一种支撑工装的制作方法

1.本技术涉及器械零部件支撑工具的领域，尤其是涉及一种支撑工装。


背景技术：

2.卷烟机是一种用卷烟纸将烟丝卷成卷烟的机器，卷烟工序较多，卷烟机内部组成较为复杂，由供丝、成型等主要部分的多个零部件组成，如辊筒、烟包管道等，因此卷烟机多为体积较大的大型器械。
3.对卷烟机等设备移位或搬迁时，需对烟包通道等零部件进行拆解，做暂时存放。在部分拆解后，对于像烟包通道等长度较长且自重较重的零部件，当其一端与设备固定连接，另一端没有特定的放置位置呈悬空状态时，极易产生弯折变形，从而影响零部件的安全性。


技术实现要素：

4.为了对一端悬空的卷烟机零部件进行支撑，减少因零部件部分悬空而弯折变形的情况发生，本技术提供一种支撑工装。
5.本技术提供的一种支撑工装，采用如下的技术方案：
6.一种支撑工装，包括支撑组件和架体，所述支撑组件包括设置在所述架体顶部的底板、设置在所述底板顶部的竖板，以及竖直滑移设置在所述竖板侧壁的支撑板。
7.通过采用上述技术方案，将卷烟机拆解后，根据零部件所需支撑高度调节支撑板，使得支撑板高度与零部件的固定端高度相适应，将较长的零部件的悬空端放置在支撑板上，支撑板通过底部支架将零部件悬空端架设在地面上，从而完成对零部件进行支撑，减少了因零部件悬空端自重而弯折的情况发生。
8.优选的，所述竖板侧壁沿其竖直方向贯穿开设有多个腰形孔，所述腰形孔内穿设有用于将所述支撑板锁定的锁定件。
9.通过采用上述技术方案，在调节支撑板高度时，将锁定件放松至可以在腰形孔内滑移，手动调节支撑板，使得支撑板在竖板上滑移至所需高度后，锁紧锁定件而将支撑板重新锁定在竖板上，完成对支撑组件高度的调节，同时多个腰形孔与锁定件增加了支撑板与竖板之间的连接强度，提高了支撑组件支撑零部件的安全性。
10.优选的，所述底板顶部固定设置有加强杆，所述加强杆远离所述底板的一端与所述竖板设置有所述支撑板的一侧壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在将零部件的悬空端放置在支撑板上后，竖板带有支撑板的一面受力发生倾斜，加强杆对竖板进行支撑，减少竖板因受力不均而朝向零部件方向发生弯折的情况发生，进一步提高了支撑组件支撑零部件的安全性。
12.优选的，所述支架顶部固定设置有卡块，所述底板底部开设有供所述卡块插入的卡槽。
13.通过采用上述技术方案，在使用时，用底板底部的卡槽对准卡块安装，即可将支撑组件直接固定在支架顶部，通过简单的插接配合可直接地使支撑工装快速成型并用于支
撑。在将支撑工装收置存放时，将底板抬起使卡块与卡槽分离，即可拆卸支撑工装，操作方便。同时，通过卡块与卡槽的插接配合，还减少了支撑组件从支架顶部滑落的情况发生，对卷烟机零部件的支撑更加安全。
14.优选的，所述卡块顶端侧壁设置有导角。
15.通过采用上述技术方案，导角使得工作人员可以将卡块直接地、快速地插入卡槽，提高操作的便捷性。
16.优选的，所述架体由至少两个支撑架组成，所述支撑架包括固定框和用于支撑所述固定框的架腿，所述卡块固定设置在所述固定框顶部。
17.通过采用上述技术方案，在组装支撑工装时，先放置多个支撑架，然后将底板底部的卡槽对准支撑架顶部的卡块插入，即可快速完成支撑工装的组装，同时因多个支撑架之间无固定的连接结构，进一步提高了安装的便捷性，可使支撑工装快速成型。
18.优选的，所述固定框侧壁沿其竖直方向贯穿开设有多个第一通孔，所述架腿侧壁沿其竖直方向贯穿开设有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔一一对应设置，且所述第一通孔和所述第二通孔内还穿设有用于将所述固定框和所述架腿固定连接的固定件。
19.通过采用上述技术方案，在调节架体高度时，将固定件从第一通孔、第二通孔内抽出，上提或下放固定框后，保持至少一个第一通孔与第二通孔相对应并将固定件穿入，便于对架体高度进行整体调整，以适应卷烟机零部件所需的支撑高度。
20.优选的，所述架腿底部固定设置有加重底座。
21.通过采用上述技术方案，底座增加第一支腿与地面的接触面积，同时将支腿的重心下移，使支撑架不易倾倒，从而提高了零部件放置的安全性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置竖板与高度可调的支撑板，调节支撑板的高度至适当位置，并将卷烟机零部件的悬空端放置在支撑板上，支撑板通过底部的支架将卷烟机架设在地面上稳固放置，减少零部件因本体自重且部分悬空而产生弯折变形的情况发生；
24.2.通过设置腰形孔和锁定件，松开锁定件并手动滑移支撑板，将支撑板调节至与卷烟机零部件固定端相适应的位置后再度锁紧锁定件，即可完成对支撑板高度的调节，以便于支撑工装适应不同卷烟机零部件所需的支撑高度；
25.3.通过设置卡块与卡槽，将底板底部的卡槽对准卡块的位置并向下插入，直接、便捷的将支撑组件稳固连接在架体顶部，使支撑工装快速成型并用于支撑。
附图说明
26.图1是本技术实施例中支撑工装的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中为了凸显卡块与卡槽的结构示意图。
28.附图标记：1、支撑组件；101、底板；102、竖板；103、支撑板；2、架体；201、支撑架；2011、固定框；2012、架腿；3、腰形孔；4、锁定件；5、加强杆；6、卡块；7、卡槽；8、导角；9、第一通孔；10、第二通孔；11、固定件；12、加重底座。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种支撑工装。参照图1，一种支撑工装，包括支撑组件1和架体2，支撑组件1包括底板101、竖板102和支撑板103。底板101设置于架体2顶部，竖板102固定于底板101顶面，竖板102侧壁沿竖直方向贯穿开设有多个腰形孔3，腰形孔3内穿设锁定件4，本技术实施例中，锁定件4采用螺栓，螺栓一端贯穿支撑板103后穿入至腰形孔3内，并通过螺母锁定，从而将支撑板103滑移连接于竖板102侧壁。在使用时，首先对支撑组件1的高度进行调节，松开螺母使锁定件4可在腰形孔3内滑移，手动滑移支撑板103至适当高度后拧紧螺母，此时完成对支撑板103高度的调节。将卷烟机零部件放置在支撑板103上，支撑板103通过架体2将卷烟机零部件架设在地面上。通过支撑工装的支撑作用，减少较长零部件因一端悬空而发生弯折的情况发生。
31.参见图1，底板101顶部固定有加强杆5，加强杆5呈倾斜设置，且加强杆5远离底板101的一端与竖板102设置有支撑板103的一侧壁固定相连。通过设置加强杆5，增加了竖板102与底板101的连接强度，从而减少了支撑板103承重后使竖板102朝向零部件方向弯折的情况发生，提高了支撑组件支撑零部件的安全性。
32.参见图1，架体2至少两个包括支撑架201，支撑架201包括固定框2011和用于支撑固定框2011的架腿2012，本实施例中，架体2由两个支撑架201组成。固定框2011侧壁沿其竖直方向贯穿开设有多个第一通孔9，架腿2012侧壁沿其竖直方向贯穿开设有多个第二通孔10，且第一通孔9与第二通孔10一一对应设置，第一通孔9与第二通孔10内还穿设有固定件11。本技术实施例中，固定件11采用螺栓。通过将固定件11插入第一通孔9与第二通孔10内，从而将固定框2011与架腿2012锁定。通过设置固定件11，使得固定框2011与架腿2012可拆卸相连，在使用支撑工装对卷烟机零部件进行辅助支撑时，松开固定件11，将固定框2011向上或向下移动，调节完毕后，将固定件11插入第一通孔9和第二通孔10内，完成锁定，从而调节了支撑架201的高度，从而对不同高度的零部件进行辅助支撑。同时，在需要将支撑工装收置存放时，可将固定框2011与架腿2012进行拆卸，缩小了工装的体积，便于存放。
33.参见图2，固定框2011顶部一体成型有卡块6，底板101底部开设有卡槽7，卡块6顶端还设置导角8。在组装支撑工装时，通过卡块6与卡槽7的插接配合，可使支撑工装快速成型。并且，本实施例中，两个支撑架201之间无固定的连接结构，进一步提高了安装的便捷性，提高了支撑工装的安装效率。
34.参见图1，架腿2012底部固定有加重底座12，加重底座12降低了支撑工装重心，使支撑架201不易倾倒，从而增加了支撑工装的稳定性，提升了支撑安全性。
35.本技术实施例一种支撑工装的实施原理为：先放置两个支撑架201，然后将卡块6与卡槽7卡接，使得支撑组件1固定在架体2顶部，松开锁定件4使锁定件4可以在腰形孔3内滑移，手动调节支撑板103在竖板102上的位置，使得支撑板103与待支撑零部件的固定端处于同一高度，调节完毕后通过锁定件4将支撑板103锁定，将卷烟机的零部件放置在支撑板103上进行支撑，从而减少了较长且自重较大的零部件因一端悬空而折断的情况发生。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。