一种新型自动换膜压膜装置的制作方法

1.本实用新型属于背光检测机压膜检验技术领域，具体涉及一种新型自动换膜压膜装置。


背景技术：

2.背光源主要由光源、导光板、光学用模片等组件多层贴合而成，在贴合过程中会产生产品表面不可见的缺陷，需要通过压膜，抽真空后点亮才会显示出来，因此背光检测机中的压膜检验至关重要。
3.目前背光检测机压膜检验基本为单片薄膜压膜检验，薄膜需要人工进行定位安装，薄膜张力的控制仅凭员工经验，不可靠，且容易起皱褶，不利于压膜检验测，容易造成压膜检验误判；且薄膜为消耗品，检测一段时间后需要人工更换薄膜，费工费时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型自动换膜压膜装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工进行定位安装和费工费时的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动换膜压膜装置，包括气涨轴和收圈轴，所述气涨轴用于放卷薄膜，所述收圈轴用于收卷气涨轴放卷的薄膜，且收圈轴与气涨轴之间安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有检测治具。
6.优选的，所述收圈轴与检测治具之间安装有压紧气缸和相对于压紧气缸转动的引取辊，所述压紧气缸位于引取辊的上方，且压紧气缸的出气端安装有调压阀。
7.优选的，所述气涨轴与检测治具之间安装有第一导辊，所述检测治具与引取辊之间安装有第二导辊。
8.优选的，所述第一导辊与检测治具之间安装有张辊。
9.优选的，所述气涨轴与第一导辊之间安装有手动阀。
10.优选的，还包括收卷电机，所述收卷电机的输出端与引取辊连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设计自动换膜压膜装置，为背光检测机压膜检验提供连续均匀张力薄膜，为压膜检验提供稳定的检测环境，利于压膜检验，不易造成压膜检验误判，保证压膜检验的准确率，并且大大减少了人工换薄膜工作，从而降低了员工的工作强度，大大提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1、气涨轴；2、手动阀；3、第一导辊；4、张辊；5、第一气缸；6、第二导辊；7、引取辊；8、压紧气缸；9、调压阀；10、收圈轴；11、收卷电机；12、检测治具。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动换膜压膜装置，包括气涨轴1和收圈轴10，气涨轴1用于放卷薄膜，收圈轴10用于收卷气涨轴1放卷的薄膜，且收圈轴10与气涨轴1之间安装有第一气缸5，第一气缸5的伸缩端安装有检测治具12，通过气涨轴1放卷薄膜，通过收圈轴10收卷气涨轴1放卷出的薄膜，当薄膜经过检测治具12时，通过第一气缸5带动检测治具12移动，通过检测治具12对模板进行压膜检验。
17.进一步的，收圈轴10与检测治具12之间安装有压紧气缸8和相对于压紧气缸8转动的引取辊7，压紧气缸8位于引取辊7的上方，且压紧气缸8的出气端安装有调压阀9，通过调压阀9调节压紧气缸8挤压引取辊7的力度，压紧气缸8调节完毕后，通过引取辊7转动，使引取辊7带动薄膜移动，从而让薄膜可以更快的被收圈轴10收卷。
18.进一步的，气涨轴1与检测治具12之间安装有第一导辊3，检测治具12与引取辊7之间安装有第二导辊6，当气涨轴1输出薄膜进入至检测治具12中时，通过第一导辊3配合，使薄膜可以更加平稳高效的进入至第一导辊3检测治具12中，当检测治具12中的薄膜输送至收圈轴10时，通过第二导辊6配合，使薄膜可以更加平稳高效的进入至收圈轴10中。
19.进一步的，第一导辊3与检测治具12之间安装有张辊4，通过调节张辊4的位置，使第一导辊3与检测治具12之间薄膜的张紧度便于调节，避免薄膜过度绷紧或松弛。
20.进一步的，气涨轴1与第一导辊3之间安装有手动阀2，通过转动手动阀2，锁紧气涨轴1输出的薄膜，避免气涨轴1输出过度薄膜。
21.更进一步的，还包括收卷电机11，收卷电机11的输出端与引取辊7连接，
22.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将薄膜安装于气涨轴1上，薄膜安装后，旋转手动阀2，锁紧薄膜，将薄膜通过第一导辊3、张辊4、第二导辊6、引取辊7等导锟引到收圈轴10上，通过压紧气缸8调节调压阀9，使压紧气缸8调节至使用者的压力调节至使用者需要的范围，通过压紧气缸8抵住引取辊7上方，让引取辊7具有稳定的牵引力，通过收卷电机11带动引取辊7转动，为薄膜收放卷动力，当进行背光压膜检验时，第一气缸5压膜于检测治具12上，第一气缸5上的真空接头抽取真空，从而进行检测，每段薄膜设置一定数量的检测次数，当满足检测次数时，收卷电机11驱动引取辊7，收放一个治具长度的薄膜，为背光压膜检验提供新的薄膜。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型自动换膜压膜装置，其特征在于：包括气涨轴（1）和收圈轴（10），所述气涨轴（1）用于放卷薄膜，所述收圈轴（10）用于收卷气涨轴（1）放卷的薄膜，且收圈轴（10）与气涨轴（1）之间安装有第一气缸（5），所述第一气缸（5）的伸缩端安装有检测治具（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型自动换膜压膜装置，其特征在于：所述收圈轴（10）与检测治具（12）之间安装有压紧气缸（8）和相对于压紧气缸（8）转动的引取辊（7），所述压紧气缸（8）位于引取辊（7）的上方，且压紧气缸（8）的出气端安装有调压阀（9）。3.根据权利要求2所述的一种新型自动换膜压膜装置，其特征在于：所述气涨轴（1）与检测治具（12）之间安装有第一导辊（3），所述检测治具（12）与引取辊（7）之间安装有第二导辊（6）。4.根据权利要求3所述的一种新型自动换膜压膜装置，其特征在于：所述第一导辊（3）与检测治具（12）之间安装有张辊（4）。5.根据权利要求3所述的一种新型自动换膜压膜装置，其特征在于：所述气涨轴（1）与第一导辊（3）之间安装有手动阀（2）。6.根据权利要求2所述的一种新型自动换膜压膜装置，其特征在于：还包括收卷电机（11），所述收卷电机（11）的输出端与引取辊（7）连接。

技术总结
本实用新型属于背光检测机压膜检验技术领域，且公开了一种新型自动换膜压膜装置，包括气涨轴和收圈轴，所述气涨轴用于放卷薄膜，所述收圈轴用于收卷气涨轴放卷的薄膜，且收圈轴与气涨轴之间安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有检测治具，所述收圈轴与检测治具之间安装有压紧气缸和相对于压紧气缸转动的引取辊，所述压紧气缸位于引取辊的上方。本实用新型通过设计自动换膜压膜装置，为背光检测机压膜检验提供连续均匀张力薄膜，为压膜检验提供稳定的检测环境，利于压膜检验，不易造成压膜检验误判，保证压膜检验的准确率，并且大大减少了人工换薄膜工作，从而降低了员工的工作强度，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。


技术研发人员：吴成杰 陈泽浩
受保护的技术使用者：惠州帆声智创科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/15