一种智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机的制作方法

1.本实用新型涉及边封机技术领域，具体为一种智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机。


背景技术：

2.高速边封机是一种通过光电侦测从而对产品进行全自动在线收缩包装的机械，目前为了提高工作效率，出现了具备双工位的高速边封机，但是现有的双工位高效稳定的高速边封机大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致高速边封机运行时的稳定性变差，容易产生位移，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，降低了高速边封机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机，具备实用性高的优点，解决了现有智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机，包括底座，所述底座的顶部设置有机体，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述机体底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的底部贯穿至底座的底部，所述底座内腔的底部固定连接有限位盒，所述限位盒的顶部与底座内腔的顶部之间固定连接有调节座，所述限位盒的内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧均固定连接有移动壳，两个移动壳相反的一侧均固定连接有插块，两个支撑架相对的一侧均开设有插槽，所述插块远离第一弹簧的一侧贯穿限位盒并延伸至插槽的内腔，所述调节座背面的两侧均固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至调节座内腔的前侧并套设有凸轮，两个凸轮的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部贯穿至底座的顶部并与机体固定连接，两个凸轮的底部设置有压板，所述压板底部的两侧均固定连接有压轮，所述压轮的底部依次贯穿调节座和限位盒并延伸至移动壳的内腔。
5.优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述底座正表面的两侧均通过合页活动连接有检修门。
6.优选的，所述底座内腔的两侧均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有限位轮，所述限位轮的一侧与支撑架固定连接。
7.优选的，所述压板的两侧均固定连接有滑块，所述调节座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。
8.优选的，所述压板的底部固定连接有第二弹簧，所述机体的底部与底座之间固定连接有第三弹簧。
9.优选的，所述底座顶部和底部的两侧均开设有第一通孔，所述限位盒的两侧均开设有第二通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置底座、机体、移动轮、支撑架、限位盒、调节座、第一弹簧、移动壳、插块、插槽、电机、旋转杆、凸轮、支撑板、支撑块、压板和压轮，解决了现有智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机实用性较低的问题，该智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机，具备实用性高的优点。
12.2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置支撑架，能够起到支撑机体的作用，通过设置插槽，能够便于插块的使用，通过设置压轮，能够用于调节移动壳，通过设置限位壳和限位轮，能够提高支撑架的稳定性，通过设置第二弹簧，能够便于压板向上移动进行复位，通过设置第三弹簧，能够起到缓冲的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型调节座的右视剖视图。
16.图中：1、底座；2、机体；3、移动轮；4、支撑架；5、限位盒；6、调节座；7、第一弹簧；8、移动壳；9、插块；10、插槽；11、电机；12、旋转杆；13、凸轮；14、支撑板；15、支撑块；16、压板；17、压轮；18、限位壳；19、限位轮；20、第二弹簧；21、第三弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机，包括底座1，底座1的顶部设置有机体2，底座1的底部固定连接有移动轮3，机体2底部的两侧均固定连接有支撑架4，支撑架4的底部贯穿至底座1的底部，底座1内腔的底部固定连接有限位盒5，限位盒5的顶部与底座1内腔的顶部之间固定连接有调节座6，限位盒5的内腔设置有第一弹簧7，
第一弹簧7的两侧均固定连接有移动壳8，两个移动壳8相反的一侧均固定连接有插块9，两个支撑架4相对的一侧均开设有插槽10，插块9远离第一弹簧7的一侧贯穿限位盒5并延伸至插槽10的内腔，调节座6背面的两侧均固定连接有电机11，电机11输出端的前侧固定连接有旋转杆12，旋转杆12的前端贯穿至调节座6内腔的前侧并套设有凸轮13，两个凸轮13的顶部设置有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部贯穿至底座1的顶部并与机体2固定连接，两个凸轮13的底部设置有压板16，压板16底部的两侧均固定连接有压轮17，压轮17的底部依次贯穿调节座6和限位盒5并延伸至移动壳8的内腔，移动轮3的数量为四个，且均匀分布于底座1底部的四角，底座1正表面的两侧均通过合页活动连接有检修门，底座1内腔的两侧均固定连接有限位壳18，限位壳18的内腔设置有限位轮19，限位轮19的一侧与支撑架4固定连接，压板16的两侧均固定连接有滑块，调节座6内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔，压板16的底部固定连接有第二弹簧20，机体2的底部与底座1之间固定连接有第三弹簧21，底座1顶部和底部的两侧均开设有第一通孔，限位盒5的两侧均开设有第二通孔，通过设置移动轮3，能够便于整个装置的移动，通过设置支撑架4，能够起到支撑机体2的作用，通过设置插槽10，能够便于插块9的使用，通过设置压轮17，能够用于调节移动壳8，通过设置限位壳18和限位轮19，能够提高支撑架4的稳定性，通过设置第二弹簧20，能够便于压板16向上移动进行复位，通过设置第三弹簧21，能够起到缓冲的作用，通过设置底座1、机体2、移动轮3、支撑架4、限位盒5、调节座6、第一弹簧7、移动壳8、插块9、插槽10、电机11、旋转杆12、凸轮13、支撑板14、支撑块15、压板16和压轮17，解决了现有智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机实用性较低的问题，该智能包装工程用双工位高效稳定的高速边封机，具备实用性高的优点。
21.使用时，使用者通过移动轮3的配合将整个装置移动至需要的位置，随后控制电机11运行通过旋转杆12的配合带动凸轮13转动对压板16挤压，压板16带动压轮17向下移动对移动壳8挤压，使两个移动壳8向中间移动，移动壳8带动插块9从插槽10中移出，解除对支撑架4的限制，此时由于重力的作用机体2和支撑架4都会向下移动，直至支撑架4的底部与地面接触，可以提高整个装置的稳定性，避免装置产生位移，需要移动装置时，控制电机11运行通过旋转杆12的配合带动凸轮13转动对支撑板14挤压，通过支撑板14和支撑块15的配合带动机体2向上移动，机体2带动支撑架4向上移动远离地面，直至插块9与插槽10对应时，第一弹簧7复位通过移动壳8的配合带动插块9进入插槽10中，将支撑架4进行固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。