一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套的制作方法

1.本实用新型涉及奶粉罐装生产用计量螺杆套技术领域，具体涉及一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套。


背景技术：

2.在奶粉粉料加工过程中，为了实现奶粉的定量灌装，常需要采用计量调节螺杆式定量灌装设备来对奶粉粉料进行定量灌装，而计量调节螺杆式定量灌装设备在正常灌装时需要在计量调节螺杆外侧安装螺杆套。
3.然而奶粉罐装生产线计量调节螺杆的螺杆套在使用时需要将固定螺栓完全旋出，才能够实现螺杆套的拆卸，导致螺杆套的拆卸过程较为繁琐，大大降低了螺杆套的检修维护效率，其次，现有的奶粉罐装生产线计量调节螺杆的螺杆套在使用过程中，螺杆套内壁上容易粘附物料，导致奶粉粉料的利用率较低，因此急需一种新型的奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套，解决了现有的奶粉罐装生产线计量调节螺杆的螺杆套在使用时需要将固定螺栓完全旋出，才能够实现螺杆套的拆卸，导致螺杆套的拆卸过程较为繁琐，大大降低了螺杆套的检修维护效率，以及现有的奶粉罐装生产线计量调节螺杆的螺杆套在使用过程中，螺杆套内壁上容易粘附物料，导致奶粉粉料的利用率较低的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套，包括筒体、连接环边、顶环和蝶形螺母，所述筒体顶端外围成型有所述连接环边，所述连接环边顶端设置有所述顶环，所述顶环外围侧壁上呈环形分布有三个固定槽，所述连接环边上正对所述固定槽处设置有过槽，所述固定槽以及所述过槽内均贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆与所述固定槽之间安装有转轴，所述调节螺杆底端安装有所述蝶形螺母。
8.进一步的，所述固定槽成型于所述顶环上，所述转轴贯穿所述调节螺杆。
9.通过采用上述技术方案，能够实现所述调节螺杆的便捷安装。
10.进一步的，所述转轴与
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调节螺杆转动连接，所述转轴与所述固定槽焊接。
11.通过采用上述技术方案，能够确保所述调节螺杆的便捷转动。
12.进一步的，所述蝶形螺母与所述调节螺杆旋接，所述过槽成型于所述连接环边上，所述顶环、所述连接环边以及所述筒体的内径均相同。
13.通过采用上述技术方案，所述蝶形螺母与所述调节螺杆配合能够实现所述调节螺杆的可靠限位。
14.进一步的，所述筒体外围侧壁上对称安装有两个u型的连接架，所述连接架上安装有摆臂，所述摆臂与所述筒体之间安装有弹簧，所述摆臂底端安装有弧形的振打胶板。
15.通过采用上述技术方案，所述筒体在工作过程中所产生的振动，能够通过所述弹簧传递给所述摆臂，以实现所述摆臂的绕所述连接架的摆动，所述摆臂在摆动的同时通过所述振打胶板能够对所述筒体进行振打，以将粘附在所述筒体内壁上的奶粉振落，避免奶粉残留。
16.进一步的，所述筒体采用不锈钢制成，所述连接架与所述筒体焊接，所述摆臂与所述连接架转动连接，所述振打胶板与所述摆臂螺钉连接，所述弹簧与所述摆臂以及所述筒体均通过挂钩连接。
17.通过采用上述技术方案，能够确保所述摆臂的正常摆动。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的奶粉罐装生产线计量调节螺杆的螺杆套在使用时需要将固定螺栓完全旋出，才能够实现螺杆套的拆卸，导致螺杆套的拆卸过程较为繁琐，大大降低了螺杆套的检修维护效率的问题，本实用新型通过顶环、连接环边、调节螺杆、蝶形螺母以及转轴的设计，能够在筒体使用过程中，通过将蝶形螺母旋松并转动调节螺杆的方式来实现筒体的便捷拆卸，极大的提高了该螺杆套的拆卸效率，便于螺杆套的高效检修维护；
21.2、为解决现有的奶粉罐装生产线计量调节螺杆的螺杆套在使用过程中，螺杆套内壁上容易粘附物料，导致奶粉粉料的利用率较低的问题，本实用新型通过连接架、摆臂、振打胶板以及弹簧的设计，使得该螺杆套在使用过程中，能够通过灌装设备自身的振动来实现摆臂的摆动，从而通过振打胶板来对筒体进行振打，以避免奶粉在筒体内壁上的粘附，确保奶粉利用率。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套中a处的放大图；
24.图3是本实用新型所述一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套中摆臂以及振打胶板的连接结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、连接环边；2、连接架；3、摆臂；4、振打胶板；5、弹簧；6、筒体；7、顶环；8、转轴；9、过槽；10、蝶形螺母；11、调节螺杆；12、固定槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1-图3所示，本实施例中的一种奶粉罐装生产线计量螺杆的螺杆套，包括筒体6、连接环边1、顶环7和蝶形螺母10，筒体6顶端外围成型有连接环边1，连接环边1顶端设置有顶环7，顶环7外围侧壁上呈环形分布有三个固定槽12，连接环边1上正对固定槽12处设置
有过槽9，固定槽12以及过槽9内均贯穿有调节螺杆11，调节螺杆11与固定槽12之间安装有转轴8，调节螺杆11底端安装有蝶形螺母10。
29.如图1-图3所示，本实施例中，固定槽12成型于顶环7上，转轴8贯穿调节螺杆11，能够实现调节螺杆11的便捷安装，转轴8与调节螺杆11转动连接，转轴8与固定槽12焊接，能够确保调节螺杆11的便捷转动，蝶形螺母10与调节螺杆11旋接，过槽9成型于连接环边1上，顶环7、连接环边1以及筒体6的内径均相同，蝶形螺母10与调节螺杆11配合能够实现调节螺杆11的可靠限位。
30.如图1-图3所示，本实施例中，筒体6外围侧壁上对称安装有两个u型的连接架2，连接架2上安装有摆臂3，摆臂3与筒体6之间安装有弹簧5，摆臂3底端安装有弧形的振打胶板4，筒体6在工作过程中所产生的振动，能够通过弹簧5传递给摆臂3，以实现摆臂3的绕连接架2的摆动，摆臂3在摆动的同时通过振打胶板4能够对筒体6进行振打，以将粘附在筒体6内壁上的奶粉振落，避免奶粉残留，筒体6采用不锈钢制成，连接架2与筒体6焊接，摆臂3与连接架2转动连接，振打胶板4与摆臂3螺钉连接，弹簧5与摆臂3以及筒体6均通过挂钩连接，能够确保摆臂3的正常摆动。
31.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将顶环7通过焊接方式固定在奶粉灌装生产线上的灌装机下料斗处，然后将筒体6按照如图1所示方式与顶环7相连，此时灌装机上的计量螺杆位于筒体6内，待筒体6安装好后，便可使得该螺杆套投入使用，其中在使用过程中，通过灌装机自身的振动，能够通过摆臂3带动振打胶板4摆动，从而在振打胶板4的作用下对筒体6进行振打，以将粘附在筒体6内壁上的奶粉振落，确保奶粉粉料的利用率，而当灌装完成后，需要对筒体6进行检修维护时，只需将蝶形螺母10旋松，并转动调节螺杆11，便可实现筒体6的快速取下，以便对筒体6进行高效的检修维护。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。