一种新型落地仓廊道的制作方法

1.本实用新型属于落地仓设备技术领域，尤其涉及一种新型落地仓廊道。


背景技术：

2.落地仓是一种大型的筒型钢板仓，其有效直径可达十几米至几十米，高径比在1:1左右。落地仓的仓底是下凹的，而且在仓底设置有用来供粉料输出的廊道。传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但若没有外力推动，单靠自流出料其出仓率是非常低的。落地仓采用了气体流化和廊道相结合的气化卸料装置，令落地仓内部的粉料流化，有效提高了料仓的出料效率。
3.现有落地仓出料方式为仓底廊道出料，而廊道多为多条廊道汇合，不分主次，再者也会在廊道上的不同下料口产生较大的流量差别，影响整体实际出料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的落地仓廊道在出料方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、主次分明且出料效率较高的一种新型落地仓廊道。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种新型落地仓廊道，包括落地仓仓底，所述落地仓仓底的内壁设置有廊道，所述廊道的俯视投影呈丰字形且包括主道，所述主道的两侧均设置有与其连通的三个支道，所述三个支道的分别为中心支道和关于中心支道对称分布的侧支道，所述侧支道的底部设置有至少一个侧出料斗，所述中心支道的底部设置有至少两个中心出料斗，所述主道的底部设置有多个沿其长度方向分布的主道出料斗，所述侧出料斗的侧面和中心出料斗的侧面均设置有一对振动器组件。
6.作为优选，所述侧出料斗、中心出料斗和主道出料斗的截面均为方形，所述侧出料斗的对角上和中心出料斗的对角上均设置有一对振动器组件。
7.作为优选，所述振动器组件包括与侧出料斗和中心出料斗连接的楔形连接板，所述楔形连接板包括斜面和与斜面相对分布的竖直面，所述竖直面上设置有连接臂，所述连接臂远离楔形连接板的一端设置有套圈，所述套圈的内部设置有振动器，所述振动器上靠近其底部的位置设置有与其螺纹连接的双螺母锁紧件。
8.作为优选，所述振动器与套圈之间设置有弹簧。
9.作为优选，所述套圈的内壁设置有一对轴瓦。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种新型落地仓廊道，通过采用“丰”字廊道提高出料的主次程度，再加上主次位置上的出料斗数量设计以及振动器组件的作用大大提高了本装置的出料率。本装置设计合理、结构简单、主次分明且出料效率较高，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种新型落地仓廊道的俯视图；
14.图2为实施例提供的振动器组件的主视图；
15.以上各图中，1、落地仓仓底；2、廊道；21、主道；22、支道；221、中心支道；222、侧支道；3、侧出料斗；4、中心出料斗；5、振动器组件；51、楔形连接板；511、斜面；512、竖直面；52、连接臂；53、套圈；54、振动器；55、双螺母锁紧件；6、弹簧；7、轴瓦；8、主道出料斗。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种新型落地仓廊道，包括落地仓仓底1，所述落地仓仓底1的内壁设置有廊道2。其中，廊道2的俯视投影呈丰字形且包括主道21，主道21的两侧均设置有与其连通的三个支道22，三个支道22的分别为中心支道221和关于中心支道221对称分布的侧支道222，侧支道222的底部设置有至少一个侧出料斗3，中心支道221的底部设置有至少两个中心出料斗4，主道21的底部设置有多个沿其长度方向分布的主道出料斗8，侧出料斗3的侧面和中心出料斗4的侧面均设置有一对振动器组件5。本装置通过采用“丰”字廊道2提供了主次结构的主道21和支道22，而主道21与支道22上的出料斗可以通过自动阀门或手动阀门来控制，以获得多种不同的开启时机组合，进而提高出料的主次程度。同时，由于落地仓本身柱状结构的特点，所以中心侧支道222和不同侧支道222的长度有长度区别，不同支道22上分布不同数量的出料斗，再加上振动器组件5的振动作用大大提高了本装置的出料率。本装置设计合理、结构简单、主次分明、出料效率较高、实用性较强且利用率较高。
19.为了提高出料效率，本实用新型中侧出料斗3、中心出料斗4和主道出料斗8的截面均为方形，侧出料斗3的对角上和中心出料斗4的对角上均设置有一对振动器组件5。其中，主道21上的物料的流动路径相对支道22较为开放，所以没有在主道出料斗8设置振动器组件5，而在支道22上的出料斗设置振动器54，由振动器54对相应的出料斗提供微振动力，这样有利于在控制成本的情况下提高支道22中物料的输出效率，进而保证整个廊道2的出料效率。
20.为了提高振动器组件5的实用性，本实用新型提供的振动器组件5包括与侧出料斗3和中心出料斗4连接的楔形连接板51，楔形连接板51包括斜面511和与斜面511相对分布的
竖直面512，竖直面512上设置有连接臂52，连接臂52远离楔形连接板51的一端设置有套圈53，套圈53的内部设置有振动器54，振动器54上靠近其底部的位置设置有与其螺纹连接的双螺母锁紧件55。其中，楔形连接板51的斜面511可与中心出料斗4或侧出料斗3的侧面配合，可与相应的出料斗产生较为吻合的焊接线或焊接面，有利于提高振动器组件5在出料斗上的稳定性；楔形连接板51的竖直面512用来安装连接臂52，而连接臂52上的套圈53可作为振动器54的直接安装基础。振动器54的腰部卡在套圈53的顶面，而且底部通过双螺母锁紧件55锁紧，这样可以保证振动器组件5整体的连接可靠性，进而更好地促进物料从出料斗输出的效率。
21.为了提高振动器54与套圈53的连接可靠性，本实用新型在振动器54的头部与套圈53的顶面之间设置有弹簧6，由弹簧6弹力来平衡振动器54在工作过程中产生的轴向窜动力，保证振动器组件5的稳定性，而令振动器54的振动能量有效传递到出料斗。
22.进一步地，本实用新型在套圈53的内壁设置有一对轴瓦7，通过设置轴瓦7有利于提高振动器54与套圈53配合的稳定性，而且有利于保护振动器54的身部，进而延长其实际使用寿命。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。