一种包装机纸盒上料机构的制作方法

1.本实用新型涉包装设备领域，具体涉及一种包装机纸盒上料机构。


背景技术：

2.纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。纸箱是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。
3.现有的纸盒在生产加工过程中需要进行贴标签上料，现有的加工方式通过人工进行贴标签和上料，不仅工人强度较大，且生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种包装机纸盒上料机构，能够自动对纸盒进行贴标签和上料，提高生产效率，降低工人劳动强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种包装机纸盒上料机构，具有机架，所述机架的中部设置有凸轮分割器和伺服电机，所述凸轮分割器的输出端固定连接有转盘，所述转盘上设置有四个载料板，所述载料板上设置有多个定位柱，所述机架上位于凸轮分割器左右两侧设置有上料机构和贴标签机构，所述上料机构包括气缸座、上料旋转气缸、第一曲柄、第二曲柄、安装板和第一吸盘，所述上料旋转气缸与气缸座固定连接，所述第一曲柄与上料旋转气缸的转动台固定连接，所述第二曲柄与气缸座铰接，所述第一曲柄和第二曲柄均与安装板铰接，所述贴标签机构包括贴附旋转气缸、滑台气缸、第二吸盘和标签载台，所述标签载台的中部开有波纹槽，所述机架上位于凸轮分割器的前后两侧分别设置有过渡托板和错位气缸，所述错位气缸的活塞杆上固定连接有滑板，所述滑板的左右两侧均设置有纸盒送料机构，所述纸盒送料机构包括同步带升降模组、料框和升降板。
6.进一步的，所述凸轮分割器和伺服电机均与机架固定连接，所述伺服电机的转轴通过同步带轮组与凸轮分割器的输入端连接。
7.进一步的，四个所述载料板在转盘上呈环形阵列分布，所述载料板与转盘螺纹连接，所述定位柱与载料板螺纹连接。
8.进一步的，所述气缸座与机架螺纹连接，所述第一吸盘具体有多个，且多个第一吸盘均与安装板固定连接。
9.进一步的，所述贴附旋转气缸和标签载台均与机架固定连接，所述滑台气缸具体有两个，且两个滑台气缸均与贴附旋转气缸的转动台固定连接，所述第二吸盘与滑台气缸的滑台固定连接。
10.进一步的，所述过渡托板和错位气缸均与机架固定连接，所述料框和同步带升降模组均与滑板固定连接，所述升降板与同步带升降模组的移动台固定连接，所述升降板与料框一一对应设置。
11.本实用新型的有益效果为：通过上料机构、贴标签机构、凸轮分割器、转盘和纸盒送料机构的配合使用，能够自动对纸盒进行贴标签和上料，提高生产效率，降低工人劳动强
度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种包装机纸盒上料机构的第一视角示意图；
13.图2为本实用新型一种包装机纸盒上料机构的第二视角示意图；
14.图3为本实用新型一种包装机纸盒上料机构的第三视角示意图；
15.图4为本实用新型一种包装机纸盒上料机构的贴标签机构示意图。
16.图5为本实用新型一种包装机纸盒上料机构的上料机构示意图。
17.图中：1、机架；2、凸轮分割器；3、伺服电机；4、转盘；5、载料板；501、定位柱；601、气缸座；602、上料旋转气缸；603、第一曲柄；604、第二曲柄； 605、安装板；606、第一吸盘；701、贴附旋转气缸；702、滑台气缸；703、第二吸盘；704、标签载台；8、过渡托板；901、错位气缸；902、滑板；10、同步带升降模组；11、料框；12、升降板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1-图5所示的一种包装机纸盒上料机构，具有机架1，所述机架1 的中部设置有凸轮分割器2和伺服电机3，所述凸轮分割器2的输出端固定连接有转盘4，所述转盘4上设置有四个载料板5，所述载料板5上设置有多个定位柱501，所述机架1上位于凸轮分割器2左右两侧设置有上料机构和贴标签机构，所述上料机构包括气缸座601、上料旋转气缸602、第一曲柄603、第二曲柄604、安装板605和第一吸盘606，所述上料旋转气缸602与气缸座601固定连接，所述第一曲柄603与上料旋转气缸602的转动台固定连接，所述第二曲柄604与气缸座601铰接，所述第一曲柄603和第二曲柄604均与安装板605铰接，所述贴标签机构包括贴附旋转气缸701、滑台气缸702、第二吸盘703和标签载台704，所述标签载台704的中部开有波纹槽，所述机架1上位于凸轮分割器2的前后两侧分别设置有过渡托板8和错位气缸901，所述错位气缸901的活塞杆上固定连接有滑板902，所述滑板902的左右两侧均设置有纸盒送料机构，所述纸盒送料机构包括同步带升降模组10、料框11和升降板12。
20.所述凸轮分割器2和伺服电机3均与机架1固定连接，所述伺服电机3的转轴通过同步带轮组与凸轮分割器2的输入端连接。
21.四个所述载料板5在转盘4上呈环形阵列分布，所述载料板5与转盘4螺纹连接，所述定位柱501与载料板5螺纹连接。
22.所述气缸座601与机架1螺纹连接，所述第一吸盘606具体有多个，且多个第一吸盘606均与安装板605固定连接。
23.所述贴附旋转气缸701和标签载台704均与机架1固定连接，所述滑台气缸 702具体有两个，且两个滑台气缸702均与贴附旋转气缸701的转动台固定连接，所述第二吸盘703与滑台气缸702的滑台固定连接。
24.所述过渡托板8和错位气缸901均与机架1固定连接，所述料框11和同步带升降模组10均与滑板902固定连接，所述升降板12与同步带升降模组10的移动台固定连接，所述升
降板12与料框11一一对应设置。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，由纸盒送料机构对纸盒进行送料，在送料时，通过同步带升降模组10驱动升降板12升降将料框11内的纸盒依次顶升至上料工位，当滑板902左侧的料框11内纸盒全部上料后，错位气缸901 活塞杆伸出，切换纸盒送料机构对纸盒进行上料，提高效率；纸盒位于上上料工位处时，由上料旋转气缸602驱动第一曲柄603转动，从而安装板602上的第一吸盘606将纸盒吸附上料至转盘4后侧的载料板5上，接着伺服电机3驱动凸轮分割器 2转动90
°
，装载纸盒的载料板5转动至贴标签工位，由外部上料机构将标签上料至标签载台704的波纹槽上，接着滑台气缸702驱动第二吸盘703下降对标签进行吸附，接着贴附旋转气缸701的转动台旋转180
°
，滑台气缸702将标签贴附在纸盒上之后贴附旋转气缸回归原位，当贴完标签的纸盒随转盘4转动至机架1前侧时，由上料机构将纸盒转运至过渡托板8上，待下一次上料机构动作时，再将过渡托板8上的纸盒进行卸料。
26.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。