一种钢筋加工用成品自动存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及存放装置技术领域，尤其涉及一种钢筋加工用成品自动存放装置。


背景技术：

2.在对钢筋加工成成品之后，需要对其进行存放，现有的钢筋加工用成品存放。
3.由于在钢筋加工生产线上，经过切割、折弯等工艺后，加工出的成品需要进行整理麻烦，目前成品存放区，多采用人工码放，效率低，为此我们提出一种钢筋加工用成品自动存放装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种，以解决现有技术中存在钢筋加工生产线上，经过切割、折弯等工艺后，加工出的成品需要进行整理麻烦，目前成品存放区，多采用人工码放，效率低的技术问题。
5.本实用新型提供一种钢筋加工用成品自动存放装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部开设有圆孔，圆孔的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在圆孔的内壁上，所述顶板的底部固定安装有第一伺服电机，所述顶板的顶部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转柱。
6.优选的，所述转柱上固定套设有绕线轮，绕线轮上绕设并固定连接有细绳的一端，细绳的另一端固定安装在滑板上。
7.优选的，所述滑板的底部延伸至圆孔的外侧并固定安装有方板，方板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的液压杆上固定安装有连接座。
8.优选的，所述底板的一侧设有传送带，传送带上设有钢筋，钢筋通过传送带传送至底板上，压板与钢筋相配合。
9.优选的，所述连接座的底部开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上螺纹连接有两个对称设置的压板。
10.优选的，所述底板的顶部固定安装有存放器，存放器的顶部开设有多个存放槽，存放槽的底部内壁上设有软板。
11.优选的，所述转杆上设有旋向相反的外螺纹，压板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合
12.优选的，第一伺服电机的输出轴上固定套设有扇形齿轮，转柱上固定套设有齿轮，齿轮与扇形齿轮相啮合。
13.本实用新型中，所述一种钢筋加工用成品自动存放装置，
14.(1)通过启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转杆进行转动，转杆转动从而能够使得两个压板进行滑动，压板滑动从而能够对钢筋进行夹持；
15.(2)通过滑板滑动能够将钢筋进行移动至存放槽的上方时，反向转动第二伺服电机，从而能够完成对钢筋的存放，且由于扇形齿轮和齿轮的作用，滑板能够滑动到原位，从而便于人们下次使用。
16.本实用新型结构简单，使用方便，能够便于人们完成对钢筋的存放。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种钢筋加工用成品自动存放装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钢筋加工用成品自动存放装置的a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种钢筋加工用成品自动存放装置的扇形齿轮和齿轮啮合结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种钢筋加工用成品自动存放装置的钢筋传送结构示意图。
22.图中：1、底板；2、连接板；3、存放器；4、钢筋；5、顶板；6、圆孔；7、固定杆；8、滑板；9、弹簧；10、第一伺服电机；11、扇形齿轮；12、齿轮；13、转柱；14、绕线轮；15、细绳；16、方板；17、液压缸；18、连接座；19、第二伺服电机；20、转杆；21、压板；22、凹槽；23、传送带。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
25.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种钢筋加工用成品自动存放装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有连接板2，连接板2的顶部固定安装有顶板5，顶板5的顶部开设有圆孔6，圆孔6的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆7，固定杆7上滑动安装有滑板8，滑板8的一侧固定安装有弹簧9的一端，弹簧9的另一端固定安装在圆孔6的内壁上，顶板5的底部固定安装有第一伺服电机10，顶板5的顶部开设有圆槽，圆槽内转动安装有转柱13。
29.进一步的，如图1所示，转柱13上固定套设有绕线轮14，绕线轮14上绕设并固定连接有细绳15的一端，细绳15的另一端固定安装在滑板8上，通过绕线轮14和细绳15的设置从而能够使得当绕线轮14进行转动时能够带动细绳15进行收缩，细绳15收缩从而能够带动滑板8进行滑动。
30.进一步的，如图1所示，滑板8的底部延伸至圆孔6的外侧并固定安装有方板16，方板16的顶部固定安装有液压缸17，液压缸17的液压杆上固定安装有连接座18。
31.进一步的，如图1所示，底板1的一侧设有传送带23，传送带23上设有钢筋4，钢筋4通过传送带23传送至底板1上，压板21与钢筋4相配合，通过压板21与钢筋4的配合设置从而能够使得当两个压板21移动时能够很好的对钢筋4进行一个夹持作用，从而便于进行存放。
32.进一步的，如图1所示，连接座18的底部开设有凹槽22，凹槽22的一侧内壁上固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴上固定安装有转杆20，转杆20上螺纹连接有两个对称设置的压板21。
33.进一步的，如图1所示，底板1的顶部固定安装有存放器3，存放器3的顶部开设有多个存放槽，存放槽的底部内壁上设有软板，通过存放槽的设置从而能够便于人们将钢筋4进行存放，通过软板的设置从而能够防止钢筋4在存放时发生毁坏。
34.进一步的，如图2所示，转杆20上设有旋向相反的外螺纹，压板21的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹结构的设置从而使得当转杆20转动时能够使得两个压板21朝着相反的方向进行滑动。
35.进一步的，如图1所示，第一伺服电机10的输出轴上固定套设有扇形齿轮11，转柱13上固定套设有齿轮12，齿轮12与扇形齿轮11相啮合，通过齿轮12与扇形齿轮11的啮合设置从而使得当齿轮12转动时能够带动扇形齿轮11进行间断转动。
36.工作原理：钢筋4通过传送带23输送至底板1上，此时启动液压缸17，液压缸17带动液压杆使得连接座18进行升降，连接座18升降到合适位置时，此时启动第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴带动转杆20进行转动，转杆20转动从而能够使得两个压板21进行滑动，压板21滑动从而能够对钢筋4进行夹持，此时再通过控制液压缸17，将钢筋4进行升降，然后启动第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴带动扇形齿轮11进行转动，扇形齿轮11转动从而能够带动齿轮12间断转动，齿轮12间断转动带动转柱13转动，通过绕线轮14和细绳15的设置从而能够使得当绕线轮14进行转动时能够带动细绳15进行收缩，细绳15收缩从而能够带动滑板8进行滑动，从而滑板8滑动能够将钢筋4进行移动至存放槽的上方时，反向转动第二伺服电机19，从而能够完成对钢筋4的存放，且由于扇形齿轮11和齿轮12的作用，滑板8能够滑动到原位，从而便于人们下次使用。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。