一种光伏电池片生产用导向装置的制作方法

1.本技术涉及光伏电池片生产设备领域，且更为具体地，涉及一种光伏电池片生产用导向装置。


背景技术：

2.光伏电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别，其中在光伏电池片生产过程中，为了确保光伏电池片的高效输送，常需要在输送过程中对光伏电池片进行导向。
3.然而现有的光伏电池片生产用导向装置在使用时主要是通过人工手动来实现导向挡板之间的间距的调节，调节速度较慢，大大降低了装置的使用效率，不便于光伏电池片的高效输送，其次，现有的光伏电池片生产用导向装置在使用时，装置上的的导向板与光伏电池片之间多是直接接触的，导致光伏电池片在输送过程中的摩擦磨损较大，大大降低了在输送过程中的导向质量，因此急需一种新型的光伏电池片生产用导向装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种光伏电池片生产用导向装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的光伏电池片生产用导向装置在使用时主要是通过人工手动来实现导向挡板之间的间距的调节，调节速度较慢，大大降低了装置的使用效率，不便于光伏电池片的高效输送的问题，本实用新型通过电机、双向螺纹杆、导向台、导向槽、光电传感器、电推杆以及安装板的设计，能够在光伏电池片生产过程中根据光伏电池的宽度来实现安装板之间间距的自动调节，以满足不同宽度的光伏电池片在生产过程中的导向使用需求，大大提高了装置的使用效率，确保光伏电池片的高效输送；
6.2、为解决现有的光伏电池片生产用导向装置在使用时，装置上的的导向板与光伏电池片之间多是直接接触的，导致光伏电池片在输送过程中的摩擦磨损较大，大大降低了在输送过程中的导向质量的问题，本实用新型通过导向滚柱以及转轴的设计，能够在导向过程中有效减小光伏电池片与安装板之间的摩擦作用，大大提高了光伏电池片在输送过程中的导向质量。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种光伏电池片生产用导向装置，包括支架、光电传感器、电推杆和安装板，所述支架一侧壁上端安装有电机，所述电机的传动输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上对称安装有两个滑块，所述滑块顶端成型有t型的导向台，所述支架上与所述导向台相连处设置有导向槽，所述滑块底端安装有所述光电传感器，所述光电传感器正下方设置有所述安装板，所述安装板一侧壁上安装有一排转轴，所
述转轴底端安装有导向滚柱，所述安装板与所述支架之间安装有所述电推杆。
9.进一步的，所述支架上位于所述电机下方安装有操作面板，所述操作面板内安装有微处理器，所述支架底端两侧成型有弧形的固定槽，所述支架上位于所述固定槽一侧安装有固定板。
10.通过采用上述技术方案，所述固定板上带有安装孔，通过与外部螺栓配合来实现装置在光伏电池片输送架上的可靠安装。
11.进一步的，所述电机与所述支架螺栓连接，所述电机与所述双向螺纹杆键连接，所述双向螺纹杆与所述支架转动连接。
12.通过采用上述技术方案，所述电机能够带动所述双向螺纹杆转动，从而实现所述滑块的相向或背向同步移动。
13.进一步的，所述滑块与所述双向螺纹杆旋接，所述导向台与所述导向槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，能够确保所述滑块相对于所述支架的正常滑动。
15.进一步的，所述转轴与所述安装板转动连接，所述转轴与所述导向滚柱插接。
16.通过采用上述技术方案，能够确保所述导向滚柱的便捷转动。
17.进一步的，所述微处理器与所述电机、所述电推杆以及所述光电传感器均电连接。
18.通过采用上述技术方案，所述光电传感器能够通过沿所述双向螺纹杆来回移动来确定光伏电池片的宽度，以便通过所述微处理器来使得所述电推杆工作，使得所述安装板之间的间距满足光伏电池片的正常输送导向所需。
19.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
20.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
21.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
22.图1图示了本实用新型所述的一种光伏电池片生产用导向装置的结构示意图；
23.图2图示了本实用新型所述的一种光伏电池片生产用导向装置中支架与滑块连接结构示意图；
24.图3图示了本实用新型所述的一种光伏电池片生产用导向装置中a处的放大图；
25.图4图示了本实用新型所述的一种光伏电池片生产用导向装置的电路框图。
26.图中：
27.1为滑块；2为电机；3为支架；4为操作面板；5为固定板；6为固定槽；7为电推杆；8为光电传感器；9为双向螺纹杆；10为导向槽；11为导向台；12为导向滚柱；13为安装板；14为转轴；15为微处理器。
具体实施方式
28.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅
仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
29.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
30.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1-图4所示，本实施例中的一种光伏电池片生产用导向装置，包括支架3、光电传感器8、电推杆7和安装板13，支架3一侧壁上端安装有电机2，电机2的传动输出端安装有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9上对称安装有两个滑块1，滑块1顶端成型有t型的导向台11，支架3上与导向台11相连处设置有导向槽10，滑块1底端安装有光电传感器8，光电传感器8正下方设置有安装板13，安装板13一侧壁上安装有一排转轴14，转轴14底端安装有导向滚柱12，安装板13与支架3之间安装有电推杆7。
32.如图1-图4所示，本实施例中，支架3上位于电机2下方安装有操作面板4，操作面板4内安装有微处理器15，支架3底端两侧成型有弧形的固定槽6，支架3上位于固定槽6一侧安装有固定板5，固定板5上带有安装孔，通过与外部螺栓配合来实现装置在光伏电池片输送架上的可靠安装，电机2与支架3螺栓连接，电机2与双向螺纹杆9键连接，双向螺纹杆9与支架3转动连接，电机2能够带动双向螺纹杆9转动，从而实现滑块1的相向或背向同步移动，滑块1与双向螺纹杆9旋接，导向台11与导向槽10滑动连接，能够确保滑块1相对于支架3的正常滑动，转轴14与安装板13转动连接，转轴14与导向滚柱12插接，能够确保导向滚柱12的便捷转动，微处理器15与电机2、电推杆7以及光电传感器8均电连接，光电传感器8能够通过沿双向螺纹杆9来回移动来确定光伏电池片的宽度，以便通过微处理器15来使得电推杆7工作，使得安装板13之间的间距满足光伏电池片的正常输送导向所需。
33.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置按照如图1所示方式安装在光伏电池片生产用输送架上的，并使得光伏电池片生产用输送架上的输送滚筒位于固定槽6内，然后只需将装置与外部电源接通，便可使得该装置投入使用，其中在使用过程中，光电传感器8能够通过检测光伏电池片两侧的边缘位置，来确定光伏电片的宽度，以便通过电推杆7来实现安装板13之间间距的调节，确保不同宽度光伏电池片的输送导向需求，此外在输送导向过程中，通过导向滚柱12有效减小了光伏电池片与装置之间的摩擦磨损，确保光伏电池片的输送导向质量。
34.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。