一种卷绕机上的挡丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕机技术领域，特别是一种卷绕机上的挡丝装置。


背景技术：

2.卷绕机有两根夹轴，一备一用，正常情况下，夹轴a旋转将纤维纱线卷绕在纸管上，当卷装达到设定的落筒直径时，卷绕机夹轴a会自动切换至下方的待落筒区，同时备用夹轴b到达工作位置，上方的推丝板伸出将纱线固定在生头位置，随后切丝板将纱线推入夹轴b的捕丝口位置并切断，使纱线卷绕在夹轴b的纸管上进行不间断的连续生产，此时在待落筒区的夹轴a会通过刹车装置来停止自身旋转，当生产某些纱筒要求直径比较大的品种时，因为重量变大，旋转惯性变大，使纱筒的制动时间变长，在此期间夹轴b的生头纱筒直径在逐渐变大而未完全停止旋转的夹轴a上满卷的纱筒由于离心力的作用，会在旋转过程中将最外层的纱线头不停甩出，有时会导致满卷纱筒的纱线头被上方生头纱筒正常卷绕的纱线缠绕后拉断，形成绊丝或者打结纱。
3.由于绊丝或者打结纱是在夹轴a和夹轴b切换过程中产生的，生产并未中断，故绊丝或者打结纱会被随后卷绕的纱线层层包裹住，最终满卷落筒时，质检人员的外观检查是看不出来的，只能在客户织毯过程中发现绊丝或者打结纱较粗，会堵住针眼，造成纱线被拉断或者直接断针，由此引发使用者投诉甚至赔款。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种卷绕机上的挡丝装置，使两根夹轴在切换过程中，可以对上下纱筒之间形成隔离，有效避免了绊丝、打结纱的产生。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种卷绕机上的挡丝装置，包括固定座、驱动器、转动组件和档丝板，所述固定座一端安装驱动器，驱动器与转动组件连接，转动组件上安装档丝板，所述驱动器带动转动组件转动，从而带动档丝板转动。
6.优选的：所述驱动器采用旋转夹紧气缸。
7.优选的：所述转动组件包括一对固定板、槽筒、滑槽活塞杆和半封闭旋转套，所述固定板安装于固定座上，槽筒固定安装于固定座上，所述滑槽活塞杆一端与旋转夹紧气缸连接，滑槽活塞杆另一端活动穿设于槽筒内部，半封闭旋转套转动连接在槽筒外部，半封闭旋转套与滑槽活塞杆上分别固定安装连接件，连接件另一端与档丝板连接。旋转夹紧气缸带动滑槽活塞杆螺旋伸出，滑槽活塞杆带动档丝板同时翻转，同时半封闭旋转套沿着槽筒外部同步旋转，整个档丝板翻转稳定，且通过旋转夹紧气缸翻转后进行锁紧。
8.优选的：所述档丝板与连接件通过螺栓固定连接，能拆卸连接，根据不同需求制定尺寸不一样的档丝板。
9.优选的：所述档丝板伸出端部为倾斜设置。能更好的与卷绕机上推出的推丝板配合，对上下纱筒之间形成更好的隔开。
10.优选的：固定座横截面为l型，固定座侧面设有多个螺纹孔。一侧用于安装固定座，
另一侧安装其他组件。
11.本实用新型具有有益效果为：
12.回转挡丝板在生头纱筒与满卷纱筒之间形成隔断，有效避免了绊丝、打结纱的产生，提高了产品质量。
附图说明
13.图1为现有技术卷绕机示意图；
14.图2为卷绕机加装挡丝装置结构示意图；
15.图3为卷绕机加装挡丝装置内部示意图；
16.图4为本实用新型挡丝装置结构示意图。
17.附图标记：1、固定座；2、固定板；3、槽筒；4、滑槽活塞杆；5、旋转夹紧气缸；6、连接件；7、档丝板。
具体实施方式
18.结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
19.如图1-4所述的一种卷绕机上的挡丝装置，包括固定座1、驱动器、转动组件和档丝板7，所述固定座1一端安装驱动器，所述驱动器采用旋转夹紧气缸5，旋转夹紧气缸5通过plc控制器和电磁阀进行控制旋转伸缩。
20.所述驱动器带动转动组件转动，从而带动档丝板7转动，转动组件包括一对固定板2、槽筒3、滑槽活塞杆4和半封闭旋转套，所述固定板2安装于固定座1上，槽筒3固定安装于固定座1上，所述滑槽活塞杆4一端与旋转夹紧气缸5连接，滑槽活塞杆4另一端活动穿设于槽筒3内部，半封闭旋转套转动连接在槽筒3外部，半封闭旋转套与滑槽活塞杆4上分别固定安装连接件6，连接件6另一端与档丝板7连接。旋转夹紧气缸5带动滑槽活塞杆4螺旋伸出，滑槽活塞杆4带动档丝板7同时翻转，同时半封闭旋转套沿着槽筒3外部同步旋转，整个档丝板7翻转稳定，且通过旋转夹紧气缸5翻转后进行锁紧。
21.所述档丝板7与连接件6通过螺栓固定连接，能拆卸连接，根据不同需求制定尺寸不一样的档丝板7。
22.所述档丝板7伸出端部为倾斜设置，能更好的与卷绕机上推出的推丝板配合，对上下纱筒之间形成更好的隔开。
23.固定座1横截面为l型，固定座1侧面设有多个螺纹孔。一侧将固定座1安装于卷绕机底座上，固定座1另一侧安装其他组件。
24.本实用新型在卷绕机底座上加装一套挡丝装置，其动作气源与卷绕机上方的推丝板气缸并联，当其中一根夹轴上的纱筒满卷切换时，上方的推丝板伸出将纱线固定在生头位置，同时旋转夹紧气缸5控制滑槽活塞杆4螺旋伸出进入槽筒3，带动挡丝板向满卷夹轴方向翻转动作，将生头纱筒与满卷的纱筒隔离开，随后切丝板将纱线推入夹轴b的捕丝口位置并切断，使纱线卷绕在夹轴b的纸管上进行不间断的连续生产，待整个切换动作完成。挡丝板在生头纱筒与满卷纱筒之间形成隔断，有效避免了绊丝、打结纱的产生，提高了产品质量。
25.上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护
的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种卷绕机上的挡丝装置，其特征在于：包括固定座、驱动器、转动组件和档丝板，所述固定座一端安装驱动器，驱动器与转动组件连接，转动组件上安装档丝板，所述驱动器带动转动组件转动，从而带动档丝板转动。2.根据权利要求1所述的一种卷绕机上的挡丝装置，其特征在于：所述驱动器采用旋转夹紧气缸。3.根据权利要求1所述的一种卷绕机上的挡丝装置，其特征在于：所述转动组件包括一对固定板、槽筒、滑槽活塞杆和半封闭旋转套，所述固定板安装于固定座上，槽筒固定安装于固定座上，所述滑槽活塞杆一端与旋转夹紧气缸连接，滑槽活塞杆另一端活动穿设于槽筒内部，半封闭旋转套转动连接在槽筒外部，半封闭旋转套与滑槽活塞杆上分别固定安装连接件，连接件另一端与档丝板连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种卷绕机上的挡丝装置，其特征在于：所述档丝板与连接件通过螺栓固定连接。5.根据权利要求4所述的一种卷绕机上的挡丝装置，其特征在于：所述档丝板伸出端部为倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种卷绕机上的挡丝装置，其特征在于：固定座横截面为l型，固定座侧面设有多个螺纹孔。

技术总结
本实用新型主要公开了一种卷绕机上的挡丝装置，其技术方案：包括固定座、驱动器、转动组件和档丝板，所述固定座一端安装驱动器，驱动器与转动组件连接，转动组件上安装档丝板，所述驱动器带动转动组件转动，从而带动档丝板转动，所述转动组件包括一对固定板、槽筒、滑槽活塞杆和半封闭旋转套，所述固定板安装于固定座上，槽筒固定安装于固定座上，所述滑槽活塞杆一端与旋转夹紧气缸连接，滑槽活塞杆另一端活动穿设于槽筒内部，半封闭旋转套转动连接在槽筒外部，半封闭旋转套与滑槽活塞杆上分别固定安装连接件，连接件另一端与档丝板连接，使两根夹轴在切换过程中，可以对上下纱筒之间形成隔离，有效避免了绊丝、打结纱的产生。打结纱的产生。打结纱的产生。


技术研发人员：陈芳华 杨美权 章叶军 袁成 丁广文 周晓丹
受保护的技术使用者：浙江四通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/16