升降平台的制作方法

1.本技术涉及建筑辅助设备的领域，尤其是涉及一种升降平台。


背景技术：

2.升降平台能够升高或降低，因此，在建筑行业中，经常用到升降平台，进行高处的施工或清理。
3.中国实用新型专利说明书cn203392796u(公告日2014年01月15日)公开了一种直顶式多层升降平台，包括桌面和底框，桌面和底框之间设有三层内剪叉臂和外剪叉臂的底层内剪叉臂的下端铰接在底框左侧，底层内剪叉臂的上端与第二层外剪叉臂的下端铰接，而的第二层外剪叉臂上端与顶层内剪叉臂的下端铰接；底层外剪叉臂类似交替铰接，最后与顶层外剪叉臂的下端铰接；顶层内剪叉臂的上端设置有滚轮，顶层内剪叉臂上端的滚轮与桌面底部的导轨上滚动，顶层外剪叉臂的上端铰接在桌面的左侧；在底层内剪叉臂的上部焊接有下扳手，在顶层内剪叉臂的下部焊接有上扳手，上扳手和下板手与油缸的两端铰接，油缸的压力在转化过程中减少了二次摩擦力，提高能源的使用效率，操作台运行也更加稳定。
4.但工作人员站在高处清理的杂物堆积在升降平台上容易影响操作，从升降平台丢下又容易四处散落，污染环境。


技术实现要素：

5.为了便于处理清理的杂物，本技术提供一种升降平台。
6.本技术提供的一种升降平台，采用如下的技术方案：
7.一种升降平台，包括底座、安装在底座上的升降机构以及安装在升降机构远离底座一端的操作台，底座和操作台互相平行设置，所述操作台上开设有贯穿的漏料口，操作台靠近底座一侧安装有排料机构，排料机构包括排料通道，排料通道内部中空且两端敞口，排料通道一端与操作台靠近底座一侧相连并将漏料口包覆在内，排料通道另一端延伸至底座处。
8.通过采用上述技术方案，操作人员站在操作台上，由升降机构升高到高处作业，可将清理的杂物直接投入操作台由漏料口漏入排料通道中，经由排料通道导向地面或者其他容器中，减小杂物堆积在升降平台上影响操作或者四处散落污染环境的可能性。
9.可选的，所述排料通道为柔性通道。
10.通过采用上述技术方案，便于扭曲排料通道，改变排料通道的朝向，从而便于将排料通道中的杂物排放到不同方向的容器中。
11.可选的，所述排料通道远离操作台一端设有用于将排料通道封口的捆扎带。
12.通过采用上述技术方案，连接排料通道和接料的容器时，可将排料通道远离操作台一端包覆在接料的容器上，然后用捆扎带将排料通道的端部箍紧，减小杂物掉落在接料的容器外的可能性。如果没有合适的接料容器，也可以通过捆扎带将排料通道封口，从而利
用排料通道将杂物暂时收集。
13.可选的，所述捆扎带为弹性带。
14.通过采用上述技术方案，弹性带能够将排料通道捆扎更紧，减小排料通道和接料的容器连接时脱落的可能性。
15.可选的，所述漏料口沿操作台的侧壁设置，操作台上滑动安装有推料刷，推料刷平行于漏料口设置，推料刷的刷毛端与操作台顶壁接触。
16.通过采用上述技术方案，当操作台上积累了杂物时，可通过推料刷推动杂物移动至漏料口中，提高清洁操作台的效率。
17.可选的，所述操作台上垂直设置有多块围板，多块围板将操作台围设在内，围板底端与操作台转动连接且转轴平行于操作台设置，相邻的围板之间可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，围板将操作台包围在内，既能提高操作人员的安全性，又能减小操作台上杂物掉落的可能性。
19.可选的，所述围板互相远离的端部分别开设有一个插槽和安装槽，插槽和安装槽中插接有插销，插销一端插入安装槽中，另一端插入相邻围板上的插槽中，插销插入安装槽一端长于其插入插槽一端。
20.通过采用上述技术方案，操作人员需要进出时，可将插销向上提起，使得插销插入插槽一端移出插槽，然后转动插销插入安装槽的一端，松开插销后即可转动围板，露出可供操作人员进出的缺口。需要封闭操作台时，转动插销与插槽对齐后插入插槽即可，操作便利。
21.可选的，所述安装槽底壁与插销底部之间连接有弹簧。
22.通过采用上述技术方案，将插销向上提起时，弹簧既能将插销拉住，防止插销脱离安装槽，又能在将插销再次插入插槽时带动插销复位。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图；
24.图2是为了展示推料刷安装状态的示意图；
25.图3是为了展示捆扎带结构的示意图；
26.图4是图1中a-a方向的剖视图。
27.附图标记说明：1、底座；11、滚轮；2、升降机构；3、操作台；31、漏料口；32、滑槽；4、排料通道；41、线道；5、捆扎带；6、推料刷；7、围板；71、插槽；72、安装槽；8、插销；9、弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种升降平台。
30.参照图1，一种升降平台，包括底座1、安装在底座1上的升降机构2以及安装在升降机构2远离底座1一端的操作台3，底座1和操作台3互相平行设置，操作台3上开设有贯穿的漏料口31，操作台3靠近底座1一侧安装有排料机构，排料机构包括排料通道4，排料通道4内部中空且两端敞口，排料通道4一端与操作台3靠近底座1一侧相连并将漏料口31包覆在内，排料通道4另一端延伸至底座1处，操作人员站在操作台3上，由升降机构2升高到高处作业，
可将清理的杂物直接投入操作台3由漏料口31漏入排料通道4中，经由排料通道4导向地面或者其他容器中，减小杂物堆积在操作台3上影响操作或者四处散落污染环境的可能性。
31.底座1整体呈长方体状，底座1底部安装有四个对称设置的滚轮11，以便升降平台能移动。升降机构2可为剪叉臂或气缸、油缸等，用于带动操作台3升降。操作台3整体呈长方体状，漏料口31沿操作台3的长度方向设置并且靠近操作台3侧壁，减小影响操作人员作业的可能性。
32.参照图2，操作台3顶壁沿宽度方向开设有两个滑槽32，两个滑槽32分别位于操作台3的两端。滑槽32中滑动安装有推料刷6，推料刷6平行于漏料口31设置，推料刷6的刷毛端与操作台3顶壁接触，当操作台3上积累了杂物时，可通过推料刷6推动杂物移动至漏料口31中，提高清洁操作台3的效率。
33.排料通道4为柔性通道，比如布袋或者塑料袋、橡胶袋等等，便于扭曲改变排料通道4的朝向，从而便于将排料通道4中的杂物排放到不同方向的容器中。排料通道4远离操作台3一端朝向对折后粘接固定，形成内部中空的线道41，线道41中穿设有捆扎带5并上开设有缺口，使得捆扎带5能两端能伸出。连接排料通道4和接料的容器时，可将排料通道4远离操作台3一端包覆在接料的容器上，然后用捆扎带5将排料通道4的端部箍紧，减小杂物掉落在接料的容器外的可能性。如果没有合适的接料容器，也可以通过捆扎带5将排料通道4封口，从而利用排料通道4将杂物暂时收集。捆扎带5可为弹性带，比如橡筋等，弹性带能够将排料通道4捆扎更紧，减小排料通道4和接料的容器连接时脱落的可能性。
34.参照图1和图4，操作台3上垂直设置有多块矩形的围板7，多块围板7将操作台3围设在内，围板7底端与操作台3转动连接且转轴平行于操作台3设置，使得可将至少一块围板7翻转，露出供操作人员进出的缺口。围板7将操作台3包围在内，既能提高操作人员的安全性，又能减小操作台3上杂物掉落的可能性。
35.围板7互相远离的端部分别开设有一个竖直设置的插槽71和安装槽72，插槽71和安装槽72中插接有“u”形的插销8，插销8一端插入安装槽72中，另一端插入相邻围板7上的插槽71中，插销8插入安装槽72一端长于其插入插槽71一端，操作人员需要进出时，可将插销8向上提起，使得插销8插入插槽71一端移出插槽71，然后转动插销8插入安装槽72的一端，松开插销8后即可转动围板7，露出可供操作人员进出的缺口。需要封闭操作台3时，转动插销8与插槽71对齐后插入插槽71即可，操作便利。安装槽72底壁与插销8底部之间固定连接有竖直的弹簧9，将插销8向上提起时，弹簧9既能将插销8拉住，防止插销8脱离安装槽72，又能在将插销8再次插入插槽71时带动插销8复位。
36.本技术实施例的一种升降平台的实施原理为：施工时，可将插销8向上提起，使得插销8插入插槽71一端移出插槽71，然后转动插销8插入安装槽72的一端，松开插销8后即可转动围板7，露出可供操作人员进出的缺口，操作人员站在操作台3上后，由升降机构2升高到高处作业，可将清理的杂物直接投入操作台3由漏料口31漏入排料通道4中，经由排料通道4导向地面或者其他容器中，减小杂物堆积在操作台3上影响操作或者四处散落污染环境的可能性。
37.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。