一种过渡输送机的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送领域，特别涉及一种过渡输送机。


背景技术：

2.在仓库等具有重要消防要求的场所，一般采用双轨双帘防火卷帘门作为防火门。随着现在物流产业的快速发展，多仓库多车间协同输送的运用已经十分常见，当跨车间或仓库运输时都会经过防火门。传统的做法是直接将输送设备断开，即在双轨双帘防火卷帘门区域的两侧设置两个独立的输送机(输送机通常包括电机和由电机驱动的若干输送辊)，之间留出防火卷帘的宽度，但这种做法在输送较小物料时，会导致物料脱离输送机而掉落在地上或防火卷帘门下，造成故障和安全隐患，是故亟待改善。
3.目前很多企业采用翻转机型来实现这个功能，例如cn211033962u公开了一种穿过防火卷帘门且具有扭力限制功能的输送设备，在固定输送机靠近防火卷帘门的一端转动连接翻转输送机，日常使用时，翻转输送机与固定输送机处于同一水平位置，火灾发生时，防火卷帘门自动放下，马达启动最终使翻转输送机绕转轴翻转，让出防火卷帘门区域的位置，使防火卷帘门可以完全下降到地面。但是固定输送机和翻转输送机本身均采用现有的输送机结构，即由电机驱动若干输送辊，因此需要两套传动配合结构及电机，同时，还需要扭力限制部以及配合马达实现翻转输送机的翻转从而避开卷帘，这无疑增加了使用成本。并且翻转输送机只有一端与固定输送机转动连接，电机工作以及上方负载货物时，其转动连接处容易抖动，对货物的稳定运输造成影响；同时翻转输送机的抖动还会传导至固定输送机上。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种过渡输送机，可以设置在双轨双帘防火卷帘门的两个卷帘门之间，用于衔接双轨双帘防火卷帘门前后的输送线，使得货物可以被平稳跨仓库或车间输送。
5.一种过渡输送机，所述输送机设置在双轨双帘防火卷帘门的两个防火卷帘门之间，包括分别用于与双轨双帘防火卷帘门前后侧的第一输送线和第二输送线衔接的第一对接口和第二对接口，所述第一对接口与所述第二对接口之间设有输送结构。
6.作为本实用新型的进一步改进，还包括设置在所述输送结构左右两侧的支撑架，所述支撑架的下端设有底脚，所述底脚上设有与所述支撑架的前后侧相抵的第一限位板以及与所述支撑架左右侧相抵的第二限位板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位板与所述第二限位板连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底脚包括水平设置的支撑板，所述支撑板分别与第一限位板的底部和第二限位板的底部连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架的下端设有竖直设置的调节螺栓，所述调节螺栓的底端支撑在所述支撑板的顶面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板设有用于与地面固定的安装孔。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位板具有竖直延伸的调节槽，所述第二限位板与所述支撑架通过贯穿所述调节槽的紧固件相连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，还包括连接两个所述支撑架的加强件。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述输送结构包括设置在支撑架顶端并且并排的多个辊筒，多个所述辊筒与驱动电机传动连接。
14.有益效果：
15.通过在双轨双帘防火卷帘门的两个卷帘的间隙内设置输送机，实现了在正常工作时对门前后的输送线衔接，通过在底脚上设置限位结构，使得底脚与支撑架的连接更为稳定，解决了现有技术中位于防火门下方的翻转输送机支撑不够稳固的问题，减轻因驱动电机在整个输送机的重量占比增加带来的振动。
16.在双轨双帘防火卷帘门落下时，由于本实施例的输送机设置在两个卷帘门之间，输送机可以避开落下的卷帘，相比现有技术，无需设置扭力限制部以及配套的马达等部件，降低了跨双轨双帘防火卷帘门输送货物的成本，并且在卷帘落下时无需额外的操作，在应对火灾时，对于可能伴随出现的停电问题，现有技术需要操作人员手动通过手动分离机构促使从动离合盘与主动离合盘分离，手动使翻转输送机翻转，让出防火卷帘门区域的空间，具有安全隐患，并且这不利于操作人员紧急避险。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处发大图；
19.图3为本实用新型的前后视图；
20.图4为本实用新型与双轨双帘防火卷帘门的位置关系图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参阅附图，一种过渡输送机，输送距离的长度在300-350mm左右，设置在双轨双帘防火卷帘门5的下方，在双轨双帘防火卷帘门5关闭时，输送机位于两个卷帘的间隙内。双轨双帘防火卷帘门5的前后侧设有第一输送线6与第二输送线7，在正常工作时，双轨双帘防火卷帘门5未落下，用于衔接双轨双帘防火卷帘门5前后的输送线，实现跨仓库或车间运输。输送机包括两个底脚1、两个支撑架21、输送结构，两个支撑架21设置在输送结构的左右两侧，并且下端连接底脚1用于与地面固定，输送结构的前后分别形成用于与第一输送线6和第二输送线7衔接的第一对接口和第二对接口。输送结构包括两个并排设置的辊筒4、位于辊筒4下方的驱动电机3，辊筒4与驱动电机3通过链条传动连接。本实施例中，将输送方向定义为
前后方向。由于输送距离短，带来设备整体重量的减轻，相对的，驱动电机3在整个输送机的重量占比增加，导致驱动电机3的振动对设备整体的振动影响增大。因而底脚1与支撑架21的稳定连接对于本实施例尤为重要。所述底脚1包括水平设置的支撑板13、竖直设置的第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11与支撑架21的前后侧面相抵，用于限制支撑架21前后振动，两个底脚1的第二限位板12分别与支撑架21的左侧和右侧相抵，用于限制支撑架21左右振动。
23.通过在双轨双帘防火卷帘门5的两个卷帘的间隙内设置输送机，实现了在正常工作时对门前后的输送线衔接，通过在底脚1上设置限位结构，使得底脚1与支撑架2的连接更为稳定，解决了现有技术中位于防火门下方的翻转输送机支撑不够稳固的问题，减轻因驱动电机3在整个输送机的重量占比增加带来的振动。
24.在双轨双帘防火卷帘门5落下时，由于本实施例的输送机输送距离短，输送机可以避开落下的卷帘，相比现有技术，无需设置扭力限制部以及配套的马达等部件，降低了跨双轨双帘防火卷帘门5输送货物的成本，并且在卷帘落下时无需额外的操作，在应对火灾时，对于可能伴随出现的停电问题，现有技术需要操作人员手动通过手动分离机构促使从动离合盘与主动离合盘分离，手动使翻转输送机翻转，让出防火卷帘门区域的空间，具有安全隐患，并且这不利于操作人员紧急避险。
25.具体的，底脚1上的前后两个所述第一限位板11是通过第二限位板12连接的，在本实施例中，形成u形结构，第二限位板12可以充当连接两个第一限位板11的加强结构，防止两个第一限位板11的上端因支撑架21前后振动而相互远离，相对的第二限位板12在限位支撑架21左右振动时被第一限位板11固定。所述支撑板13水平延伸并与第一限位板11和第二限位板12的底部连接，一是增加与地面的接触面积，支撑面大有利于底脚1与地面的稳定连接，二是加强第一限位板11和第二限位板12的结构强度。支撑板13上设有安装孔13a，通过螺栓与地面固定。
26.所述支撑架21的下端连接有竖直设置的调节螺栓21a，调节螺栓21a的底端与支撑板13相抵，具体的，支撑架21的下端具有水平的连接板，调节螺栓21a贯穿连接板并且在连接板的上下方分别螺纹连接有螺帽，可以通过调节两个螺帽在调节螺栓21a上位置并将连接板夹紧从而与连接板固定，这样设置可以在螺帽与连接板之间设置防松动垫圈，以防止调节螺栓21a因振动与连接板松动。通过设置调节螺栓21a，支撑架21可以相对底脚1上下调节，适应衔接不同的输送线。
27.第二限位板12上设有竖直延伸的调节槽12a，紧固件贯穿调节槽12a与支撑架21连接。
28.两个支撑架21之间设有水平设置的加强件22，加强件22的两端分别连接两个支撑架21，进一步加强整体的结构强度，减轻驱动电机3的振动。
29.最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施案例技术方案的范围。