一种线缆铜丝缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕装置技术领域，尤其涉及一种线缆铜丝缠绕装置。


背景技术：

2.目前，线缆铜丝在生产过程中，需要通过缠绕装置对铜丝进行收卷和缠绕，由于多根铜丝往往为同步缠绕作业，存在多根铜丝发生相互缠绕或打结的现象，同时，现有铜丝缠绕装置往往不便于对缠绕完成的铜丝卷进行快速拆卸，影响铜丝进行收卷和缠绕的效率。
3.我们为此，提出了一种线缆铜丝缠绕装置解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆铜丝缠绕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线缆铜丝缠绕装置，包括缠绕架，所述缠绕架的顶面边缘处焊接有多个驱动板，且多个驱动板一侧设置有支撑板，所述支撑板的底面焊接有t型滑块，且t型滑块通过滑槽与缠绕架滑动连接，所述驱动板的表面开设有导向槽，且导向槽内紧固安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有工型滑块，且工型滑块与导向槽滑动连接，所述工型滑块的表面紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿工型滑块传动连接有轴杆，所述轴杆的表面焊接有限位环，且限位环一侧环绕轴杆焊接有多个定位条，所述轴杆的表面套接有卷绕盘，且卷绕盘的轴心开设有通孔，所述通孔内侧面对应定位条开设有多个定位槽，所述支撑板的表面开设有让位槽，且让位槽一侧焊接有支架，所述支架的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，所述轴杆的端面开设有插槽，且插槽与螺纹柱插接。
6.优选的，所述支架的表面过螺纹孔螺纹连接有多个螺纹柱，且多个螺纹柱等距排布在支架的表面，并且多个螺纹柱的端部均固定连接有手轮。
7.优选的，所述支撑板的底面焊接有两个t型滑块，所述缠绕架的表面对应t型滑块开设有两个滑槽。
8.优选的，所述缠绕架的两端均焊接有竖板，且其中一个竖板表面设置有控制面板，另一个所述竖板上焊接有h型把手，所述控制面板的输出端分别与电机和液压杆电性连接。
9.优选的，所述支撑板的表面等距开设有多个让位槽，且多个让位槽与多个驱动板一一对应。
10.优选的，所述缠绕架底面的四角均安装有移动轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
12.1、本实用新型，通过将卷绕盘与轴杆套接，促使轴杆上的多个定位条分别伸入卷绕盘的通孔内对应开设的多个定位槽内，使得卷绕盘与轴杆表面焊接的限位环贴合，然后推动缠绕架上的支撑板，促使支撑板底面的滑块沿着滑槽滑动，进而轴杆的一端伸入支撑板的让位槽内，配合转动支架上螺纹连接的螺纹柱，使得螺纹柱与轴杆端面的插槽插接，实
现卷绕盘的可拆卸式固定，具有方便卷绕盘快速安装和拆卸的优势。
13.2、本实用新型，通过在缠绕架上对应支撑板焊接多个驱动板，当铜丝缠绕时，通过控制面板分别开启多个驱动板的导向槽内安装的液压杆，促使液压杆顶推工型滑块，促使工型滑块沿着导向槽移动过程中带动轴杆进行高度的抬升，使得多个驱动板的工型滑块呈阶梯状排布，而通过控制面板开启工型滑块上的电机，促使电机输出端带动轴杆传动，使得轴杆带动卷绕盘缠绕铜丝，避免多个驱动板对应设置的卷绕盘缠绕铜丝过程中引起打结和相互缠绕的现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型提出的一种线缆铜丝缠绕装置的侧视图；
16.图2为本实用新型提出的一种线缆铜丝缠绕装置的俯视图结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种线缆铜丝缠绕装置的支撑板结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种线缆铜丝缠绕装置的卷绕盘结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种线缆铜丝缠绕装置的轴杆结构示意图。
20.图例说明：
21.1、缠绕架；2、移动轮；3、竖板；4、控制面板；5、支撑板；6、驱动板；7、卷绕盘；8、导向槽；9、工型滑块；10、电机；11、液压杆；12、滑槽；13、让位槽；14、支架；15、螺纹柱；16、轴杆；17、t型滑块；18、通孔；19、定位槽；20、插槽；21、定位条；22、限位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参照图1-5，一种线缆铜丝缠绕装置，包括缠绕架1，缠绕架1的顶面边缘处焊接有多个驱动板6，且多个驱动板6一侧设置有支撑板5，支撑板5的底面焊接有t型滑块17，且t型滑块17通过滑槽12与缠绕架1滑动连接，驱动板6的表面开设有导向槽8，且导向槽8内紧固安装有液压杆11，液压杆11的顶部固定连接有工型滑块9，且工型滑块9与导向槽8滑动连接，工型滑块9的表面紧固安装有电机10，且电机10的输出端贯穿工型滑块9传动连接有轴杆16，轴杆16的表面焊接有限位环22，且限位环22一侧环绕轴杆16焊接有多个定位条21，轴杆16的表面套接有卷绕盘7，且卷绕盘7的轴心开设有通孔18，通孔18内侧面对应定位条21开设有多个定位槽19，支撑板5的表面开设有让位槽13，且让位槽13一侧焊接有支架14，支架14的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱15，轴杆16的端面开设有插槽20，且插槽20与螺纹柱15插接，通过将卷绕盘7与轴杆16套接，促使轴杆16上的多个定位条21分别伸入卷绕盘7的通孔18内对应开设的多个定位槽19内，使得卷绕盘7与轴杆16表面焊接的限位环22贴
合，然后推动缠绕架1上的支撑板5，促使支撑板5底面的t型滑块17沿着滑槽12滑动，进而轴杆16的一端伸入支撑板5的让位槽13内，配合转动支架14上螺纹连接的螺纹柱15，使得螺纹柱15与轴杆16端面的插槽20插接，实现卷绕盘7的固定，当缠绕铜丝时，通过控制面板4分别开启多个驱动板6的导向槽8内安装的液压杆11，促使液压杆11顶推工型滑块9，促使工型滑块9沿着导向槽8移动过程中带动轴杆16进行高度的抬升，使得多个驱动板6的工型滑块9呈阶梯状排布，此过程中，由于支架14上等距设置多个螺纹柱15，便于对不同高度的轴杆16进行插接式连接，而通过控制面板4开启工型滑块9上的电机10，促使电机10输出端带动轴杆16传动，使得轴杆16带动卷绕盘7缠绕铜丝，避免多个驱动板6对应设置的卷绕盘7缠绕铜丝过程中引起打结和相互缠绕的现象。
24.在一个实施例中，支架14的表面过螺纹孔螺纹连接有多个螺纹柱15，且多个螺纹柱15等距排布在支架14的表面，并且多个螺纹柱15的端部均固定连接有手轮，由于支架14上等距设置多个螺纹柱15，便于对不同高度的轴杆16进行插接式连接(既呈阶梯状排布的多个工型滑块9上对应轴杆16的插接固定)，通过手轮便于螺纹柱15的转动。
25.在一个实施例中，支撑板5的底面焊接有两个t型滑块17，缠绕架1的表面对应t型滑块17开设有两个滑槽12，通过t型滑块17和滑槽12滑动连接，便于支撑板5的滑动，有利于卷绕盘7的安装和拆卸。
26.在一个实施例中，缠绕架1的两端均焊接有竖板3，且其中一个竖板3表面设置有控制面板4，另一个竖板3上焊接有h型把手，控制面板4的输出端分别与电机10和液压杆11电性连接，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
27.在一个实施例中，支撑板5的表面等距开设有多个让位槽13，且多个让位槽13与多个驱动板6一一对应，通过多个让位槽13以及支架14上的螺纹柱15，便于多个驱动板6上对应设置的轴杆16的固定，保障轴杆16缠绕状态的稳定性。
28.在一个实施例中，缠绕架1底面的四角均安装有移动轮2，通过移动轮2便于缠绕架1的移动，增加使用的灵活性。
29.工作原理：使用时，将缠绕架1置于合适的位置，接通电源，当安装卷绕盘7时，通过将卷绕盘7与轴杆16套接，促使轴杆16上的多个定位条21分别伸入卷绕盘7的通孔18内对应开设的多个定位槽19内，使得卷绕盘7与轴杆16表面焊接的限位环22贴合，然后推动缠绕架1上的支撑板5，促使支撑板5底面的t型滑块17沿着滑槽12滑动，进而轴杆16的一端伸入支撑板5的让位槽13内，配合转动支架14上螺纹连接的螺纹柱15，使得螺纹柱15与轴杆16端面的插槽20插接，实现卷绕盘7的固定，当缠绕铜丝时，通过控制面板4分别开启多个驱动板6的导向槽8内安装的液压杆11，促使液压杆11顶推工型滑块9，促使工型滑块9沿着导向槽8移动过程中带动轴杆16进行高度的抬升，使得多个驱动板6的工型滑块9呈阶梯状排布，此过程中，由于支架14上等距设置多个螺纹柱15，便于对不同高度的轴杆16进行插接式连接，而通过控制面板4开启工型滑块9上的电机10，促使电机10输出端带动轴杆16传动，使得轴杆16带动卷绕盘7缠绕铜丝，避免多个驱动板6对应设置的卷绕盘7缠绕铜丝过程中引起打结和相互缠绕的现象，当拆卸卷绕盘7，通过牵引支撑板5，促使支撑板5的t型滑块17与滑槽12滑动，使得支撑板5远离轴杆16，然后抽离轴杆16表面的卷绕盘7即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。