新型耐高温薄壁管的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及新型耐高温薄壁管。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，通过薄壁管方便对纺线进行缠绕。
3.现有薄壁管的两端容易受到磨损，长时间导致纺线表面受到损伤，提高纺线的结构强度，以及薄壁管的耐高温性能较差，不利于薄壁管的正常使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供新型耐高温薄壁管，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.新型耐高温薄壁管，包括锥形管体，所述锥形管体的一端内壁上设置有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁上设置有第一内螺纹，所述第一限位槽内设置有第一耐磨环，所述第一耐磨环的外表面上设置有第一外螺纹，所述第一耐磨环与所述锥形管体的一端螺纹连接，所述锥形管体的另一端设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁上设置有第二内螺纹，所述第二限位槽内设置有第二耐磨环，所述第二耐磨环的外表面上设置有第二外螺纹，所述第二耐磨环与所述锥形管体的另一端螺纹连接；
7.所述锥形管体包括聚乙烯内层、隔热层和聚丁烯耐热层，所述聚乙烯内层的外表面与所述隔热层内表面固定连接，所述聚丁烯耐热层的内表面与所述隔热层的外表面固定连接。
8.通过采用上述技术方案，锥形管体上设置的第一内螺纹与第一耐磨环上设置的第一外螺纹，便于第一耐磨环螺纹连接在第一限位槽内，大大提高了第一耐磨环安装的便捷性，以及通过第一耐磨环与第二耐磨环有利于提高锥形管体两端的耐磨性能，防止纺线表面受到损伤，提高纺线的结构强度，通过设有的聚乙烯内层有利于提高耐温性、高温下的抗压型和阻隔性，通过设有的隔热层有利于薄壁管的隔热效果，通过设有的聚丁烯耐热层具有耐热温度高的性能，大大提高了薄壁管耐高温的性能。
9.较佳的，所述第二耐磨环与所述第一耐磨环的一侧端部均设置有圆角。
10.通过采用上述技术方案，通过设有的圆角有利于去除便于处的毛刺，避免对纺线造成损坏。
11.较佳的，所述第二耐磨环与所述第一耐磨环均为不锈钢耐磨环。
12.通过采用上述技术方案，不锈钢耐磨环具有抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并
具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小以及耐磨性能。
13.较佳的，所述锥形管体的外表面上均设置有多个防滑环。
14.通过采用上述技术方案，设有的多个防滑环有利于纺线的缠绕，防止在缠绕过程中，纺线脱落。
15.较佳的，所述隔热层为泡沫塑料层。
16.通过采用上述技术方案，泡沫塑料层具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。
17.较佳的，所述聚乙烯内层为硅烷交联聚乙烯内层。
18.通过采用上述技术方案，硅烷交联聚乙烯内层有利于提高薄壁管的耐温性、高温下的抗压型和阻隔性。
19.较佳的，所述锥形管体还包括耐磨层，所述耐磨层为聚氨酯耐磨层。
20.通过采用上述技术方案，通过设有的聚氨酯耐磨层有具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化性能有利于提高薄壁管的硬度以及弹性。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.第一、该新型耐高温薄壁管中，锥形管体上设置的第一内螺纹与第一耐磨环上设置的第一外螺纹，便于第一耐磨环螺纹连接在第一限位槽内，大大提高了第一耐磨环安装的便捷性，以及通过第一耐磨环与第二耐磨环有利于提高锥形管体两端的耐磨性能，防止纺线表面受到损伤，提高纺线的结构强度；
23.第二、该新型耐高温薄壁管中，通过设有的聚乙烯内层有利于提高耐温性、高温下的抗压型和阻隔性，通过设有的隔热层有利于薄壁管的隔热效果，通过设有的聚丁烯耐热层具有耐热温度高的性能，大大提高了薄壁管耐高温的性能。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构示意图之三；
27.图4是本实用新型的锥形管体结构剖视图。
28.附图标记：1、锥形管体；2、第一限位槽；3、第一内螺纹；4、第一耐磨环；5、第一外螺纹；6、第二限位槽；7、第二内螺纹；8、第二耐磨环；9、耐磨层；10、第二外螺纹；11、聚乙烯内层；12、隔热层；13、聚丁烯耐热层；14、圆角；15、防滑环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1-图4，新型耐高温薄壁管，包括锥形管体1，锥形管体1的一端内壁上设置有第一限位槽2，第一限位槽2的内壁上设置有第一内螺纹3，第一限位槽2内设置有第一耐磨环4，第一耐磨环4的外表面上设置有第一外螺纹5，第一耐磨环4与锥形管体1的一端螺纹
连接，锥形管体1的另一端设置有第二限位槽6，第二限位槽6的内壁上设置有第二内螺纹7，第二限位槽6内设置有第二耐磨环8，第二耐磨环8的外表面上设置有第二外螺纹10，第二耐磨环8与锥形管体1的另一端螺纹连接；
31.锥形管体1包括聚乙烯内层11、隔热层12和聚丁烯耐热层13，聚乙烯内层11的外表面与隔热层12内表面固定连接，聚丁烯耐热层13的内表面与隔热层12的外表面固定连接。
32.参考图2和图3，第二耐磨环8与第一耐磨环4的一侧端部均设置有圆角14，通过设有的圆角14有利于去除便于处的毛刺，避免对纺线造成损坏。
33.参考图1，第二耐磨环8与第一耐磨环4均为不锈钢耐磨环，不锈钢耐磨环具有抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小以及耐磨性能。
34.参考图2，锥形管体1的外表面上均设置有多个防滑环15，设有的多个防滑环15有利于纺线的缠绕，防止在缠绕过程中，纺线脱落。
35.参考图4，隔热层12为泡沫塑料层，泡沫塑料层具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。
36.参考图4，聚乙烯内层11为硅烷交联聚乙烯内层，硅烷交联聚乙烯内层有利于提高薄壁管的耐温性、高温下的抗压型和阻隔性。
37.参考图4，锥形管体1还包括耐磨层9，耐磨层9为聚氨酯耐磨层，通过设有的聚氨酯耐磨层有具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化性能有利于提高薄壁管的硬度以及弹性。
38.使用原理及优点：
39.该新型耐高温薄壁管在使用的时候，锥形管体1的两端分别通过螺纹与第一耐磨环4和第二耐磨环8相连接，分别安装在第一限位槽2与第二限位槽6的内壁上，再将锥形管体1安装在纺织设备上，通过设有的聚乙烯内层11有利于提高耐温性、高温下的抗压型和阻隔性，通过设有的隔热层12有利于薄壁管的隔热效果，通过设有的聚丁烯耐热层13具有耐热温度高的性能，大大提高了薄壁管耐高温的性能。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。