一种平行卸线机构的制作方法

1.本实用新型属于卸线机构技术领域，具体涉及一种平行卸线机构。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，在线材生产后，通常需要利用检测组件进行检测，检测合格后再进行卸线收盒。
3.但是目前卸线机构存在一定的缺陷，传统卸线机构下料较为不便，且难以在线材下料时保持方向平行，材料放置容易混乱，不便于后续取用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平行卸线机构，以解决上述背景技术中提出的传统卸线机构下料较为不便和难以在线材下料时保持方向平行，材料放置容易混乱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行卸线机构，包括工作台面，工作台面的上表壁一侧安装有立板，立板的顶端一侧安装有电机安装板，电机安装板的底端安装有摆动电机，且电机安装板的上表壁安装有卸线主动轮和卸线从动轮，卸线主动轮和卸线从动轮的外部设有主动轮皮带，卸线从动轮的轴向安装有摆杆轴，电机安装板下表壁且位于摆杆轴的外部安装有摆杆座，摆杆轴的底端安装有摆杆，摆杆座的底端安装有卸线静带轮，摆杆上表壁且远离卸线静带轮的一端安装有卸线动带轮，卸线静带轮和卸线动带轮的外部设有静带轮皮带，且卸线动带轮的轴向安装有平行轴，平行轴的底端安装有轴夹，轴夹的侧壁安装有卸线夹组件，工作台面上表壁且远离立板的一侧安装有收料盒和检测组件。
6.优选的，卸线夹组件包括安装座、连接柱、卡板、l型板、电动伸缩杆和挡板，安装座固定在轴夹上，且安装座的下表壁开设有凹槽，连接柱固定在凹槽的内部，卡板固定在连接柱的底端，且卡板的下表壁等间距开设有卡线槽，l型板固定在安装座的侧壁，电动伸缩杆安装在l型板上，挡板安装在电动伸缩杆的输出端部。
7.优选的，安装座的底端一侧固定有固定块，固定块朝向挡板的一侧开设有嵌槽，挡板远离电动伸缩杆的一端固定有嵌块。
8.优选的，挡板的上端面低于卡板的下端面。
9.优选的，立板的底端固定有安装板，且立板的侧壁固定有筋板。
10.优选的，摆杆的上表壁安装有摆杆张紧轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型结构简单，使用方便，线材下料能够保持方向平行，避免材料放置混乱，利于后续取用，其中，在夹持检测好的线材时，可使开设有卡线槽的卡板处在线材的上端面，然后启动电动伸缩杆，使挡板移动至线材的下方将其托住，夹线方便稳定。
13.(2)本实用新型通过增设嵌块和嵌槽，在挡板移动至线材的下方时，可使嵌块嵌入
至固定块上开设的嵌槽内，能够有效增加挡板的稳定性，同时能够降低电动伸缩杆端部的承重。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型卸线夹组件的结构示意图；
16.图3为图2中的a部放大图；
17.图中：1、工作台面；2、安装板；3、筋板；4、立板；5、电机安装板；6、摆动电机；7、卸线主动轮；8、卸线从动轮；9、主动轮皮带；10、摆杆座；11、摆杆轴；12、摆杆；13、摆杆张紧轮；14、卸线静带轮；15、卸线动带轮；16、静带轮皮带；17、平行轴；18、轴夹；19、卸线夹组件；20、收料盒；21、检测组件；22、安装座；23、连接柱；24、卡板；25、l型板；26、电动伸缩杆；27、挡板；28、嵌块；29、固定块；30、卡线槽；31、嵌槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种平行卸线机构，包括工作台面1，工作台面1的上表壁一侧安装有立板4，立板4的顶端一侧安装有电机安装板5，电机安装板5的底端安装有摆动电机6，且电机安装板5的上表壁安装有卸线主动轮7和卸线从动轮8，卸线主动轮7和卸线从动轮8的外部设有主动轮皮带9，卸线从动轮8的轴向安装有摆杆轴11，电机安装板5下表壁且位于摆杆轴11的外部安装有摆杆座10，摆杆轴11的底端安装有摆杆12，摆杆座10的底端安装有卸线静带轮14，摆杆12上表壁且远离卸线静带轮14的一端安装有卸线动带轮15，卸线静带轮14和卸线动带轮15的外部设有静带轮皮带16，且卸线动带轮15的轴向安装有平行轴17，平行轴17的底端安装有轴夹18，轴夹18的侧壁安装有卸线夹组件19，工作台面1上表壁且远离立板4的一侧安装有收料盒20和检测组件21，检测组件21用于检测线材，在检测组件21检测完成后，摆动电机6驱动摆杆12，使卸线夹组件19到位，卸线夹组件19开始夹持线材，夹持完成后，摆动电机6再驱动摆杆12，使卸线夹组件19摆动到收料盒20上方，在摆动过程中，静带轮皮带16带动卸线动带轮15转动，能够保持线材朝向不变。
20.进一步地，卸线夹组件19包括安装座22、连接柱23、卡板24、l型板25、电动伸缩杆26和挡板27，安装座22固定在轴夹18上，且安装座22的下表壁开设有凹槽，连接柱23固定在凹槽的内部，卡板24固定在连接柱23的底端，且卡板24的下表壁等间距开设有卡线槽30，l型板25固定在安装座22的侧壁，电动伸缩杆26安装在l型板25上，挡板27安装在电动伸缩杆26的输出端部，在夹持检测好的线材时，可使开设有卡线槽30的卡板24处在线材的上端面，然后启动电动伸缩杆26，使挡板27移动至线材的下方将其托住，夹线方便稳定。
21.进一步地，安装座22的底端一侧固定有固定块29，固定块29朝向挡板27的一侧开设有嵌槽31，挡板27远离电动伸缩杆26的一端固定有嵌块28，在挡板27移动至线材的下方
时，可使嵌块28嵌入至嵌槽31内，能够增加挡板27的稳定性，同时能够降低电动伸缩杆26端部的承重。
22.进一步地，挡板27的上端面低于卡板24的下端面，挡板27位置的设置能够保证挡板27准确移动至卡板24的下方。
23.进一步地，立板4的底端固定有安装板2，且立板4的侧壁固定有筋板3，安装板2上开设有安装孔，能够稳定安装立板4，增设的筋板3能够增加立板4的整体强度。
24.进一步地，摆杆12的上表壁安装有摆杆张紧轮13，张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，在检测组件21检测完成后，摆动电机6驱动摆杆12，使卸线夹组件19到位，卸线夹组件19开始夹持线材，夹持完成后，摆动电机6再驱动摆杆12，使卸线夹组件19摆动到收料盒20上方，在摆动过程中，静带轮皮带16带动卸线动带轮15转动，能够保持线材朝向不变，随后卸线夹组件19松开，线材放置到收料盒20内即可，其中，在夹持检测好的线材时，可使开设有卡线槽30的卡板24处在线材的上端面，然后启动电动伸缩杆26，使挡板27移动至线材的下方将其托住，夹线方便稳定，此外，在挡板27移动至线材的下方时，可使嵌块28嵌入至固定块29上开设的嵌槽31内，能够增加挡板27的稳定性，同时能够降低电动伸缩杆26端部的承重。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。