一种机电一体化的具备自动称重功能的包装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及包装生产线技术领域，具体为一种机电一体化的具备自动称重功能的包装生产线。


背景技术：

2.包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了，现有的包装生产线在生产中不具备自动称重的功能，在包装生产线生产中需要工人进行重量校对，影响包装生产线的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机电一体化的具备自动称重功能的包装生产线，具备自动称重的优点，解决了现有包装生产线在生产中不具备自动称重的功能，在包装生产线生产中需要工人进行重量校对，影响包装生产线生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化的具备自动称重功能的包装生产线，包括加工台，所述加工台底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有承重板，所述加工台的顶部开设有空槽，所述加工台的底部且位于空槽的下方固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有称重台秤，所述称重台秤的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有显示器，所述称重台秤顶部的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有存料斗，所述加工台顶部的两侧均固定安装有提示灯，所述加工台的内部且位于空槽的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有按压式开关，所述支撑板的左侧设置有连接杆和第二弹簧，所述连接杆位于第二弹簧的内部，所述连接杆的左侧固定安装有按压球体，所述第二弹簧的左侧和按压球体固定连接，所述按压球体位于按压式开关的上方。
5.优选的，所述安装架内腔底部的两侧均固定安装有支撑块，所述称重台秤位于支撑块的顶部并和支撑块固定连接。
6.优选的，所述称重台秤的顶部的两侧均固定安装有安装块，所述称重台秤通过安装块和第一弹簧固定连接。
7.优选的，所述称重台秤顶部的两侧均固定安装有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的顶部和支撑板的底部固定连接。
8.优选的，所述支撑板的左侧开设有限位槽，所述连接杆的右侧固定安装有挡块，所述挡块位于限位槽的内部。
9.优选的，所述限位槽的顶部和底部均固定安装有挡板，所述挡板位于挡块的左侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置存料斗用于存放称重物料，在称重台秤的作用下对称重物
料进行称重，重量通过显示器进行显示，在称重的过程中，由于称重物料的重力作用，将支撑板向下压，使得支撑板的高度下降，支撑板带动连接杆和按压球体下降，使得按压球体和按压式开关的右侧接触并和按压式开关进行挤压，进而通过按压按压式开关启动提示灯进行亮灯提示，说明称重物料的重量在标准范围之内，若按压球体对按压式开关造成不了挤压，说明称重物料的重量过轻或过重，此时提示灯均不会亮灯提示，从而达到自动称重并检测称重物料的重量是否合格的目的，同时解决了现有包装生产线在生产中不具备自动称重的功能，在包装生产线生产中需要工人进行重量校对，影响包装生产线生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑块用于对称重台秤进行支撑，提高称重台秤的稳定性，通过设置安装块用于对第一弹簧进行安装和限位，通过设置定位伸缩杆用于对支撑板进行限位，防止支撑板在上下移动时出现偏移，提高支撑板的稳定性，通过设置挡块和挡板相互配合用于对连接杆进行限位，防止连接杆脱离限位槽的内部，造成连接杆的偏移。
附图说明
13.图1为本实用新型截面结构示意图；
14.图2为本实用新型结构正视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
16.图中：1、加工台；2、支撑柱；3、空槽；4、安装架；5、支撑块；6、称重台秤；7、安装块；8、第一弹簧；9、支撑板；10、定位伸缩杆；11、固定杆；12、显示器；13、存料斗；14、安装槽；15、按压式开关；16、提示灯；17、按压球体；18、连接杆；19、限位槽；20、第二弹簧；21、挡块；22、挡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种机电一体化的具备自动称重功能的包装生产线，包括加工台1，加工台1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的底部固定安装有承重板，加工台1的顶部开设有空槽3，加工台1的底部且位于空槽3的下方固定安装有安装架4，安装架4的内部设置有称重台秤6，称重台秤6的顶部固定安装有固定杆11，固定杆11的顶部固定安装有显示器12，称重台秤6顶部的两侧均设置有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部固定安装有支撑板9，
支撑板9的顶部固定安装有存料斗13，加工台1顶部的两侧均固定安装有提示灯16，加工台1的内部且位于空槽3的左侧开设有安装槽14，安装槽14的内部固定安装有按压式开关15，支撑板9的左侧设置有连接杆18和第二弹簧20，连接杆18位于第二弹簧20的内部，连接杆18的左侧固定安装有按压球体17，第二弹簧20的左侧和按压球体17固定连接，按压球体17位于按压式开关15的上方，通过设置存料斗13用于存放称重物料，在称重台秤6的作用下对称重物料进行称重，重量通过显示器12进行显示，在称重的过程中，由于称重物料的重力作用，将支撑板9向下压，使得支撑板9的高度下降，支撑板9带动连接杆18和按压球体17下降，使得按压球体17和按压式开关15的右侧接触并和按压式开关15进行挤压，进而通过按压按压式开关15启动提示灯16进行亮灯提示，说明称重物料的重量在标准范围之内，若按压球体17对按压式开关15造成不了挤压，说明称重物料的重量过轻或过重，此时提示灯16均不会亮灯提示，从而达到自动称重并检测称重物料的重量是否合格的目的，安装架4内腔底部的两侧均固定安装有支撑块5，称重台秤6位于支撑块5的顶部并和支撑块5固定连接，通过设置支撑块5用于对称重台秤6进行支撑，提高称重台秤6的稳定性，称重台秤6的顶部的两侧均固定安装有安装块7，称重台秤6通过安装块7和第一弹簧8固定连接，通过设置安装块7用于对第一弹簧8进行安装和限位，称重台秤6顶部的两侧均固定安装有定位伸缩杆10，定位伸缩杆10的顶部和支撑板9的底部固定连接，通过设置定位伸缩杆10用于对支撑板9进行限位，防止支撑板9在上下移动时出现偏移，提高支撑板9的稳定性，支撑板9的左侧开设有限位槽19，连接杆18的右侧固定安装有挡块21，挡块21位于限位槽19的内部，限位槽19的顶部和底部均固定安装有挡板22，挡板22位于挡块21的左侧，通过设置挡块21和挡板22相互配合用于对连接杆18进行限位，防止连接杆18脱离限位槽19的内部，造成连接杆18的偏移。
20.使用时，通过存料斗13存放称重物料，在称重台秤6的作用下对称重物料进行称重，重量通过显示器12进行显示，在称重的过程中，由于称重物料的重力作用，将支撑板9向下压，使得支撑板9的高度下降，支撑板9带动连接杆18和按压球体17下降，使得按压球体17和按压式开关15的右侧接触并和按压式开关15进行挤压，进而通过按压按压式开关15启动提示灯16进行亮灯提示，说明称重物料的重量在标准范围之内，若按压球体17对按压式开关15造成不了挤压，说明称重物料的重量过轻或过重，此时提示灯16均不会亮灯提示，从而达到自动称重并检测称重物料的重量是否合格的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。