一种印刷装置上的上料平台的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，尤其涉及一种印刷装置上的上料平台。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.经检索申请号cn201921775390.4公开了一种印刷装置上的上料平台，包括第一承料台，所述第一承料台一侧靠近下端处固定有高度低于第一承料台的第二承料台，所述第一承料台与第二承料台的内部分别固定有竖直向上的第一气缸，位于第二承料台内的第一气缸上的活塞杆的上端固定有位于第二承料台上方的上料板，位于第一承料台内的第一气缸活塞杆的上端固定有承载板，所述承载板上固定有横向的第二气缸，所述第一承料台位于第二承料台的侧面开设有通槽，第二气缸活塞杆上固定有由通槽伸出的推板，所述第一承料台与第二承料台的底端分别转动连接有万向轮。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.上述现有技术方案中，通过物料放置在放置槽的内部，通过第二气缸推动推板将放置槽内部的物料向远离第二气缸的一端移动，物料大多都是由袋装，所以在卸料时，需要工作人员实时控制第一气缸的长度，使推板与物料对齐，才能将物料卸下，过程过于麻烦。
6.为此，我们提出一种印刷装置上的上料平台。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种印刷装置上的上料平台。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种印刷装置上的上料平台，包括驱动框和电机，所述驱动框呈中空矩形状，驱动框的侧壁固定安装有呈中空矩形状的底座，驱动框上靠近底座的一侧壁面上开设有滑动槽，电机固定安装在驱动框的顶部壁面上，驱动框和底座的内部底部壁面相远离的一端均固定安装有固定轴承，滑动槽的内部滑动连接有多个推杆，推杆的侧壁上靠近固定螺纹杆的一端固定安装有限位板，推杆的侧壁上固定安装有与限位板和驱动框的内侧壁对应位置固定连接在一起的复位弹簧，推杆上远离固定螺纹杆的一侧壁面固定安装有与驱动框的外侧壁相互贴合的推板。
9.作为优选，所述电机的输出轴固定安装有固定螺纹杆，固定螺纹杆贯穿驱动框的顶部壁面延伸至驱动框的内部，驱动框内部的固定轴承的内侧壁与固定螺纹杆的侧壁底端固定连接在一起，固定螺纹杆的侧壁上螺纹连接有压板，压板上靠近底座的一端呈三角形状。
10.作为优选，所述底座的内部设置有三个大小不一嵌套在一起的折叠挡板，靠近顶部的折叠挡板的顶部壁面呈倾斜状，靠近底部的折叠挡板固定安装在底座内部远离驱动框
的一侧壁面上。
11.作为优选，靠近底部的两个所述折叠挡板内部均开设有限位槽，限位槽的顶端呈越远离中心的一端高度越低的倾斜状，靠近顶部的两个折叠挡板的底端均呈“t”字形。
12.作为优选，所述底座的内部的固定轴承的内侧壁固定安装有支撑螺纹杆，支撑螺纹杆的顶端与三个折叠挡板的底端螺纹连接在一起，支撑螺纹杆的侧壁上套有与固定螺纹杆的侧壁套在一起的皮带。
13.作为优选，所述滑动槽的内部底部壁面固定安装有限位轴承，限位轴承的内侧壁固定安装有调节螺纹杆，调节螺纹杆的顶端与多个推杆螺纹连接在一起，且调节螺纹杆的顶端贯穿滑动槽的内部顶部壁面延伸至驱动框的外部。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种印刷装置上的上料平台。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种印刷装置上的上料平台，通过将需要进行运输的物料堆叠放置在底座上，通过控制电机工作，使电机的输出轴带动固定螺纹杆旋转，固定螺纹杆的旋转使压板向下移动，压板压迫推杆，使推杆向外移动，推板随着推杆一起移动，推板将底座顶部的物料从底座上向外推卸，使底座上的物料倒入外部印刷机构上，因为推杆的侧壁上套有复位弹簧，所以当压板不在挤压推杆时，通过复位弹簧的弹性，能够将推杆恢复原位，提高该装置的容量，避免靠近顶部的推杆阻挡靠近底部的物料的移动的情况发生，同时避免需要工作人员时刻观察推板的高度的情况发生。
17.(2)、该一种印刷装置上的上料平台，因为固定螺纹杆通过皮带与支撑螺纹杆连接在一起，所以当固定螺纹杆旋转时，支撑螺纹杆会随着固定螺纹杆一起旋转，通过支撑螺纹杆的旋转能够使三个折叠挡板从上到下依次向上延伸，从而对底座顶部壁面上的物料进行阻挡，避免底座顶部壁面上的物料因为驱动框和底座的移动而掉落的情况发生，因为支撑螺纹杆随着固定螺纹杆一起旋转，所以当压板向下移动时，通过该支撑螺纹杆的旋转能够将三个折叠挡板依次从下到上向底座的内部收缩，使折叠挡板的长度变短，避免折叠挡板阻挡底座顶部壁面上的物料移动的情况发生。
18.(3)、该一种印刷装置上的上料平台，因为不同大小的物料的堆叠在一起时的高度不同，而调节螺纹杆与多个推杆螺纹连接在一起，而推杆的侧壁与滑动槽滑动连接在一起，所以通过旋转调节螺纹杆，能够使推杆进行上下移动，使推杆的位置能够随着底座顶部的物料的厚度而进行更改，达到了提高该装置的适用范围的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范
围内。
21.图1为本实用新型印刷装置上的上料平台主视图；
22.图2为本实用新型印刷装置上的上料平台剖视图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大图。
24.图例说明：
25.1、驱动框；2、底座；3、电机；4、固定螺纹杆；5、压板；6、推杆；7、限位板；8、复位弹簧；9、推板；10、固定轴承；11、折叠挡板；12、限位槽；13、皮带；14、限位轴承；15、调节螺纹杆；16、滑动槽；17、支撑螺纹杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：一种印刷装置上的上料平台，如图1-图3所示，包括驱动框1和电机3，所述驱动框1呈中空矩形状，驱动框1的侧壁固定安装有呈中空矩形状的底座2，驱动框1上靠近底座2的一侧壁面上开设有滑动槽16，电机3固定安装在驱动框1的顶部壁面上，电机3的输出轴固定安装有固定螺纹杆4，固定螺纹杆4贯穿驱动框1的顶部壁面延伸至驱动框1的内部，驱动框1和底座2的内部底部壁面相远离的一端均固定安装有固定轴承10，驱动框1内部的固定轴承10的内侧壁与固定螺纹杆4的侧壁底端固定连接在一起，固定螺纹杆4的侧壁上螺纹连接有压板5，压板5上靠近底座2的一端呈三角形状，滑动槽16的内部滑动连接有多个推杆6，推杆6的侧壁上靠近固定螺纹杆4的一端固定安装有限位板7，推杆6的侧壁上固定安装有与限位板7和驱动框1的内侧壁对应位置固定连接在一起的复位弹簧8，通过复位弹簧8支撑着限位板7，使推杆6向固定螺纹杆4的方向进行移动，从而使推杆6向驱动框1的内部缩进，推杆6上远离固定螺纹杆4的一侧壁面固定安装有与驱动框1的外侧壁相互贴合的推板9，通过将推板9与驱动框1的侧壁相互贴合，使推板9能够对推杆6的移动范围进行限定，使推杆6无法完全缩进驱动框1的内部。
28.所述底座2的内部设置有三个大小不一嵌套在一起的折叠挡板11，靠近顶部的折叠挡板11的顶部壁面呈倾斜状，通过将靠近顶部的折叠挡板11的顶部设置呈倾斜状，方便将底座2顶部的物料向外移动，靠近底部的折叠挡板11固定安装在底座2内部远离驱动框1的一侧壁面上，靠近顶部的两个折叠挡板11的底端均呈“t”字形，靠近底部的两个折叠挡板11内部均开设有限位槽12，限位槽12的顶端呈越远离中心的一端高度越低的倾斜状，底座2的内部的固定轴承10的内侧壁固定安装有支撑螺纹杆17，支撑螺纹杆17的顶端与三个折叠挡板11的底端螺纹连接在一起，支撑螺纹杆17的侧壁上套有与固定螺纹杆4的侧壁套在一起的皮带13，通过皮带13方便支撑螺纹杆17随着固定螺纹杆4一起旋转，通过将限位槽12的顶端设置呈倾斜状，当折叠挡板11上突出部分与相趋近的限位槽12相互贴合时，限位槽12能够将折叠挡板11卡住，将折叠挡板11高度进行固定，方便支撑螺纹杆17旋转时，使靠近底部的折叠挡板11向上延伸。
29.所述滑动槽16的内部底部壁面固定安装有限位轴承14，限位轴承14的内侧壁固定
安装有调节螺纹杆15，调节螺纹杆15的顶端与多个推杆6螺纹连接在一起，且调节螺纹杆15的顶端贯穿滑动槽16的内部顶部壁面延伸至驱动框1的外部。
30.本实用新型的工作原理：
31.在使用时，通过将需要进行运输的物料堆叠放置在底座2上，通过控制电机3工作，使电机3的输出轴带动固定螺纹杆4旋转，固定螺纹杆4的旋转使压板5向下移动，压板5压迫推杆6，使推杆6向外移动，推板9随着推杆6一起移动，推板9将底座2顶部的物料从底座2上向外推卸，使底座2上的物料倒入外部印刷机构上，因为推杆6的侧壁上套有复位弹簧8，所以当压板5不再挤压推杆6时，通过复位弹簧8的弹性，避免靠近顶部的推杆6阻挡靠近底部的物料的移动的情况发生，同时避免需要工作人员时刻观察推板9的高度的情况发生。
32.在使用时，因为固定螺纹杆4通过皮带13与支撑螺纹杆17连接在一起，所以当固定螺纹杆4旋转时，支撑螺纹杆17会随着固定螺纹杆4一起旋转，通过支撑螺纹杆17的旋转能够使三个折叠挡板11从上到下依次向上延伸，从而对底座2顶部壁面上的物料进行阻挡，避免底座2顶部壁面上的物料因为驱动框1和底座2的移动而掉落的情况发生，因为支撑螺纹杆17随着固定螺纹杆4一起旋转，所以当压板5向下移动时，通过该支撑螺纹杆17的旋转能够将三个折叠挡板11依次从下到上向底座2的内部收缩，使折叠挡板11的长度变短，避免折叠挡板11阻挡底座2顶部壁面上的物料移动的情况发生。
33.在使用时，因为不同大小的物料的堆叠在一起时的高度不同，而调节螺纹杆15与多个推杆6螺纹连接在一起，而推杆6的侧壁与滑动槽16滑动连接在一起，所以通过旋转调节螺纹杆15，能够使推杆6进行上下移动，使推杆6的位置能够随着底座2顶部的物料的厚度而进行更改，达到了提高该装置的适用范围的效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。