一种用于自动存储卡包装机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及上料领域，尤其是一种用于自动存储卡包装机的上料装置。


背景技术：

2.sd卡存储卡，是用于手机、数码相机、便携式电脑、mp3和其他数码产品上的独立存储介质，一般是卡片的形态，故统称为“存储卡”，又称为“数码存储卡”、“数字存储卡”、“储存卡”等。
3.包装机对存存储卡进行包装时，需要先将存储卡上料到包装机内，传统的方式都是采用人工将存储卡从生产装置上取出，再手动进行包装机上储存卡的上料，十分的不方便。因此，针对上述问题提出一种用于自动存储卡包装机的上料装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供一种用于自动存储卡包装机的上料装置用于解决现有技术中采用人工从生产装置上取下存储卡，再手动进行包装机上料的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种用于自动存储卡包装机的上料装置，包括固定板、转动结构一、输送结构、推动结构、转动结构二和夹持结构，所述固定板的底部外侧壁固定连接两个支撑杆，所述固定板上设置有转动结构一和输送结构，所述支撑杆的外侧壁上固定连接支撑架，所述支撑架的左侧设置有推动结构，所述推动结构的底部设置有转动结构二，所述转动结构二上设置有夹持结构。
6.进一步地，所述输送结构包括转动环、缓冲垫、滑动块和滑动槽，所述转动环的内侧壁上固定连接环形的滑动块，所述滑动槽开设在固定板的侧壁上，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述转动环的顶部外侧壁固定连接缓冲垫。
7.进一步地，所述转动结构一包括转动电机一、转动杆一和固定杆，所述转动电机一固定连接在固定板的底部外侧壁上，所述转动电机一的转动端固定连接转动杆一，所述转动杆一贯穿固定板固定连接固定杆，所述固定杆的两端固定连接在转动环上。
8.进一步地，所述推动结构包括电动推杆、固定块和连接杆所述电动推杆的底部固定连接在支撑架的左侧外侧壁上，所述电动推杆的顶部固定连接固定块，所述固定块的底部外侧壁固定连接连接杆。
9.进一步地，所述转动结构二包括固定架、转动电机二、转动杆二和转动齿轮一，所述固定架固定连接在连接杆的底部，所述固定架的外侧壁上固定连接两个转动电机二，所述固定架上转动连接两个转动杆二，所述转动电机二的转动端固定连接转动杆二，所述转动杆二上固定连接四个转动齿轮一。
10.进一步地，所述夹持结构包括转动杆三、转动齿轮二和夹持板，所述转动杆三转动连接在固定架上，所述转动杆三上固定连接四个转动齿轮二和两个夹持板，所述转动齿轮二位于夹持板的两侧，所述转动齿轮二和转动齿轮一相互啮合。
11.通过本技术上述实施例，采用了转动结构一、输送结构、推动结构、转动结构二和
夹持结构，解决了采用人工从生产装置上取下存储卡，再手动进行包装机上料的问题，取得了便于不间断的对存储卡进行输送和便于进行上料，避免人工手动进行上料的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的整体侧视结内部构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的图1的a处局部放大结构示意图；
17.图5为本技术一种实施例的图2的b处局部放大结构示意图；
18.图6为本技术一种实施例的图3的c处局部放大结构示意图。
19.图中：1、支撑杆；2、固定板；3、支撑架；4、转动结构一；401、转动电机一；402、转动杆一；403、固定杆；5、输送结构；501、转动环；502、缓冲垫；503、滑动块；504、滑动槽；6、推动结构；601、电动推杆；602、固定块；603、连接杆；7、转动结构二；701、固定架；702、转动电机二；703、转动杆二；704、转动齿轮一；8、夹持结构；801、转动杆三；802、转动齿轮二；803、夹持板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的上料装置可适用于包装机的上料，例如，在本实施例提供了如下一种包装机，本实施例中的上料装置可以用于如下包装机的上料。
27.一种包装机，包括支架，所示支架铰接有翻转压板，所述支架安装有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构与所述翻转压板相连以驱动所述翻转压板翻转。
28.将箱体置于翻转压板下方，翻转驱动机构驱动翻转压板向下翻转，可将箱体相对两侧的箱盖压下，然后操作人员手动将另外两侧箱盖压下后，采用胶带将箱体封装，此时翻转压板位于下层箱盖与上层上盖之间，然后将箱体与翻转压板沿水平方向相分离，使翻转压板脱离箱体，即可完成箱体包装，翻转驱动机构驱动翻转压板向上翻转，回至原位，进行下一个箱体封装。通过翻转压板可自动将箱体相对两侧的箱盖压下，操作人员只需将另外两侧箱盖压下即可，无需走动；在采用胶带封装时，压板可对箱体内的物料压住，使箱体上表面保持平整，无需人工按压，便于胶带封装，减少了操作人员工作强度，提高了工作效率。
29.还包括推离机构，所述推离机构用于驱使所述翻转压板移动远离封装后的箱体；或者所述推离机构用于驱使箱体移动以远离所述翻转压板；或者所述推离机构用于驱动翻转压板和箱体移动以使两者相互远离。
30.使箱体与翻转压板相分离的方式，既可以使用人工手动移动箱体，也可以设置推离机构，通过推离机构实现箱体与翻转压板相分离。
31.所述推离机构包括推离气缸一，所述推离气缸一本体固定在机架上，所述推离气缸一活塞杆固定于所述支架；或者所述推离机构包括推离气缸二、推离板，所述推离气缸二安装在所述支架上，所述推离板固定在推离气缸二活塞杆上；或者所述推离机构包括传送带设备一，所述传送带设备一用于承托箱体并带动箱体远离所述翻转压板。
32.当然本实施例也可以用于其他结构的包装机的上料。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的上料装置进行介绍。
33.请参阅图1-6所示，一种用于自动存储卡包装机的上料装置，包括固定板2、转动结构一4、输送结构5、推动结构6、转动结构二7和夹持结构8，所述固定板2的底部外侧壁固定连接两个支撑杆1，所述固定板2上设置有转动结构一4和输送结构5，所述支撑杆1的外侧壁上固定连接支撑架3，所述支撑架3的左侧设置有推动结构6，所述推动结构6的底部设置有转动结构二7，所述转动结构二7上设置有夹持结构8。
34.利用转动结构一4和输送结构5带动存储卡进行转动，便于不间断的对存储卡进行输送，利用推动结构6、转动结构二7和夹持结构8将存储卡放置到包装机内，便于进行上料，避免人工手动进行上料。
35.所述输送结构5包括转动环501、缓冲垫502、滑动块503和滑动槽504，所述转动环501的内侧壁上固定连接环形的滑动块503，所述滑动槽504开设在固定板2的侧壁上，所述滑动块503滑动连接在滑动槽504内，所述转动环501的顶部外侧壁固定连接缓冲垫502，生
产装置生产的存储卡落到缓冲垫502上，转动环501转动带动缓冲垫502转动，缓冲垫502带动存储卡进行转动。
36.所述转动结构一4包括转动电机一401、转动杆一402和固定杆403，所述转动电机一401固定连接在固定板2的底部外侧壁上，所述转动电机一401的转动端固定连接转动杆一402，所述转动杆一402贯穿固定板2固定连接固定杆403，所述固定杆403的两端固定连接在转动环501上，转动电机一401转动带动转动杆一402转动，转动杆一402带动固定杆403转动，固定杆403带动转动环501转动。
37.所述推动结构6包括电动推杆601、固定块602和连接杆603所述电动推杆601的底部固定连接在支撑架3的左侧外侧壁上，所述电动推杆601的顶部固定连接固定块602，所述固定块602的底部外侧壁固定连接连接杆603，电动推杆601伸长推动固定块602移动，固定块602带动连接杆603移动。
38.所述转动结构二7包括固定架701、转动电机二702、转动杆二703和转动齿轮一704，所述固定架701固定连接在连接杆603的底部，所述固定架701的外侧壁上固定连接两个转动电机二702，所述固定架701上转动连接两个转动杆二703，所述转动电机二702的转动端固定连接转动杆二703，所述转动杆二703上固定连接四个转动齿轮一704，转动电机二702转动带动转动杆二703转动，转动杆二703带动转动齿轮一704转动。
39.所述夹持结构8包括转动杆三801、转动齿轮二802和夹持板803，所述转动杆三801转动连接在固定架701上，所述转动杆三801上固定连接四个转动齿轮二802和两个夹持板803，所述转动齿轮二802位于夹持板803的两侧，所述转动齿轮二802和转动齿轮一704相互啮合，转动齿轮一704带动转动齿轮二802转动，转动齿轮二802带动转动杆三801转动，转动杆三801带动夹持板803转动，使夹持板803夹取缓冲垫502上的存储卡。
40.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将存储卡生产装置放置到上料装置右侧，将包装机放置到上料装置左侧，生产装置生产的存储卡落到缓冲垫502上，启动转动电机一401，转动电机一401转动带动转动杆一402转动，转动杆一402带动固定杆403转动，固定杆403带动转动环501转动，转动环501带动缓冲垫502转动，缓冲垫502带动存储卡进行转动，便于不间断的对存储卡进行输送，缓冲垫502上的存储卡转动到左侧固定架701的底部后，启动转动电机二702，转动电机二702转动带动转动杆二703转动，转动杆二703带动转动齿轮一704转动，转动齿轮一704和转动齿轮二802相互啮合，转动齿轮一704带动转动齿轮二802转动，转动齿轮二802带动转动杆三801转动，转动杆三801带动夹持板803转动，使夹持板803夹取缓冲垫502上的存储卡，夹好后启动电动推杆601，电动推杆601伸长推动固定块602移动，固定块602带动连接杆603移动，连接杆603带动夹持板803移动，存储卡被夹持板803送入包装机内，反向转动转动电机二702，夹持板803将存储卡放置到包装机内，再缩短电动推杆601，拉回夹持板803，便于进行上料，避免人工手动进行上料。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.本技术结构合理，转动电机一转动带动转动杆一转动，转动杆一带动固定杆转动，固定杆带动转动环转动，转动环带动缓冲垫转动，缓冲垫带动存储卡进行转动，便于不间断的对存储卡进行输送。
43.2.本技术结构合理，转动电机二转动带动转动杆二转动，转动杆二带动转动齿轮
一转动，转动齿轮一带动转动齿轮二转动，转动齿轮二带动转动杆三转动，转动杆三带动夹持板转动，使夹持板夹取缓冲垫上的存储卡，电动推杆伸长推动固定块移动，固定块带动连接杆移动，连接杆带动夹持板移动，存储卡被夹持板送入包装机内，反向转动转动电机二，夹持板将存储卡放置到包装机内，便于进行上料，避免人工手动进行上料。
44.转动电机一401采用的是东莞市台创电机有限公司生产的tch18-200-3s型号及其相关的配套电源和电路。
45.电动推杆601采用的是温州一郎电子科技有限公司生产的电动推杆及其相关的配套电源和电路。
46.转动电机二702采用的是深圳市攀峰电机有限公生产的pfm-36rp555型号及其相关的配套电源和电路。
47.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
48.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。