紧凑，小巧玲珑，适用于多种小规格管材本体10旋转，管材本体10旋转平稳，没有冲击，克服了以往无法同时进行多根小规格管材本体10转管的技术难题，当需要对链条进行润滑时，向限位筒142内倾倒适量润滑液，将橡胶帽143卡紧在限位筒142上，可达到将限位筒142进行密封的效果，润滑液会顺着气孔147流在海绵块148上，从而达到将海绵块148浸湿的效果，限位筒142始终会受到固定条141上弹簧145弹力的作用带动海绵块148贴紧在链条上，被浸湿的海绵块148会将链条表面进行润滑，从而方便了对于链条的润滑，其中限位杆144在固定条141的内部滑动具有限制限位筒142移动方向的效果，通过设置润滑装置14，方便了工作人员对于链条的润滑，进一步提高了转管机构的运作效率。