一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材包装技术领域，特别是涉及一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置。


背景技术：

2.随着客户对产品质量的要求越来越高，钢材在码堆过程及运输过程中产生的表面磨损和锈迹等，对客户的使用产生了影响。因此需要对钢材进行包装。
3.钢材包装的过程中需要将钢材整体托起，若使用行车对钢材进行吊运会影响现场物流的畅通，且包装过程中行车吊装钢材的接触部会对包装膜产生阻碍，影响包装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，包括，
7.底座；
8.固定支架，固定设置在所述底座上，所述固定支架至少设置有两个；以及，
9.活动支架，包括支架本体以及固定设置在所述底座上的升降驱动装置，所述升降驱动装置用于带动支架本体升降，使所述活动支架的上端面高于或低于所述固定支架的上端面，所述活动支架至少设置有两个；
10.其中，所述固定支架和所述活动支架布设在同一直线上。
11.作为本实用新型所述用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的一种优选方案，其中：所述固定支架和所述活动支架的上端均开设有用于放置钢材的放置槽，且所述固定支架和所述活动支架上的所述放置槽均对齐设置。
12.作为本实用新型所述用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的一种优选方案，其中：所述放置槽呈弧形。
13.作为本实用新型所述用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的一种优选方案，其中：所述放置槽的上端固定设置有缓冲垫片。
14.作为本实用新型所述用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的一种优选方案，其中：所述固定支架的数量等于所述活动支架的数量，且所述活动支架与所述固定支架依次交错设置。
15.作为本实用新型所述用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的一种优选方案，其中：所述固定支架的数量大于所述活动支架的数量，且数量差为一，任一所述活动支架位于相邻两个所述固定支架之间。
16.作为本实用新型所述用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的一种优选方案，其中：所述升降驱动装置为升降气缸。
17.作为本实用新型所述用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的一种优选方案，其中：所述活动支架初始位置的高度小于所述固定支架的高度，且高度差为15cm。
18.本实用新型的有益效果是：
19.（1）本实用新型通过活动支架的升降可交替更换支撑钢材的支架，避免钢材与支架接触处对钢材包装产生的影响，提高了钢材包装的效率，且包装过程中不需要使用行车，减少吊运过程，保证现场物流的畅通。
20.（2）本实用新型在放置槽的上端均固定安装有缓冲垫片，通过缓冲垫片可对钢材起到缓冲作用，避免钢材与支架碰撞产生损伤，保证钢材的表面质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为实施例1提供的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的结构示意图；
23.图2为实施例2提供的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置的结构示意图；
24.其中：1、底座；2、固定支架；3、活动支架；4、支架本体；5、升降驱动装置；6、放置槽；7、缓冲垫片。
具体实施方式
25.为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
26.实施例1：
27.本实施例提供了一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，包括底座1。在底座1上固定安装有固定支架2和活动支架3。
28.具体的，在本实施例中，固定支架2设置有三个，三个固定支架2排布在同一直线上。在每个固定支架2的上端均开设有呈弧形的放置槽6，用于放置待包装的钢材。可以理解的是，三个固定支架2上的放置槽6均对齐设置。
29.活动支架3具体包括固定安装在底座1上的升降驱动装置5以及与升降驱动装置5传动连接的支架本体4。升降驱动装置5可带动支架本体4升降。在本实施例中，升降驱动装置5采用的是升降气缸，升降气缸的气缸轴沿竖直方向运动。在支架本体4的上端也开设有放置槽6。在本实施例中，活动支架3设置有两个，每个活动支架3均位于相邻两个固定支架2之间。三个固定支架2和两个活动支架3布设在同一直线上，且三个固定支架2上的放置槽6和两个活动支架3上的放置槽6均沿水平方向对齐设置。
30.需要说明的是，活动支架3初始状态的高度低于固定支架2的高度。
31.在对柱状钢材进行包装时，先将钢材放置在三个固定支架2上端的放置槽6内，然后将包装膜套接在钢材一端，并将包装膜套向钢材另一端，且包裹好的部分用铁丝固定。待包装膜套装至钢材与固定支架2的接触位置时，升降驱动装置5带动活动支架3上升，使钢材架设在两个活动支架3的上端，此时钢材从固定支架2的上端脱离，包装膜可继续向钢材另
一端套装。待包装膜套装至钢材与活动支架3的接触位置时，升降驱动装置5带动活动支架3下降，使钢材再次架设在固定支架2的上端，此时钢材与活动支架3不接触，包装膜可继续向钢材另一端套装。循环上述操作即可完成整根钢材的包装。
32.在本实施例中，活动支架3初始位置的高度低于固定支架2的高度15cm，活动支架3上升后的最大高度设定为高于固定支架2高度15cm。这样在保证包装膜可通过的前提下尽量减少活动支架3的运动范围。
33.较佳的，在固定支架2以及活动支架3的放置槽6的上端均固定安装有缓冲垫片7。通过缓冲垫片7可对钢材起到缓冲作用，避免钢材与支架碰撞产生损伤。缓冲垫片7可采用柔性材质的垫片，如橡胶垫片等。
34.实施例2：
35.本实施例提供了一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，与实施例1的不同之处在于：本实施例中，固定支架2的数量与活动支架3的数量相等，均为三个，且固定支架2与活动支架3依次交错设置，具体参见图2。
36.本实施例中未提及的部分与实施例1相同，在此不做说明。
37.可以理解的是，本实施例所公开的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置也可用于其他型材的包装，并不限定于钢材。
38.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：包括，底座(1)；固定支架(2)，固定设置在所述底座(1)上，所述固定支架(2)至少设置有两个；以及，活动支架(3)，包括支架本体(4)以及固定设置在所述底座(1)上的升降驱动装置(5)，所述升降驱动装置(5)用于带动支架本体(4)升降，使所述活动支架(3)的上端面高于或低于所述固定支架(2)的上端面，所述活动支架(3)至少设置有两个；其中，所述固定支架(2)和所述活动支架(3)布设在同一直线上。2.根据权利要求1所述的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：所述固定支架(2)和所述活动支架(3)的上端均开设有用于放置钢材的放置槽(6)，且所述固定支架(2)和所述活动支架(3)上的所述放置槽(6)均对齐设置。3.根据权利要求2所述的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：所述放置槽(6)呈弧形。4.根据权利要求2所述的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：所述放置槽(6)的上端固定设置有缓冲垫片(7)。5.根据权利要求1所述的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：所述固定支架(2)的数量等于所述活动支架(3)的数量，且所述活动支架(3)与所述固定支架(2)依次交错设置。6.根据权利要求1所述的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：所述固定支架(2)的数量大于所述活动支架(3)的数量，且数量差为一，任一所述活动支架(3)位于相邻两个所述固定支架(2)之间。7.根据权利要求1所述的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：所述升降驱动装置(5)为升降气缸。8.根据权利要求1~7任一项所述的用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，其特征在于：所述活动支架(3)初始位置的高度小于所述固定支架(2)的高度，且高度差为15cm。

技术总结
本实用新型公开了一种用于提高钢材包装速度的钢材支撑装置，涉及钢材包装技术领域，包括，底座；固定支架，固定设置在所述底座上，所述固定支架至少设置有两个；以及，活动支架，包括支架本体以及固定设置在所述底座上的升降驱动装置，所述升降驱动装置用于带动支架本体升降，使所述活动支架的上端面高于或低于所述固定支架的上端面，所述活动支架至少设置有两个；其中，所述固定支架和所述活动支架布设在同一直线上。本实用新型通过活动支架的升降可交替更换支撑钢材的支架，避免钢材与支架接触处对钢材包装产生的影响，提高了钢材包装的效率，且包装过程中不需要使用行车，减少吊运过程。过程。过程。


技术研发人员：田宾华
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/7/4