一种采油用油液存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及油液存储罐技术领域，特别涉及一种采油用油液存储装置。


背景技术：

2.采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术，在采油时需要对其进行存储保存；
3.现有的存储油品装置使用中，由于刚开采出来的石油会含有一定的不溶性的杂质，这些杂质如果不过滤掉，会沉淀在存储罐内，从而影响存储罐内石油的流出，并且在灌装完毕时，由于灌装口气密性不强，导致储存罐泄漏，为此，提出一种采油用油液存储装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油用油液存储装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油用油液存储装置，包括主体组件和密封释放过滤组件，所述主体组件包括存储罐、出油管、开关阀、弧形板体、第一板体和第二板体；
6.所述主体组件的上表面安装有密封释放过滤组件，所述存储罐的前表面贯穿有出油管，所述出油管的外侧壁安装有开关阀；
7.所述密封释放过滤组件包括方形凹槽板体、方形通槽板体、方形板体、齿条、齿轮、第一圆形板体和圆形过滤网；
8.所述存储罐的外侧顶壁贯穿于所述方形凹槽板体的外侧壁，所述方形凹槽板体的内侧壁焊接于所述方形通槽板体的一侧，所述方形通槽板体的内侧壁贴合于所述方形板体的外侧壁，所述方形板体一侧焊接于所述齿条的一侧，所述齿条的后表面啮合于所述齿轮的外侧壁，所述第一圆形板体共设置两个，所述齿轮的上表面焊接于所述第一圆形板体的下表面。
9.在一些实施例中，所述方形凹槽板体的上表面贯穿有漏斗形板体，所述漏斗形板体的下表面焊接有圆形筒体，所述圆形筒体的内侧壁焊接于一个所述第一圆形板体的外侧壁，通过漏斗形板体的设置，既能方便储存有的同时，又能辅助油运输至圆形筒体内。
10.在一些实施例中，两个所述第一圆形板体的上表面相互对称开设有四个圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁安装于所述圆形过滤网的外侧壁，一个所述第一圆形板体的下表面焊接有橡胶密封层，通过圆形过滤网的设置，方便对油进行过滤，防止杂质进入存储罐内。
11.在一些实施例中，所述方形板体的另一侧开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于所述方形凹槽板体的内侧壁且焊接有第二
圆形板体，所述第二圆形板体的一侧通过轴承转动连接于所述方形凹槽板体的外侧壁，所述第二圆形板体的另一侧焊接有把手，所述齿条的另一侧焊接有限位板体，通过操作人员手持把手带动第二圆形板体进行转动，从而使第二圆形板体带动螺纹杆在方形板体上的螺纹凹槽内转动。
12.在一些实施例中，所述方形板体的内侧壁相互对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一侧焊接于所述方形板体的外侧壁，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，既能辅助方形板体进行移动，又能对方形板体进行限位。
13.在一些实施例中，一个所述第一圆形板体的下表面开设有第一圆环滑槽，所述第一圆环滑槽的内侧壁滑动连接有第一圆环滑块，所述第一圆环滑块的下表面焊接于另一个所述第一圆形板体的上表面，通过第一圆环滑块在第一圆环滑槽内滑动，既能辅助第一圆形板体进行转动，又能对第一圆形板体进行限位。
14.在一些实施例中，所述圆形筒体的内侧壁开设有第二圆环滑槽，所述第二圆环滑槽的内侧壁滑动连接有第二圆环滑块，所述第二圆环滑块的内侧壁焊接于所述第一圆形板体的外侧壁，通过第二圆环滑块在第二圆环滑槽内滑动，既能进一步辅助第一圆形板体进行转动，又能进一步对第一圆形板体进行限位。
15.在一些实施例中，所述存储罐的外侧底壁焊接于所述弧形板体的上表面，所述弧形板体的下表面对称焊接有两个第一板体，所述第一板体的下表面焊接于所述第二板体的上表面，通过弧形板体的设置，既能对存储罐进行固定，又能对存储罐进行防护。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过操作人员手持把手带动第二圆形板体进行转动，从而使第二圆形板体带动螺纹杆在方形板体上的螺纹凹槽内转动，然后使方形板体在螺纹杆上带动齿条进行移动，从而使齿条在齿轮上进行转动，方便齿轮带动其中一个第一圆形板体进行转动，从而使一个第一圆形板体带动圆形过滤网进行转动，达到对油进行过滤存储的同时，又能在不存储油进行密封的目的，操作简单，实用性强。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型图1的a区放大结构图；
22.图3为本实用新型密封释放过滤组件的内部结构图；
23.图4为本实用新型图3的b区放大结构图；
24.图5为本实用新型的方形通槽板体俯视内部结构图。
25.附图标记：1、主体组件；101、存储罐；102、出油管；103、开关阀；104、弧形板体；105、第一板体；106、第二板体；2、密封释放过滤组件；201、方形凹槽板体；202、方形通槽板体；203、方形板体；204、齿条；205、齿轮；206、第一圆形板体；207、圆形过滤网；3、圆形通孔；4、橡胶密封层；5、螺纹杆；6、第二圆形板体；7、螺纹凹槽；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、限位板体；11、圆形筒体；12、第一圆环滑槽；13、第一圆环滑块；14、第二圆环滑槽；15、第二圆环滑块；16、漏斗形板体；17、把手。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种采油用油液存储装置，包括主体组件1和密封释放过滤组件2，主体组件1包括存储罐101、出油管102、开关阀103、弧形板体104、第一板体105和第二板体106；
29.主体组件1的上表面安装有密封释放过滤组件2，存储罐101的前表面贯穿有出油管102，出油管102的外侧壁安装有开关阀103；
30.密封释放过滤组件2包括方形凹槽板体201、方形通槽板体202、方形板体203、齿条204、齿轮205、第一圆形板体206和圆形过滤网207；
31.存储罐101的外侧顶壁贯穿于方形凹槽板体201的外侧壁，方形凹槽板体201的内侧壁焊接于方形通槽板体202的一侧，方形通槽板体202的内侧壁贴合于方形板体203的外侧壁，方形板体203一侧焊接于齿条204的一侧，齿条204的后表面啮合于齿轮205的外侧壁，第一圆形板体206共设置两个，齿轮205的上表面焊接于第一圆形板体206的下表面。
32.在一个实施例中，方形凹槽板体201的上表面贯穿有漏斗形板体16，漏斗形板体16的下表面焊接有圆形筒体11，圆形筒体11的内侧壁焊接于一个第一圆形板体206的外侧壁，通过漏斗形板体16的设置，既能方便储存有的同时，又能辅助油运输至圆形筒体11内。
33.在一个实施例中，两个第一圆形板体206的上表面相互对称开设有四个圆形通孔3，圆形通孔3的内侧壁安装于圆形过滤网207的外侧壁，一个第一圆形板体206的下表面焊接有橡胶密封层4，通过圆形过滤网207的设置，方便对油进行过滤，防止杂质进入存储罐101内，其中橡胶密封层4的设置，提高两个第一圆形板体206之间的密封性。
34.在一个实施例中，方形板体203的另一侧开设有螺纹凹槽7，螺纹凹槽7的内侧壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端贯穿于方形凹槽板体201的内侧壁且焊接有第二圆形板体6，第二圆形板体6的一侧通过轴承转动连接于方形凹槽板体201的外侧壁，第二圆形板体6的另一侧焊接有把手17，齿条204的另一侧焊接有限位板体10，通过操作人员手持把手17带动第二圆形板体6进行转动，从而使第二圆形板体6带动螺纹杆5在方形板体203上的螺纹凹槽7内转动，然后使方形板体203在螺纹杆5上带动齿条204进行移动，从而使齿条204在齿轮205上进行转动，方便齿轮205带动其中一个第一圆形板体206进行转动，其中限位板体10的设置，方便对齿条204进行限位。
35.在一个实施例中，方形板体203的内侧壁相互对称开设有第一滑槽8，第一滑槽8的
内侧壁滑动连接有第一滑块9，第一滑块9远离第一滑槽8的一侧焊接于方形板体203的外侧壁，通过第一滑块9在第一滑槽8内滑动，既能辅助方形板体203进行移动，又能对方形板体203进行限位。
36.在一个实施例中，一个第一圆形板体206的下表面开设有第一圆环滑槽12，第一圆环滑槽12的内侧壁滑动连接有第一圆环滑块13，第一圆环滑块13的下表面焊接于另一个第一圆形板体206的上表面，通过第一圆环滑块13在第一圆环滑槽12内滑动，既能辅助第一圆形板体206进行转动，又能对第一圆形板体206进行限位。
37.在一个实施例中，圆形筒体11的内侧壁开设有第二圆环滑槽14，第二圆环滑槽14的内侧壁滑动连接有第二圆环滑块15，第二圆环滑块15的内侧壁焊接于第一圆形板体206的外侧壁，通过第二圆环滑块15在第二圆环滑槽14内滑动，既能进一步辅助第一圆形板体206进行转动，又能进一步对第一圆形板体206进行限位。
38.在一个实施例中，存储罐101的外侧底壁焊接于弧形板体104的上表面，弧形板体104的下表面对称焊接有两个第一板体105，第一板体105的下表面焊接于第二板体106的上表面，通过弧形板体104的设置，既能对存储罐101进行固定，又能对存储罐101进行防护，其中第一板体105与第二板体106的设置，进一步提高弧形板体104的稳定性。
39.本实用新型在工作时：将油放置漏斗形板体16内，然后操作人员手持把手17带动第二圆形板体6进行转动，从而使第二圆形板体6带动螺纹杆5在方形板体203上的螺纹凹槽7内转动，然后使方形板体203在螺纹杆5上带动齿条204进行移动，从而使齿条204在齿轮205上进行转动，方便齿轮205带动其中一个第一圆形板体206进行转动，从而使一个第一圆形板体206带动圆形过滤网207进行转动，方便使漏斗形板体16内的油通过另一个第一圆形板体206上的圆形过滤网207进行过滤至一个第一圆形板体206上的圆形过滤网207，进行过滤至存储罐101内，当不需要进行储存油时，通过齿条204带动齿轮205进行转动，方便齿轮205带动其中一个第一圆形板体206进行转动，方便对圆形筒体11进行密封，对油进行过滤存储的同时，又能在不存储油进行密封，操作简单，实用性强，当需要取出存储罐101内的油时，通过打开开关阀103，方便将存储罐101的油通过出油管102取出。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。