一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置的制作方法

1.本实用新型是一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，属于轧钢生产设备领域。


背景技术：

2.在轧钢电气自动化生产线中，常在出料部位安装托辊，利用托辊托举轧钢，便于轧钢的输送，但长度较长的托辊只有两端被支撑，为避免较长的托辊受轧钢的压持发生弯折情况，需要采用实心的托辊或高强度材料制成的托辊，托辊的生产成本较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，以解决上述背景技术中提出长度较长的托辊只有两端被支撑，为避免较长的托辊受轧钢的压持发生弯折情况，需要采用实心的托辊或高强度材料制成的托辊，托辊的生产成本较高的问题，本实用新型实现对托辊的中部位置进行支撑，无须采用实心或高强度材料制成的托辊，降低托辊的生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，包括底座，所述底座上表面设有用于托举轧钢的托辊，所述托辊的两端通过支撑件与底座转动连接，所述底座的两端均固定连接有竖向布置的用于限制轧钢活动范围的限位板，两个所述限位板之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与托辊平行布置，所述螺纹杆上套设有多个筒套，所述筒套外表面固定连接有与底座滑动接触的支座，所述支座上表面开设有球槽，所述球槽内滚动安装有与托辊外表面滚动接触的用于托举托辊的圆球体，所述筒套的两侧均设有用于限制筒套位置的螺母，所述螺母螺纹连接在螺纹杆上。
5.进一步地，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板下端固定在底座上表面，所述支撑板上端开设有卡槽，所述托辊的端部卡接在卡槽内。
6.进一步地，所述支座外表面固定连接有连扳，所述连扳另一端与筒套固定连接。
7.进一步地，所述支座底部开设有与球槽内相通的漏灰孔，所述漏灰孔呈竖直状布置。
8.进一步地，所述支座底部固定连接有支撑环，所述支撑环与支座为一体成型结构。
9.进一步地，两个所述限位板面向托辊的一面均固定连接有载板，所述载板下表面转动安装有竖向布置用于限制轧钢位置的限位辊。
10.进一步地，所述限位板上端的两个棱角处均加工有圆角。
11.进一步地，所述限位板背离托辊的一面下部位置固定连接有固定板，所述固定板上表面开设有两个固定孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、沿着螺纹杆调整筒套的位置，进而支座的位置随着发生变化，当球槽中的圆球
体与托辊的接触部位满足需要时，拧动筒套两侧螺母，使筒套两侧的螺母均与筒套相贴合，从而将筒套固定在螺纹杆上，即支座的位置被限制，实现便捷调整圆球体与托辊相对位置的目的。
14.2、轧钢在托辊上移动时，轧钢带动托辊转动，托辊带动圆球体在球槽内滚动，从而圆球体在不影响托辊转动的情况下实现对托辊两端以外的部位进行支撑，无须采用实心或高强度材料制成的托辊，降低托辊的生产成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置中a处放大图；
18.图3为本实用新型一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置中支座的剖面图；
19.图4为本实用新型一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置中支撑板的立体图；
20.图中：1-底座、2-托辊、3-支撑板、4-限位板、5-圆角、6-载板、7-限位辊、8-固定孔、9-固定板、10-螺纹杆、11-支座、12-圆球体、13-螺母、14-筒套、15-连扳、16-球槽、17-漏灰孔、18-支撑环、19-卡槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，包括底座1，底座1上表面设有用于托举轧钢的托辊2，托辊2的两端分别卡在两个支撑板3上的卡槽19内，卡槽19开设在支撑板3上表面，支撑板3下端与底座1固定连接，将托辊2的端部卡在卡槽19内，实现托辊2的快速安装。
23.底座1的两端均固定连接有竖向布置的用于限制轧钢活动范围的限位板4，限位板4上端的两个棱角处均加工有圆角5，在限位板4上加工圆角5，降低限位板4棱角处的尖锐度，限位板4背离托辊2的一面下部位置固定连接有固定板9，固定板9上表面开设有两个固定孔8，利用固定孔8将固定板9安装在所需位置处，完成底座1位置的固定。
24.两个限位板4面向托辊2的一面均固定连接有载板6，载板6下表面转动安装有竖向布置用于限制轧钢位置的限位辊7，在限位辊7的阻挡下，防轧钢直接与限位板4接触，防轧钢与限位板4产生滑动摩擦而使限位板4被磨损。
25.两个限位板4之间固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10与托辊2平行布置，螺纹杆10上套设有多个筒套14，筒套14外表面固定连接有与底座1滑动接触的支座11，支座11外表面固定连接有连扳15，连扳15另一端与筒套14固定连接，连扳15起到连接筒套14和支座11的作用。
26.支座11上表面开设有球槽16，球槽16内滚动安装有与托辊2外表面滚动接触的用
于托举托辊2的圆球体12，筒套14的两侧均设有用于限制筒套14位置的螺母13，螺母13螺纹连接在螺纹杆10上，沿着螺纹杆10调整筒套14的位置，进而支座11的位置随着发生变化，当球槽16中的圆球体12与托辊2的接触部位满足需要时，拧动筒套14两侧螺母13，使筒套14两侧的螺母13均与筒套14相贴合，从而将筒套14固定在螺纹杆10上，即支座11的位置被限制，实现便捷调整圆球体12与托辊2相对位置的目的，轧钢在托辊2上移动时，轧钢带动托辊2转动，托辊2带动圆球体12在球槽16内滚动，从而圆球体12在不影响托辊2转动的情况下实现对托辊2两端以外的部位进行支撑，无须采用实心或高强度材料制成的托辊2，降低托辊2的生产成本。
27.支座11底部开设有与球槽16内相通的漏灰孔17，漏灰孔17呈竖直状布置，支座11底部固定连接有支撑环18，支撑环18与支座11为一体成型结构，在支撑环18的支撑作用下，防漏灰孔17与底座1接触，便于进入球槽16内的灰尘从漏灰孔17落下。
28.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设有用于托举轧钢的托辊(2)，所述托辊(2)的两端通过支撑件与底座(1)转动连接，所述底座(1)的两端均固定连接有竖向布置的用于限制轧钢活动范围的限位板(4)，两个所述限位板(4)之间固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与托辊(2)平行布置，所述螺纹杆(10)上套设有多个筒套(14)，所述筒套(14)外表面固定连接有与底座(1)滑动接触的支座(11)，所述支座(11)上表面开设有球槽(16)，所述球槽(16)内滚动安装有与托辊(2)外表面滚动接触的用于托举托辊(2)的圆球体(12)，所述筒套(14)的两侧均设有用于限制筒套(14)位置的螺母(13)，所述螺母(13)螺纹连接在螺纹杆(10)上。2.根据权利要求1所述的一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，其特征在于：所述支撑件包括支撑板(3)，所述支撑板(3)下端固定在底座(1)上表面，所述支撑板(3)上端开设有卡槽(19)，所述托辊(2)的端部卡接在卡槽(19)内。3.根据权利要求1所述的一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，其特征在于：所述支座(11)外表面固定连接有连扳(15)，所述连扳(15)另一端与筒套(14)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，其特征在于：所述支座(11)底部开设有与球槽(16)内相通的漏灰孔(17)，所述漏灰孔(17)呈竖直状布置。5.根据权利要求4所述的一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，其特征在于：所述支座(11)底部固定连接有支撑环(18)，所述支撑环(18)与支座(11)为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，其特征在于：两个所述限位板(4)面向托辊(2)的一面均固定连接有载板(6)，所述载板(6)下表面转动安装有竖向布置用于限制轧钢位置的限位辊(7)。7.根据权利要求6所述的一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，其特征在于：所述限位板(4)上端的两个棱角处均加工有圆角(5)。8.根据权利要求7所述的一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，其特征在于：所述限位板(4)背离托辊(2)的一面下部位置固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上表面开设有两个固定孔(8)。

技术总结
本实用新型提供一种轧钢电气自动化生产线的免动力出料装置，包括底座，所述底座上表面设有用于托举轧钢的托辊，所述托辊的两端通过支撑件与底座转动连接，所述底座的两端均固定连接有竖向布置的用于限制轧钢活动范围的限位板，两个所述限位板之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有多个筒套，所述筒套外表面固定连接有与底座滑动接触的支座，所述支座上表面开设有球槽，所述球槽内滚动安装有与托辊外表面滚动接触的用于托举托辊的圆球体，所述筒套的两侧均设有用于限制筒套位置的螺母，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现对托辊的中部位置进行支撑，无须采用实心或高强度材料制成的托辊，降低托辊的生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：徐华谦 高海龙 李龙
受保护的技术使用者：徐华谦
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/8