一种卡扣式盘管装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘管装置改进设计技术领域，尤其涉及一种卡扣式盘管装置。


背景技术：

2.现有技术中，柔性管材或者板材的连续生产过程中，需要对其进行包装，常见的包装方式为圆盘收料存放，即通过圆盘转动进行收料，圆盘设计为两端圆片中间圆筒结构的收料盘，然后装上盘管机，通过机器驱动收料盘转动从而进行收料。如图5所示，为常规的悬臂式盘管机构，方便上下收料盘，不足之处在于，随着收料盘上盘管重量增加，悬臂式结构受压，转动过程中会出现微小偏移，转动速度不能过快，限制了盘管收卷速度。
3.为此，我们提出一种卡扣式盘管装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种卡扣式盘管装置，通过伸缩轴与输出轴的延伸部相连，形成稳定的杆件，盘管操作平稳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卡扣式盘管装置，包括立柱，立柱上一侧安装有盘管机构，所述的盘管机构包括可转地设在立柱一侧的摆臂，摆臂一端与安装在立柱上的第二气缸铰接，摆臂另一端设有可转动地伸缩轴，伸缩轴上套设若干第一扇形板；安装板，所述的安装板上固定有马达和减速机构，减速机构的输出轴延伸部设有若干固定板，固定板上设有导轨，导轨上滑动设置的第三气缸连接支架板，支架板上固定第二扇形板，第二扇形板、支架板和第一扇形板构成收卷盘；横杆，所述的横杆固定在立柱一侧并设有转轴，转轴上固定有连杆和竖杆，连杆铰接第一气缸，第一气缸可转动地安装在立柱一侧，竖杆上安装有与支架板相对设置的压辊。
6.所述的立柱另一侧中心对称安装有盘管机构。
7.所述的立柱安装在回转支承轴承上，回转支承轴承与主动齿轮啮合，主动齿轮经电机降速后驱动。
8.所述的摆臂可转动地套设在支撑杆上，支撑杆固定在立柱一侧。
9.所述的摆臂一端与第二气缸的活塞轴铰接，摆臂另一端向下延伸并安装有可转动地伸缩轴。
10.所述的摆臂为l字形，伸缩轴上的若干第一扇形板组成圆盘形状。
11.所述的固定板连接支撑板，支撑板固定在安装板上，支撑板上还连接有排气座。
12.所述的支架板为弧形板，支架板和第二扇形板均沿固定板上的导轨方向移动。
13.所述的固定板设有四个，四个所述的固定板沿输出轴呈十字分布。
14.所述的横杆通过轴承座安装转轴，连杆铰接第一气缸的活塞轴。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过伸缩轴与输出轴的延伸部相连，形成稳定的杆件，盘管操作平稳。摆臂可转动并使第一扇形板与支架板分离，便于安装和拆下收料盘，辅助以压辊的设计，可以对收料盘上的管件进行压紧，便于立柱旋转至
另一侧的盘管机构处工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的局部立体图；
19.图4为图3的爆炸示意图；
20.图5改进前的悬空式盘管机构。
21.图中：1.摆臂；2.第一扇形板；3.伸缩轴；4.固定板；5.支撑板；6.排气座；7.马达；8.支架板；9.第二扇形板；10.压辊；11.第一气缸；12.立柱；13.第二气缸；14.电机；15.回转支承轴承；16.第三气缸。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
24.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4所示，本实用新型的一种卡扣式盘管装置，包括立柱12，立柱上一侧安装有盘管机构，所述的盘管机构包括可转地设在立柱一侧的摆臂1，摆臂一端与安装在立柱上的第二气缸13铰接，摆臂另一端设有可转动地伸缩轴3，伸缩轴上套设若干第一扇形板2；安装板，所述的安装板上固定有马达7和减速机构，减速机故选用齿轮啮合传动机构，减速机构的输出轴延伸部设有若干固定板4，固定板上设有导轨，导轨上滑动设置的第三气缸16连接支架板8，支架板上固定第二扇形板9，第二扇形板、支架板和第一扇形板构成收卷盘；横杆，所述的横杆固定在立柱一侧并设有转轴，转轴上固定有连杆和竖杆，连杆铰接第一气缸11，第一气缸可转动地安装在立柱一侧，竖杆上安装有与支架板相对设置的压辊10。
27.进一步的，所述的立柱另一侧中心对称安装有盘管机构，附图中省略未画出，两套盘管机构可以进行切换，当一个盘管完成后，压辊压紧管件并旋转180度，另一套盘管固定管件并切割，然后进行收卷盘管操作。所述的立柱安装在回转支承轴承15的中心位置上，回转支承轴承的外齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮经电机14和减速机构降速后驱动。
28.进一步的，所述的摆臂可转动地套设在支撑杆上，支撑杆固定在立柱一侧。所述的摆臂一端与第二气缸的活塞轴铰接，摆臂另一端向下延伸并安装有可转动地伸缩轴。所述的摆臂为l字形，伸缩轴上的若干第一扇形板组成圆盘形状。
29.进一步的，所述的固定板连接支撑板，支撑板固定在安装板上，支撑板上还连接有排气座6，排气座通过万向阀管道连接第三气缸供气，使得第三气缸驱动支架板向外扩张或向内收缩，配合完成收料盘在支架板上的夹紧或松开动作。所述的支架板为弧形板，支架板和第二扇形板均沿固定板上的导轨方向移动。所述的固定板设有四个，四个所述的固定板沿输出轴呈十字分布。所述的横杆通过轴承座安装转轴，连杆铰接第一气缸的活塞轴。
30.本实用新型装置中，改进点在于，设有两个中心对称的盘管机构，可以不停机操作盘管，对于单个盘管机构而言，摆臂上设计的伸缩轴可以与减速机构输出轴延伸部对接，形成一个杆件，使得盘管操作平稳，提升盘管效率。具体的，两个中心对称的盘管机构均安装在立柱上，立柱安装在回转支承轴承的中心处，回转支承轴承的外齿轮啮合主动齿轮，而主动齿轮则通过电机降速后驱动，这样即可带动盘管机构旋转180度继续工作。对于摆臂而言，摆臂安装在立柱上并在第二气缸驱动下转动，使第一扇形板与支架板靠拢或分离，伸缩轴通过弹簧和插销配合，手动按压与与减速机构输出轴延伸部对接或分离；压辊的辅助设计则是当支架板上管材收料完成时压紧管材防止松动，然后立柱就可以旋转切换另一套盘管机构工作，再通过固定管材和切割完成两套盘管机构的管材分离，另一套盘管机构管材固定后即可同步收卷盘管，相比于图5的悬臂式盘管机，本装置的盘管操作稳定且收卷效率大大提高。
31.本实用新型装置中，涉及到的气缸、马达、电机及其控制软件等为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
32.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。