一种玻璃打包机的自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃打包技术领域，特别是一种玻璃打包机的自动输送装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域。玻璃材质较脆容易损坏，在运输打包的过程中需要在保证效率的前提下降低其损坏率。
3.现有玻璃打包机的自动输送装置的缺点：现有玻璃打包机的自动输送装置在运输打包后的玻璃时不能将其自动叠放方便搬运和运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃打包机的自动输送装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃打包机的自动输送装置，包括底板，所述底板的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带上方的中部固定连接有打包装置，所述第一传送带上方的一端设置有第二传送带，所述第二传送带的下方固定连接有叠放箱，所述叠放箱的内部固定连接有若干压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部活动连接有同一个升降板。
6.可选的，所述第一传送带和第二传送带的一端均设置有电机，所述第一传送带和第二传送带通过电机运行转动，所述第一传送带向第二传送带方向转动传送，所述第二传送带的转动方向与第一传送带的转动方向相反，所述第一传送带和第二传送带的表面摩擦系数均大于二点零，利用第一传送带将生产后的玻璃传送至打包装置打包后，再通过第一传送带传送至叠放箱内，在打包玻璃进入叠放箱时，打包玻璃的顶部与第二传送带接触，由第二传送带与打包玻璃的顶部产生摩擦力，使打包玻璃在惯性和摩擦力的作用下能够进入叠放箱内，使打包玻璃能够完全进入叠放箱内完成叠放，限制第一传送带和第二传送带的摩擦力能够避免摩擦力不足导致玻璃与传送带打滑的情况。
7.可选的，所述第二传送带的底面到第一传送带顶面的距离与打包后玻璃的厚度相适配，所述第二传送带的长度小于叠放箱的长度，在打包玻璃脱离第一传送带时，其顶面刚好与第二传送带的底面接触，第二传送带对其产生的摩擦力与第一传送带的作用力方向一致，使打包玻璃的一侧能够与叠放箱的外侧内壁贴合，使打包玻璃的叠放能够对齐。
8.可选的，所述升降板的形状与叠放箱内壁的形状相适配，所述压缩弹簧伸展状态时顶部的高度与第一传送带顶面的高度相适配，利用压缩弹簧将升降板顶起，当升降板上放置有打包玻璃时，能够使打包玻璃位于较高的高度，避免打包玻璃直接掉落在叠放箱的底部导致破碎的情况。
9.可选的，所述叠放箱的外侧转动连接有箱门，所述箱门的两侧均活动连接有锁扣，
所述箱门通过锁扣与叠放箱固定连接，利用锁扣将箱门固定，当内部打包玻璃铁方完成后，可以打开锁扣将内部的玻璃进行转移。
10.可选的，所述箱门的顶部固定连接有限位板，所述限位板向叠放箱的内侧弯折，所述限位板的底部高度与第一传送带的顶面高度相适配，在正常状态下，限位板的底部将升降板的一侧接触使其高度与第一传送带顶面的高度一致，方便打包玻璃从第一传送带转移至升降板，当打包玻璃与限位板接触时，限位板的斜面将打包玻璃水平方向的力转化为竖直方向的力，从而使打包玻璃下降至顶面与第一传送带对齐，方便下一块打包玻璃进入叠放箱内部，从而使该装置的叠放箱顶面高度始终与第一传送带对齐，在将打包玻璃进行叠放时能够减少损坏。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该玻璃打包机的自动输送装置，利用第一传送带将生产后的玻璃传送至打包装置打包后，再通过第一传送带传送至叠放箱内，在打包玻璃进入叠放箱时，打包玻璃的顶部与第二传送带接触，由第二传送带与打包玻璃的顶部产生摩擦力，使打包玻璃在惯性和摩擦力的作用下能够进入叠放箱内，使打包玻璃能够完全进入叠放箱内完成叠放，限制第一传送带和第二传送带的摩擦力能够避免摩擦力不足导致玻璃与传送带打滑的情况，在打包玻璃脱离第一传送带时，其顶面刚好与第二传送带的底面接触，第二传送带对其产生的摩擦力与第一传送带的作用力方向一致，使打包玻璃的一侧能够与叠放箱的外侧内壁贴合，使打包玻璃的叠放能够对齐，利用压缩弹簧将升降板顶起，当升降板上放置有打包玻璃时，能够使打包玻璃位于较高的高度，避免打包玻璃直接掉落在叠放箱的底部导致破碎的情况。
13.2、该玻璃打包机的自动输送装置，利用锁扣将箱门固定，当内部打包玻璃铁方完成后，可以打开锁扣将内部的玻璃进行转移，在正常状态下，限位板的底部将升降板的一侧接触使其高度与第一传送带顶面的高度一致，方便打包玻璃从第一传送带转移至升降板，当打包玻璃与限位板接触时，限位板的斜面将打包玻璃水平方向的力转化为竖直方向的力，从而使打包玻璃下降至顶面与第一传送带对齐，方便下一块打包玻璃进入叠放箱内部，从而使该装置的叠放箱顶面高度始终与第一传送带对齐，在将打包玻璃进行叠放时能够减少损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b处的放大结构示意图。
18.图中：1-底板，2-第一传送带，3-打包装置，4-第二传送带，5-叠放箱，6-压缩弹簧，7-升降板，8-箱门，9-锁扣，10-限位板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种玻璃打包机的自动输送装置，包括底板1，底板1的顶部设置有第一传送带2，第一传送带2上方的中部固定连接有打包装置3，第一传送带1上方的一端设置有第二传送带4，第二传送带4的下方固定连接有叠放箱5，叠放箱5的内部固定连接有若干压缩弹簧6，压缩弹簧6的顶部活动连接有同一个升降板7。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一传送带2和第二传送带2的一端均设置有电机，第一传送带2和第二传送带2通过电机运行转动，第一传送带2向第二传送带4方向转动传送，第二传送带4的转动方向与第一传送带2的转动方向相反，第一传送带2和第二传送带4的表面摩擦系数均大于二点零，利用第一传送带2将生产后的玻璃传送至打包装置3打包后，再通过第一传送带2传送至叠放箱5内，在打包玻璃进入叠放箱5时，打包玻璃的顶部与第二传送带4接触，由第二传送带4与打包玻璃的顶部产生摩擦力，使打包玻璃在惯性和摩擦力的作用下能够进入叠放箱5内，使打包玻璃能够完全进入叠放箱5内完成叠放，限制第一传送带2和第二传送带4的摩擦力能够避免摩擦力不足导致玻璃与传送带打滑的情况。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二传送带4的底面到第一传送带2顶面的距离与打包后玻璃的厚度相适配，第二传送带4的长度小于叠放箱5的长度，在打包玻璃脱离第一传送带2时，其顶面刚好与第二传送带4的底面接触，第二传送带4对其产生的摩擦力与第一传送带4的作用力方向一致，使打包玻璃的一侧能够与叠放箱5的外侧内壁贴合，使打包玻璃的叠放能够对齐。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：升降板7的形状与叠放箱5内壁的形状相适配，压缩弹簧6伸展状态时顶部的高度与第一传送带2顶面的高度相适配，利用压缩弹簧6将升降板7顶起，当升降板7上放置有打包玻璃时，能够使打包玻璃位于较高的高度，避免打包玻璃直接掉落在叠放箱5的底部导致破碎的情况。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：叠放箱5的外侧转动连接有箱门8，箱门8的两侧均活动连接有锁扣9，箱门8通过锁扣9与叠放箱5固定连接，利用锁扣9将箱门8固定，当内部打包玻璃铁方完成后，可以打开锁扣9将内部的玻璃进行转移。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：箱门5的顶部固定连接有限位板10，限位板10向叠放箱5的内侧弯折，限位板10的底部高度与第一传送带2的顶面高度相适配，在正常状态下，限位板10的底部将升降板7的一侧接触使其高度与第一传送带2顶面的高度一致，方便打包玻璃从第一传送带2转移至升降板7，当打包玻璃与限位板10接触时，限位板10的斜面将打包玻璃水平方向的力转化为竖直方向的力，从而使打包玻璃下降至顶面与第一传送带2对齐，方便下一块打包玻璃进入叠放箱5内部，从而使该装置的叠放箱5顶面高度始终与第一传送带2对齐，在将打包玻璃进行叠放时能够减少损坏。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.s1、玻璃经过大包装纸进行打包；
28.s2、该玻璃打包机的自动输送装置，利用第一传送带2将生产后的玻璃传送至打包装置3打包后，再通过第一传送带2传送至叠放箱5内，在打包玻璃进入叠放箱5时，打包玻璃的顶部与第二传送带4接触，由第二传送带4与打包玻璃的顶部产生摩擦力，使打包玻璃在惯性和摩擦力的作用下能够进入叠放箱5内，使打包玻璃能够完全进入叠放箱5内完成叠放，限制第一传送带2和第二传送带4的摩擦力能够避免摩擦力不足导致玻璃与传送带打滑
的情况，在打包玻璃脱离第一传送带2时，其顶面刚好与第二传送带4的底面接触，第二传送带4对其产生的摩擦力与第一传送带4的作用力方向一致，使打包玻璃的一侧能够与叠放箱5的外侧内壁贴合，使打包玻璃的叠放能够对齐，利用压缩弹簧6将升降板7顶起，当升降板7上放置有打包玻璃时，能够使打包玻璃位于较高的高度，避免打包玻璃直接掉落在叠放箱5的底部导致破碎的情况。
29.2、该玻璃打包机的自动输送装置，利用锁扣9将箱门8固定，当内部打包玻璃铁方完成后，可以打开锁扣9将内部的玻璃进行转移，在正常状态下，限位板10的底部将升降板7的一侧接触使其高度与第一传送带2顶面的高度一致，方便打包玻璃从第一传送带2转移至升降板7，当打包玻璃与限位板10接触时，限位板10的斜面将打包玻璃水平方向的力转化为竖直方向的力，从而使打包玻璃下降至顶面与第一传送带2对齐，方便下一块打包玻璃进入叠放箱5内部，从而使该装置的叠放箱5顶面高度始终与第一传送带2对齐，在将打包玻璃进行叠放时能够减少损坏，完成打包玻璃的叠放。
30.综上所述：该玻璃打包机的自动输送装置，利用第一传送带2将生产后的玻璃传送至打包装置3打包后，再通过第一传送带2传送至叠放箱5内，在打包玻璃进入叠放箱5时，打包玻璃的顶部与第二传送带4接触，由第二传送带4与打包玻璃的顶部产生摩擦力，使打包玻璃在惯性和摩擦力的作用下能够进入叠放箱5内，使打包玻璃能够完全进入叠放箱5内完成叠放，限制第一传送带2和第二传送带4的摩擦力能够避免摩擦力不足导致玻璃与传送带打滑的情况，在打包玻璃脱离第一传送带2时，其顶面刚好与第二传送带4的底面接触，第二传送带4对其产生的摩擦力与第一传送带4的作用力方向一致，使打包玻璃的一侧能够与叠放箱5的外侧内壁贴合，使打包玻璃的叠放能够对齐，利用压缩弹簧6将升降板7顶起，当升降板7上放置有打包玻璃时，能够使打包玻璃位于较高的高度，避免打包玻璃直接掉落在叠放箱5的底部导致破碎的情况；利用锁扣9将箱门8固定，当内部打包玻璃铁方完成后，可以打开锁扣9将内部的玻璃进行转移，在正常状态下，限位板10的底部将升降板7的一侧接触使其高度与第一传送带2顶面的高度一致，方便打包玻璃从第一传送带2转移至升降板7，当打包玻璃与限位板10接触时，限位板10的斜面将打包玻璃水平方向的力转化为竖直方向的力，从而使打包玻璃下降至顶面与第一传送带2对齐，方便下一块打包玻璃进入叠放箱5内部，从而使该装置的叠放箱5顶面高度始终与第一传送带2对齐，在将打包玻璃进行叠放时能够减少损坏。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。