一种智能双排动力滚筒输送机的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒输送机技术领域，尤其涉及一种智能双排动力滚筒输送机。


背景技术：

2.滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盘，箱类容器及各种工件，对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送，具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济节能等特点。
3.目前，市场上的双排动力滚筒输送机上的两排滚筒一般为同时转动，无法进行单排或者双排转动的切换，不能针对不同大小的物品和输送量的输送进行调节，这样会提高生产成本和能耗，而通过多个动力源进行传动，则会增加设备成本。为此，我们提出一种智能双排动力滚筒输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的双排动力滚筒输送机上的两排滚筒一般为同时转动，无法进行单排或者双排转动的切换，不能针对不同大小的物品和输送量的输送进行调节，这样会提高生产成本和能耗，而通过多个动力源进行传动，则会增加设备成本的缺点，而提出的一种智能双排动力滚筒输送机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能双排动力滚筒输送机，包括框架，所述框架的底部固定连接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个底板，框架的顶部转动连接有多个第一滚筒，框架的顶部转动连接有第二滚筒，底板的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有第一链轮，多个第一滚筒和第二滚筒的前端均固定连接有第二链轮，多个第二链轮和第一链轮上传动连接有同一个第一链条，多个第一滚筒的后端均转动连接在底板的顶部，框架的顶部转动连接有多个第四滚筒，多个第四滚筒的前端均转动连接在底板的顶部，框架的顶部转动连接有第三滚筒，多个第四滚筒和第三滚筒的后端均固定连接有第三链轮，多个第三链轮上传动连接有同一个第二链条，底板的顶部固定连接有调节箱，第二滚筒的后端和第三滚筒的前端分别贯穿调节箱的前侧和后侧并延伸至调节箱的内部，调节箱的内部设置有调节机构，调节机构分别与第二滚筒的后端和第三滚筒的前端相连接。
7.优选的，所述调节机构包括调节电机、丝杆、丝杆螺母、推动杆、转动杆、u型杆、弧形板、第一棘盘、套环和第二棘盘，所述第二滚筒的后端与第三滚筒的前端转动连接，所述第一棘盘固定套设在第二滚筒上，所述调节电机固定连接在调节箱的前侧内壁上，所述丝杆的前端固定连接在调节电机的输出轴上，所述丝杆的后端与调节箱的后侧内壁转动连接，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述推动杆的前端与丝杆螺母的顶部转动连接，所述推动杆的后端与转动杆的底端转动连接，所述转动杆与调节箱的左侧内壁转动连接，所述u型杆的底部与转动杆的顶端固定连接，两个弧形板相互远离的一侧分别与u型杆的左侧内壁和右侧内壁转动连接，两个弧形板相互靠近的一侧均与套环转动连接，所述套环和第二棘
盘均滑动套设在第三滚筒上，所述第二棘盘的后侧与套环的前侧固定连接，所述第一棘盘与第二棘盘活动啮合，通过调节电机与第二棘盘之间的传动，能够带动第二棘盘与第一棘盘进行啮合。
8.优选的，所述转动杆上开设有滑孔，所述调节箱的左侧内壁上固定连接有挡轴，所述挡轴的右端贯穿滑孔并与滑孔转动连接，通过挡轴与滑孔之间的转动配合，能够配合推动杆和转动杆之间进行传动。
9.优选的，所述套环上开设有环形槽，两个弧形板相互靠近的一侧均转动连接在环形槽内，通过两个弧形板与环形槽之间的转动配合，可以使套环在转动时进行横向移动。
10.优选的，所述套环的内壁上开设有两个滑槽，第三滚筒的顶部和底部均固定连接有滑块，所述滑块和与其相对应的滑槽滑动连接，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，可以使套环的转动和移动更加稳定。
11.优选的，所述套环的后侧固定连接有圆环，所述第三滚筒上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与圆环的后侧转动连接，所述复位弹簧的后端与调节箱的后侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧可以辅助套环进行移动复位。
12.有益效果：通过驱动电机带动第一链轮进行转动，然后通过第一链条的传动，能够带动多个第二链轮和多个第一滚筒和第二滚筒进行转动，这时就能够实现该滚筒输送机的单排传动操作，此时该滚筒输送机就可以进行小批量输送或者针对较小的物品进行输送，这样大大降低了生产能耗，节约了能源；
13.通过调节电机与第二棘盘之间的传动，会带动第二棘盘与第一棘盘进行啮合，这时通过滑块与滑槽之间的限位配合，就能够使得第二滚筒带动第三滚筒进行转动，然后当第三滚筒进行转动时，通过第二链条与多个第三链轮之间的传动，就能够带动多个第四滚筒进行转动，此时就实现了多个第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒和多个第四滚筒进行同时同方向的转动，通过这样的方式提高了该输送机的功能性和适用范围，降低了生产成本和设备成本；
14.本实用新型通过简单的结构实现了该输送机的单排输送和双排输送的切换，结构简单，操作方便，降低了生产成本和能耗，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能双排动力滚筒输送机的结构俯视图；
16.图2为本实用新型提出的一种智能双排动力滚筒输送机的结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种智能双排动力滚筒输送机的调节箱的结构右剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种智能双排动力滚筒输送机的转动杆、滑孔、挡轴、u型杆和弧形板的结构主视图；
19.图5为本实用新型提出的一种智能双排动力滚筒输送机的套环、环形槽、圆环和滑槽的结构三维图。
20.图中：1框架、2底板、3驱动电机、4第一链轮、5第二链轮、6第一链条、7第一滚筒、8第二滚筒、9调节箱、10第三滚筒、11第三链轮、12第二链条、13第四滚筒、14调节电机、15丝杆、16丝杆螺母、17推动杆、18转动杆、19滑孔、20挡轴、21 u型杆、22弧形板、23第一棘盘、24
套环、25环形槽、26圆环、27复位弹簧、28滑槽、29滑块、30第二棘盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种智能双排动力滚筒输送机，包括框架1，框架1的底部固定连接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定连接有同一个底板2，底板2可以对多个第一滚筒7和多个第四滚筒13进行转动支撑，框架1的顶部转动连接有多个第一滚筒7，框架1的顶部转动连接有第二滚筒8，底板1的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有第一链轮4，多个第一滚筒7和第二滚筒8的前端均固定连接有第二链轮5，多个第二链轮5和第一链轮4上传动连接有同一个第一链条6，通过第一链条6与多个第二链轮5和第一链轮4之间的传动，能够带动多个第一滚筒7和第二滚筒8进行转动，多个第一滚筒7的后端均转动连接在底板2的顶部，框架1的顶部转动连接有多个第四滚筒13，多个第四滚筒13的前端均转动连接在底板2的顶部，框架1的顶部转动连接有第三滚筒10，多个第四滚筒13和第三滚筒10的后端均固定连接有第三链轮11，多个第三链轮11上传动连接有同一个第二链条12，通过第二链条12与多个第三链轮11之间的传动，能够带动多个第四滚筒13和第三滚筒10进行转动，底板1的顶部固定连接有调节箱9，第二滚筒8的后端和第三滚筒10的前端分别贯穿调节箱9的前侧和后侧并延伸至调节箱9的内部，调节箱9的内部设置有调节机构，调节机构分别与第二滚筒8的后端和第三滚筒10的前端相连接；
23.调节机构包括调节电机14、丝杆15、丝杆螺母16、推动杆17、转动杆18、u型杆21、弧形板22、第一棘盘23、套环24和第二棘盘30，第二滚筒8的后端与第三滚筒10的前端转动连接，通过第二滚筒8与第三滚筒10之间的左端连接，可以使第二滚筒8和第三滚筒10的转动更加稳定，第一棘盘23固定套设在第二滚筒8上，调节电机14固定连接在调节箱9的前侧内壁上，丝杆15的前端固定连接在调节电机14的输出轴上，丝杆15的后端与调节箱9的后侧内壁转动连接，丝杆螺母16与丝杆15螺纹连接，通过丝杆15与丝杆螺母16之间的螺纹连接配合，可带动推动杆17进行横向往复运动，推动杆17的前端与丝杆螺母16的顶部转动连接，推动杆17的后端与转动杆18的底端转动连接，转动杆18与调节箱9的左侧内壁转动连接，u型杆21的底部与转动杆18的顶端固定连接，两个弧形板22相互远离的一侧分别与u型杆21的左侧内壁和右侧内壁转动连接，u型杆21可对两个弧形板22进行转动支撑，两个弧形板22相互靠近的一侧均与套环24转动连接，套环24和第二棘盘30均滑动套设在第三滚筒10上，第二棘盘30的后侧与套环24的前侧固定连接，第一棘盘23与第二棘盘30活动啮合，通过第一棘盘23与第二棘盘30之间的啮合，可以带动第三滚筒10进行转动，通过调节电机14与第二棘盘30之间的传动，能够带动第二棘盘30与第一棘盘23进行啮合；转动杆18上开设有滑孔19，调节箱9的左侧内壁上固定连接有挡轴20，挡轴20的右端贯穿滑孔19并与滑孔19转动连接，通过挡轴20与滑孔19之间的转动配合，能够配合推动杆17和转动杆18之间进行传动；套环24上开设有环形槽25，两个弧形板22相互靠近的一侧均转动连接在环形槽25内，通过两个弧形板22与环形槽25之间的转动配合，可以使套环24在转动时进行横向移动；套环24的内壁上开设有两个滑槽28，第三滚筒10的顶部和底部均固定连接有滑块29，滑块29和与其
相对应的滑槽28滑动连接，通过滑块29与滑槽28之间的滑动限位配合，可以使套环24的转动和移动更加稳定；套环24的后侧固定连接有圆环26，第三滚筒10上套设有复位弹簧27，复位弹簧27的前端与圆环26的后侧转动连接，复位弹簧27的后端与调节箱9的后侧内壁固定连接，通过设置复位弹簧27可以辅助套环24进行移动复位。
24.工作原理：在使用时，通过驱动电机3带动第一链轮4进行转动，然后通过第一链条6的传动，能够带动多个第二链轮5进行转动，当多个第二链轮5进行转动时，就能够带动多个第一滚筒7和第二滚筒8进行转动，这时就能够实现该滚筒输送机的单排传动操作，当需要进行双排传动时，通过启动调节电机14，当调节电机14进行转动时，会带动丝杆15进行转动，然后通过丝杆15与丝杆螺母16之间的螺纹连接配合，会带动丝杆螺母16向后侧进行移动，然后丝杆螺母16就能够带动推动杆17向后侧进行移动，当推动杆17向后侧进行移动时，推动杆17的后端会带动转动杆18进行转动，当转动杆18进行转动时，转动杆18的顶端会带动u型杆21的底端向后侧进行移动，然后通过挡轴20与滑孔19之间的转动连接配合，就能够使得u型杆21的顶端向前侧移动，然后u型杆21的顶端会带动两个弧形板22向前侧进行移动，这时两个弧形板22会带动套环24在第三滚筒10上向前侧进行滑动，当套环24向前侧运动时，会带动第二棘盘30向前侧进行移动，然后当第二棘盘30移动到与第一棘盘23啮合时，这时通过滑块29与滑槽28之间的限位配合，就能够使得第二滚筒8带动第三滚筒10进行转动，然后当第三滚筒10进行转动时，通过第二链条12与多个第三链轮11之间的传动，就能够带动多个第四滚筒13进行转动，此时就实现了多个第一滚筒7、第二滚筒8、第三滚筒10和多个第四滚筒13进行同时同方向的转动，这时我们就实现了该滚筒输送机的双排传动操作，最后当需要再次切换成单排传动时，通过将调节电机14进行反向转动并通过与第二棘盘30之间的传动，就能够使第二棘盘30与第一棘盘23脱离啮合，这时就实现了该滚筒输送机从双排传动切换到单排传动的操作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。