一种塔机用模块式平衡重的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械设备领域，具体为一种塔机用模块式平衡重。


背景技术：

2.塔机是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔机是工地上一种必不可少的设备，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式，凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩，除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构，起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象，平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。
3.现有的塔机用平衡重种类繁多，增加了生产成本，不同机型的平衡重不能通用于不同种类塔机，增加采购、存储成本，不利于周转使用，而且有的吊耳位于侧面凹槽内，不利于吊装穿绳作业，吊耳异形弯制，制作难度较高，吊耳平面与宽度方向平行，不利于吊装堆叠时受力，侧面预留孔位只有一处，不利于吊装堆叠放置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塔机用模块式平衡重，以解决上述背景技术中提出的现有的塔机用平衡重种类繁多，增加了生产成本，不同机型的平衡重不能通用于不同种类塔机，增加采购、存储成本，不利于周转使用，而且有的吊耳位于侧面凹槽内，不利于吊装穿绳作业，吊耳异形弯制，制作难度较高，吊耳平面与宽度方向平行，不利于吊装堆叠时受力，侧面预留孔位只有一处，不利于吊装堆叠放置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机用模块式平衡重，包括方框主体，所述方框主体的一侧固定安装有顶部钢板，所述方框主体的顶部和底部固定安装有侧面钢板，所述方框主体的另一侧固定安装有底部钢板，所述方框主体的内部固定安装有第一圆钢和第二圆钢。
6.优选的，所述顶部钢板的表面开设有方孔，所述方框主体内部固定安装有吊耳圆钢，所述吊耳圆钢的一端贯穿方孔固定安装有顶部吊耳，所述吊耳圆钢的另一端设置有弯钩。
7.优选的，所述方框主体的内部固定安装有圆管，且圆管在平衡重长度方向上有2条。
8.优选的，所述第一圆钢沿着方框主体的长度方向平行排列，所述第二圆钢沿着方框主体的宽度方向平行排列。
9.优选的，所述吊耳圆钢位于宽度方向中心平面且其主平面与平衡重侧面平行，所述弯钩的折弯方向和尺寸沿长度平面对称。
10.优选的，所述顶部钢板、侧面钢板和底部钢板围成一个矩形方框，并焊接成一个整体，所述第一圆钢和第二圆钢的两端皆折弯设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种塔机用模块式平衡重，在进行日常使用的过程中，各钢板围成一个矩形方框，通过第一圆钢和第二圆钢分别沿着长度方向和宽度方向平行排列，两头皆折弯，各个钢件焊接成整体框架，焊接成一个整体，通过不同质量的平衡重块分为a、b、c、d几种类型，模块化组合用于不同吊重能力的塔机，另外当塔机起重臂架长度变化，导致平衡重总质量要求变化时，只需使用不超过三种平衡重块，通过数量配置的不同，就可达到对应起重臂架长度的平衡重组合，同一机型可组合用于不同臂长，大大提高平衡重通用性，有效降低了生产成本，提高生产效率，周转利用时能降低使用和存储成本。
13.该一种塔机用模块式平衡重，在进行日常使用的过程中，通过开设方孔将吊耳圆钢穿过并设置有顶部吊耳，代替凹槽内部设置吊耳的方式，利于吊装穿绳作业，通过在平衡重长度方向上设置有有1条或2条圆管，用于侧面开孔，平衡重长度较小时，圆管只有1条，平衡重长度较大时，圆管为2条，通过圆管孔穿入另外的圆钢，圆钢两头凸出侧面，在侧面提供2个吊点，与顶部吊耳形成3点支撑，吊装时受力较均匀，便于实现水平方向堆叠摆放。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的方孔结构示意图；
17.图4为本实用新型的吊耳圆钢主视图；
18.图5为本实用新型的吊耳圆钢侧视图；
19.图6为本实用新型的第一圆钢折弯结构示意图；
20.图7为本实用新型的一平衡重组合结构示意图；
21.图8为本实用新型的另一平衡重组合结构示意图。
22.图中：1、顶部钢板；2、吊耳圆钢；3、第一圆钢；4、圆管；5、第二圆钢；6、侧面钢板；7、底部钢板；8、方框主体；9、顶部吊耳；10、弯钩；11、方孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种塔机用模块式平衡重，包括方框主体8，方框主体8的一侧固定安装有顶部钢板1，方框主体8的顶部和底部固定安装有侧面钢板6，方框主体8的另一侧固定安装有底部钢板7，方框主体8的内部固定安装有第一圆钢3和第二圆钢5，第一圆钢3和第二圆钢5均采用φ12的圆钢交叉捆绑，焊接框架整体成形，
顶部钢板1的表面开设有方孔11，用于穿过吊耳圆钢2，通过开设方孔11，将吊耳圆钢2穿过并设置有顶部吊耳9，代替凹槽内部设置吊耳的方式，利于吊装穿绳作业，方框主体8内部固定安装有吊耳圆钢2，吊耳圆钢2的一端贯穿方孔11固定安装有顶部吊耳9，顶部吊耳9采用φ30的圆钢弯制成形，安全可靠，吊耳圆钢2的另一端设置有弯钩10，方框主体8的内部固定安装有圆管4，且圆管4在平衡重长度方向上有1条或2条，用于侧面开孔，平衡重长度较小时，圆管4只有1条，平衡重长度较大时，圆管4为2条，平衡重安装在塔机平衡臂上时，靠近顶部吊耳9一侧的圆管4孔用于穿支承轴，在地面水平方向叠放平衡重时，靠近底部钢板7一侧的圆管4孔用于穿入另外的圆钢，圆钢两头凸出侧面，在侧面提供2个吊点，平衡重通过顶部吊耳9和侧面吊点形成3点支撑，吊装时受力较均匀，便于实现水平方向堆叠摆放。
25.第一圆钢3沿着方框主体8的长度方向平行排列，第二圆钢5沿着方框主体8的宽度方向平行排列，吊耳圆钢2位于宽度方向中心平面且其主平面与平衡重侧面平行，吊耳圆钢2主要长度部分在一个平面内，两头折弯，弯钩10的折弯方向和尺寸沿长度平面对称，顶部钢板1、侧面钢板6和底部钢板7围成一个矩形方框，并焊接成一个整体，侧面平整没有凹槽，第一圆钢3和第二圆钢5的两端皆折弯设计，各个钢件焊接成整体框架，浇注c30混凝土后震动搅匀，使表面平整，如图7、图8所示，不同质量的平衡重块为a、b、c、d几种类型，通过模块化组合能用于不同吊重能力的塔机，另外当塔机起重臂架长度变化，导致平衡重总质量要求变化时，只需使用不超过三种平衡重块，通过数量配置的不同，就可达到对应起重臂架长度的平衡重组合，模块化平衡重为9种，比统型前种类减少70％，适用于不同形式的塔机，同一机型可组合用于不同臂长，大大提高平衡重通用性，采用模块化平衡重能兼容不同种类塔机和起重臂长，有效降低了生产成本，提高生产效率，周转利用时能降低使用和存储成本。
26.工作原理：当需要使用平衡重时，通过顶部钢板1、侧面钢板6和底部钢板7围成一个矩形方框，通过第一圆钢3沿着方框主体8的长度方向平行排列，通过第一圆钢3和第二圆钢5两头皆折弯，各个钢件焊接成整体框架，浇注c30混凝土后震动搅匀，表面平整第二圆钢5沿着方框主体8的宽度方向平行排列，焊接成一个整体，通过不同质量的平衡重块分为a、b、c、d几种类型，通过模块化组合能用于不同吊重能力的塔机，另外当塔机起重臂架长度变化，导致平衡重总质量要求变化时，只需使用不超过三种平衡重块，通过数量配置的不同，就可达到对应起重臂架长度的平衡重组合，模块化平衡重为9种，比统型前种类减少70％，适用于不同形式的塔机，同一机型可组合用于不同臂长，大大提高平衡重通用性，采用模块化平衡重能兼容不同种类塔机和起重臂长，有效降低了生产成本，提高生产效率，周转利用时能降低使用和存储成本，通过开设方孔11，将吊耳圆钢2穿过并设置有顶部吊耳9，代替凹槽内部设置吊耳的方式，利于吊装穿绳作业，通过在平衡重长度方向上设置有有1条或2条圆管4，用于侧面开孔，平衡重长度较小时，圆管4只有1条，平衡重长度较大时，圆管4为2条，平衡重安装在塔机平衡臂上时，靠近顶部吊耳9一侧的圆管4孔用于穿支承轴，在地面水平方向叠放平衡重时，靠近底部钢板7一侧的圆管4孔用于穿入另外的圆钢，圆钢两头凸出侧面，在侧面提供2个吊点，平衡重通过顶部吊耳9和侧面吊点形成3点支撑，吊装时受力较均匀，便于实现水平方向堆叠摆放。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。