一种折页机用上纸装置的制作方法

1.本技术涉及折页机技术领域，尤其涉及一种折页机用上纸装置。


背景技术：

2.折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前、印刷和印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位，印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工；折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。
3.用于折页机的上纸装置中，通常设置两个对称的限位板来控制纸张进入折页组件的方向，但限位板的位置通常是固定的，不能根据纸张宽度进行灵活调节，不具有实用性。
4.为此，我们提出了一种折页机用上纸装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种折页机用上纸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上纸装置中限位板的位置通常是固定的，不能根据纸张宽度进行灵活调节，不具有实用性的问题。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种折页机用上纸装置，包括输送台，所述输送台顶部固定安装有折页机主体，所述输送台顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板相对一侧均通过连接杆固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有滑动板，两个所述滑动板底部均固定连接有限位板，所述限位板底面与输送台顶面相接触，两个所述支撑架顶面通过支撑机构固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转轴，所述转轴通过啮合机构与滑动板连接，两个所述固定板相对一侧对称固定连接有两个安装板，所述安装板滑动贯穿两个限位板侧壁，所述安装板底部线性阵列固定连接有多个下压机构。
8.进一步的，所述支撑架呈u型设置，所述支撑架上开设有滑动口，所述滑动板在滑动口内滑动。
9.进一步的，所述滑动口内对称固定连接有两个固定杆，所述滑动板上开设有与固定杆相配合的滑动槽。
10.进一步的，所述支撑机构包括固定连接在支撑架顶面的多个支撑杆以及固定连接在多根支撑杆端部的支撑板，所述支撑杆的数量为四个且呈圆周阵列设置，所述伺服电机固定安装在支撑板顶面。
11.进一步的，所述啮合机构包括固定套接在转轴外侧面的圆齿轮以及固定连接在两个滑动板相对一侧的啮合齿，所述圆齿轮与啮合齿相啮合。
12.进一步的，所述下压机构包括固定连接在安装板底面的伸缩杆以及固定连接在伸缩杆底端的压轮。
13.进一步的，所述伸缩杆外侧面套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与安装板底面、压轮顶面固定。
14.综上所述，与现有技术相比，本技术的有益效果为：
15.1、本技术通过设置固定板、连接板、连接杆、支撑架、滑动板、支撑机构以及限位板，使得伺服电机工作带动转轴转动，在啮合机构的配合下，带动两个滑动板在支撑架上反向滑动，从而使得两个限位板相对移动或者相背移动，达到了调节限位板间距的目的，以便于对不同尺寸的纸张进行限位，提高了装置的适用范围。
16.2、本技术通过设置固定板、安装板、下压机构以及复位弹簧，使得纸张在传送过程中始终受到压轮的下压作用，从而与输送台表面紧密贴合，尽量减少纸张翻起的现象，有助于提高上纸效率和上纸质量；同时，利用复位弹簧的弹力作用，使得压轮可以上下浮动，以适用于不同厚度的纸张的压紧工作。
附图说明
17.图1是本技术提出的一种折页机用上纸装置的整体结构示意图。
18.图2是本技术提出的一种折页机用上纸装置的部分结构示意图。
19.图3是图2中a处结构的放大示意图。
20.图4是本技术提出的一种折页机用上纸装置中支撑架、滑动口以及固定杆的结构示意图。
21.图中：1、输送台；2、折页机主体；3、固定板；4、连接板；5、连接杆；6、支撑架；7、滑动口；8、固定杆；9、滑动板；10、滑动槽；11、啮合齿；12、支撑杆；13、支撑板；14、伺服电机；15、转轴；16、圆齿轮；17、安装板；18、伸缩杆；19、压轮；20、复位弹簧；21、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种折页机用上纸装置，包括输送台1，输送台1顶部固定安装有折页机主体2，输送台1顶部对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间对称固定连接有两个连接板4，两个连接板4相对一侧均通过连接杆5固定连接有支撑架6；固定板3与连接板4之间、连接板4与连接杆5之间、连接杆5与支撑架6之间均采用焊接的方式，以提高装置的牢固性和耐用性；支撑架6上滑动连接有滑动板9，两个滑动板9底部均固定连接有限位板21，限位板21底面与输送台1顶面相接触；两个限位板21安装在支撑架6相反的两端，当两个滑动板9在支撑架6上反向滑动时，带动两个限位板21相对移动或者相背移动，从而调节两个限位板21之间的距离，以便于对不同尺寸的纸张进行限位；
24.两个支撑架6顶面通过支撑机构固定安装有伺服电机14，伺服电机14输出端固定连接有转轴15；伺服电机14本身具有一定重力，工作时还会产生小幅振动，因此设置在支撑机构对伺服电机14进行稳定支撑，以提高装置的稳定性；转轴15通过啮合机构与滑动板9连接；当伺服电机14工作带动转轴15转动时，通过啮合机构的设置可带动两个滑动板9在相对
应的支撑架6上反向移动；两个固定板3相对一侧对称固定连接有两个安装板17，安装板17滑动贯穿两个限位板21侧壁，安装板17底部线性阵列固定连接有多个下压机构；纸张在输送过程中容易翻起导致褶皱，影响生产效率和生产质量，因此设置下压机构将纸张紧紧压在输送台1顶面，尽量防止纸张在输送过程中发生翻起的现象。
25.参照图1和图4，支撑架6呈u型设置，支撑架6上开设有滑动口7，滑动板9在滑动口7内滑动；通过设置滑动口7，使得滑动板9能够更加稳定地在支撑架6上滑动，有助于提高装置的稳定性。
26.参照图2和图4，滑动口7内对称固定连接有两个固定杆8，滑动板9上开设有与固定杆8相配合的滑动槽10；通过固定杆8与滑动槽10的相互配合，对滑动板9进行滑行方向的限位，尽量防止滑动板9在支撑架6上滑动时发生偏移现象，有助于提高滑动板9滑动的稳定性。
27.参照图2，支撑机构包括固定连接在支撑架6顶面的多个支撑杆12以及固定连接在多根支撑杆12端部的支撑板13，支撑杆12的数量为四个且呈圆周阵列设置，伺服电机14固定安装在支撑板13顶面；通过设置支撑机构，能够为伺服电机14提供稳定、可靠的支撑，尽量防止伺服电机14在工作过程中发生晃动甚至坠落的现象，有助于提高装置的安全性。
28.参照图2，啮合机构包括固定套接在转轴15外侧面的圆齿轮16以及固定连接在两个滑动板9相对一侧的啮合齿11，圆齿轮16与啮合齿11相啮合；通过设置啮合机构，在伺服电机14工作驱动转轴15转动时，带动圆齿轮16同步转动，从而与啮合齿11相互啮合，进而带动两个滑动板9在相应的支撑架6上反向移动，已达到调节限位板21间距的目的。
29.参照图2-3，下压机构包括固定连接在安装板17底面的伸缩杆18以及固定连接在伸缩杆18底端的压轮19；通过设置下压机构，将纸张始终压紧贴合在输送台1表面，尽量防止纸张在传送过程中发生翻起的现象，造成纸张褶皱，有助于提高上纸效率和上纸质量。
30.参照图3，伸缩杆18外侧面套设有复位弹簧20，复位弹簧20两端分别与安装板17底面、压轮19顶面固定；利用复位弹簧20的弹力作用，带动压轮19实现上下移动的技术效果，从而使得压轮19适用于不同厚度纸张的压紧工作。
31.现对本技术的操作原理做如下描述：
32.本技术中，先根据纸张宽度调节两个限位板21之间的间距，具体操作如下：启动伺服电机14，伺服电机14为现有技术，在此不做过多赘述，伺服电机14工作带动转轴15转动，转轴15转动带动圆齿轮16转动，由于圆齿轮16与啮合齿11相互啮合，因此带动两个滑动板9在相对应的支撑架6上反向滑动，从而达到调节限位板21间距的目的。
33.当纸张在输送台1上传输时，始终在压轮19的下压下与输送台1表面紧密贴合，从而有效防止纸张翻起现象的发生，并在复位弹簧20的配合下，使得压轮19可以上下浮动，使用灵活。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。