1.本实用新型涉及插片机领域，具体而言，涉及一种蒸发器翅片推送机构及推送设备。
背景技术：2.现有市场上影响自动插片机插片故障，翅片报废高，整体设备效率低，主要问题在料仓稳定性差，换型时间长，更换型号时，调整料仓占换型占用时间长。
3.有鉴于此，特提出本技术。
技术实现要素：4.本实用新型的第一个目的在于提供一种蒸发器翅片推送机构，其依托弹簧的特性，以均匀的速度，稳定的推动翅片运动，通过弹簧持续的对翅片提供压力，避免翅片因摩擦力而停滞在输送轨道；
5.本实用新型的第二个目的在于提供一种蒸发器翅片推送设备，其将多个蒸发器翅片推送机构进行集成，从而能够进一步减少设备的转递面积，并且能够方便人员进行集中操作，更加便捷。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种蒸发器翅片推送机构，包括：支撑架、导料机构和推料机构，导料机构设于支撑架，用于为翅片提供输送通道；推料机构设于支撑架，用于推动翅片沿输送通道运动。
8.优选地，推料机构包括滑动杆、推送弹簧和推料板，滑动杆一端同支撑架连接，且滑动杆置于输送通道，滑动杆的中心轴线同输送通道的中心轴线平行；
9.推料板同滑动杆滑动配合，并可沿滑动杆的轴向运动，推送弹簧套设于滑动杆，其一端同滑动杆连接，另一端同推料板连接。
10.优选地，推料板包括：基座和推料基板，基座开设有同滑动杆可滑动配合的滑动孔，推料基板设于基座，且推料板所在平面同滑动杆的中心轴线垂直，推料基板位于输送通道。
11.优选地，推料板包括：基座和推料基板，基座开设有同滑动杆可滑动配合的滑动孔，推料基板可转动设于基座，且推料基板位于输送通道；
12.推料基板靠近基座一侧的两端均设有转动轴，基座设有同转动轴配合的转动坐，转动轴通过扭簧同转动坐可转动地配合。
13.优选地，支撑架具有同输送通道配合的出料通道；出料通道处设有用于阻挡翅片的阻挡机构；
14.阻挡机构包括：滑轨和挡片，滑轨水平设置，且其中心轴线同输送通道的中心轴线垂直，多个挡片可沿滑轨轴向运动，以阻挡不同尺寸宽度的翅片。
15.优选地，导料机构包括相互配合的第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨的一端分别同支撑架活动连接；以调节输送通道的宽度。
16.优选地，多个导料机构并列设置，多个推料机构同导料机构对应设置。
17.一种蒸发器翅片推送设备，包括上述蒸发器翅片推送机构，多个推送机构沿竖直方向排列设置，且相邻推送机构之间具有间隙。
18.本实用新型实施例的有益效果是：
19.本实用新型实施例提供的蒸发器翅片推送机构，能够利用推送弹簧的特性，利用弹簧的弹力为输送通道内的翅片提供朝出料端的驱动力，从而使得在输送通道内的翅片始终处于受力状态，翅片满载时力量最大，翅片数量少时，力量最小，使推料装置随着导料槽翅片的数量，以均匀速度，稳定的向前送。
20.总体而言，本实用新型实施例提供的蒸发器翅片推送机构，其依托弹簧的特性，以均匀的速度，稳定的推动翅片运动，通过弹簧持续的对翅片提供压力，避免翅片因摩擦力而停滞在输送轨道；
21.蒸发器翅片推送设备，其将多个蒸发器翅片推送机构进行集成，从而能够进一步减少设备的转递面积，并且能够方便人员进行集中操作，更加便捷。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的推送设备的立体图；
24.图2为本实用新型实施例提供的推送设备的侧视图；
25.图3为本实用新型实施例提供的推送设备的俯视图；
26.图4为本实用新型实施例提供的推送设备的仰视图；
27.图5为图1中a处的放大图；
28.图6为本实用新型实施例提供的推料机构的结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例提供的推料机构的状态示意图。
30.图标：1-支撑架、11-出料通道；
31.2-导料机构、21-第一导轨、22-第二导轨；
32.3-推料机构、31-滑动杆、32-推送弹簧、33-推料板、331-基座、 332-推料基板；
33.4-输送通道、41-进料端、42-出料端；
34.5-阻挡机构、51-滑轨、52-挡片。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例
43.请参照图1-7，本实施例提供一种蒸发器翅片推送机构，包括：支撑架1、导料机构2、推料机构3和阻挡机构5；
44.其中，导料机构2设于支撑架1，用于为翅片提供输送通道4；推料机构3设于支撑架1，用于推动翅片沿输送通道4运动。
45.推料机构3包括滑动杆31、推送弹簧32和推料板33，滑动杆 31一端同支撑架1连接，且滑动杆31置于输送通道4，滑动杆31 的中心轴线同输送通道4的中心轴线平行；
46.推料板33同滑动杆31滑动配合，并可沿滑动杆31的轴向运动，推送弹簧32套设于滑动杆31，其一端同滑动杆31连接，另一端同推料板33连接。
47.需要注意的是，输送通道4具有进料端41和出料端42，且出料端42靠近支撑架1一侧。
48.另一个需要注意的是，本实施例中，推送弹簧32可采用拉伸弹簧或者压缩弹簧，采用不同类型的弹簧仅仅是改变推送弹簧32远离推料板33一端的安装位置，当采用拉伸弹簧时，推送弹簧32处于自然状态时，推送弹簧32远离推料板33一端，位于输送通道4的出料端42，通过拉伸使得推料板33运动到输送通道4的进料端41，然后利用推送弹簧32收缩的力，推送输送通道4内的翅片运动；
49.当采用压缩弹簧时，推送弹簧32处于自然状态时，推送弹簧32 远离推料板33一端，位于输送通道4的进料端41，通过压缩推送弹簧32使得推料板33运动到输送通道4的进
料端41，然后利用推送弹簧32伸展的力，推送输送通道4内的翅片运动。
50.通过上述设计，能够利用推送弹簧32的特性，利用弹簧的弹力为输送通道4内的翅片提供朝出料端42的驱动力，从而使得在输送通道4内的翅片始终处于受力状态，翅片满载时力量最大，翅片数量少时，力量最小，使推料装置随着导料槽翅片的数量，以均匀速度，稳定的向前送。
51.总体而言，本实用新型实施例提供的蒸发器翅片推送机构，其依托弹簧的特性，以均匀的速度，稳定的推动翅片运动，通过弹簧持续的对翅片提供压力，避免翅片因摩擦力而停滞在输送轨道。
52.进一步地，为了能够使得推料板33能够对输送通道4内的翅片稳定的推送，本实施例中，推料板33包括：基座331和推料基板332，基座331开设有同滑动杆31可滑动配合的滑动孔(图未视)，推料基板332设于基座331。
53.具体的，推料基板332与基座331的连接方式可采用固定连接或者活动连接的方式；采用固定连接的方式时，推料基板332所在平面同输送通道4的中心轴线垂直，实现对输送通道4内翅片的推送。
54.采用活动连接的方式时：推料基板332可转动设于基座331，且推料基板332位于输送通道4；推料基板332靠近基座331一侧的两端均设有转动轴(图未视)，基座331设有同转动轴配合的转动座(图未视)，转动轴通过扭簧(图未视)同转动座可转动地配合。能够实现推料基板332以转动轴为轴朝翅片所在一侧转动90
°
，此种设置能够实现不停机换料，当推料基板332前侧的翅片全部取出时，可将待输送的翅片放入输送通道4中，然后手动转动推料基板332，使得推料基板332转动至水平状态，此时手动带动基座331运动，至初始位置即可，无需等待推料基板332复位后再放入翅片，进一步的提高了工作效率。
55.进一步地，支撑架1具有同输送通道4配合的出料通道11；出料通道11处设有用于阻挡翅片的阻挡机构5；
56.阻挡机构5包括：滑轨51和挡片52，滑轨51水平设置，且其中心轴线同输送通道4的中心轴线垂直，多个挡片52可沿滑轨51 轴向运动，以阻挡不同尺寸宽度的翅片。
57.具体的，滑轨51可设置再出料通道11的上下两侧，挡片52具有滑动座(图未视)，滑动座可在滑轨51内滑动，滑动座具有用于锁紧挡片52的锁紧螺栓(图未视)，可使挡片52锁紧在滑轨51的任意位置，此种结构为本领域常见结构，这里不做赘述。
58.进一步地，导料机构2包括相互配合的第一导轨21和第二导轨 22，第一导轨21和第二导轨22的一端分别同支撑架1活动连接；以调节输送通道4的宽度。
59.具体的，第一导轨21和第二导轨22可采用l型材，且其开口处相对设置，组合成用于输送翅片的导料机构2。
60.需要说明的是，滑动杆31位于第一导轨21和第二导轨22之间，且滑动杆31距离地面的距离小于，第一导轨21和第二导轨22距离地面的距离，当推料板33在滑动杆31上滑动时，推料板33位于输送通道4，从而能够保证滑动杆31的设置不会对翅片的运动产生任何的影响。
61.此外，第一导轨21和第二导轨22在支撑架1运动时，其运动路线垂直与滑动杆31的中心轴线。第一导轨21和第二导轨22的驱动方式可采用丝杆的方式，在支撑架1设置第一丝杆(图未视)和第二丝杆(图未视)，使得第一丝杆和第二丝杆的中心轴线同滑动杆31 的中
心轴线垂直，且第一丝杆和第二丝杆平行设置，在第一导轨21 上开设同第一丝杆匹配的螺纹孔，第二导轨22上开设同第二丝杆匹配的螺纹孔，从而在第一丝杆转动时，使得第一导轨21沿第一丝杆的轴向运动，第二丝杆转动时，第二导轨22沿第二丝杆的轴线运动，从而实现调整第一导轨21和第二导轨22之间的距离。此种方式为常见的驱动方式，本方案并不局限于此种方案，还可以采用常规现有技术中的诸多驱动方式，这里不做赘述。
62.进一步地，为了能够进一步的提高工作效率，本实施例中，多个导料机构2并列设置，多个推料机构3同导料机构2对应设置。通过设置多个导料机构2和对应的多个推料机构3，能够进行多个通道同时输送，从而满足对翅片的需求。
63.本实施例还提供了一种蒸发器翅片推送设备，包括上述蒸发器翅片推送机构，多个推送机构沿竖直方向排列设置，且相邻推送机构之间具有间隙。通过在支撑架1的竖直方向上设置多组推送机构，进一步的提高供应效率。
64.蒸发器翅片推送机构的工作原理是：首先将推料板33运动至输送通道4的进料端41，然后将待输送的翅片放置在输送通道4中，松开推料板33，在推送弹簧32的作用下，推料板33将翅片朝输送通道4的出料端42推送，直至前侧的翅片被挡片52所阻挡，此时翅片整体停留在输送通道4中，当从出料通道11处取下一片翅片时，翅片与挡片52之间存在一定的间隙，此时在推送弹簧32的作用下，使得推料板33继续推动整体翅片运动一片翅片的厚度的距离，依次类推直至输送通道4中所有翅片全部输送完成；
65.当输送通道4中的翅片即将输送完成时，可将新的待输送的翅片放置在输送通道4中，待原始翅片输送完成后，手动转动推料基板 332，使得推料基板332与基座331之间转动90
°
，然后拖动整个推料板33运动至输送通道4的进料端41，使得推料基板332与最后一片翅片接触即可。
66.综上所述，本实用新型提供的蒸发器翅片推送机构，其依托弹簧的特性，以均匀的速度，稳定的推动翅片运动，通过弹簧持续的对翅片提供压力，避免翅片因摩擦力而停滞在输送轨道；
67.蒸发器翅片推送设备，其将多个蒸发器翅片推送机构进行集成，从而能够进一步减少设备的转递面积，并且能够方便人员进行集中操作，更加便捷。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。