一种自动化立库用支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种自动化立库用支撑装置。


背景技术：

2.自动化立库在使用时需要用到支撑装置，可以将支撑装置放在货箱的底部，避免在梅雨季节，货箱在地面上受潮，对货箱内部的货物造成影响，具有一定的支撑防护作用，支撑装置在使用时仍然存在一些问题。
3.不方便调整支撑板的高度，使用具有局限性；支撑板的承受力较差，承载力较差，影响使用的效果；不方便对物体限位定位，影响使用的稳定性。现在出现一种可调整支撑板高度、增强了承载力以及可对物体限位定位的支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化立库用支撑装置，以解决上述背景技术中提出不方便调整支撑板的高度，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化立库用支撑装置，包括支撑座，所述支撑座的内部开设有限位座，所述支撑座底端的两侧安装有固定套筒，所述支撑座顶端的两侧安装有气缸；
6.所述固定套筒的内部设置有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有底板，所述限位杆顶端的一侧固定连接有连接齿条，所述固定套筒的一侧设置有限位齿轮，所述限位齿轮的一端通过连接件固定连接有旋转把手。
7.优选的，所述限位齿轮的外部设置有与连接齿条处大小相等的齿块，所述限位齿轮和连接齿条之间呈啮合连接。
8.优选的，所述限位座内部的中间安装有加强板，所述限位座的内侧以及加强板的外侧安装有卡座，所述卡座之间固定连接有安装螺栓。
9.优选的，所述安装螺栓设置有多组，所述安装螺栓在限位座之间呈等间距排列。
10.优选的，所述气缸的一侧固定连接有限位板，所述限位板的外侧设置有连接板，所述连接板的外侧固定连接有海绵板，所述连接板的四周拐角处安装有加强筋。
11.优选的，所述限位板设置有两组，所述限位板关于支撑座的垂直中心线对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动化立库用支撑装置实现了可调整支撑板高度，实现了增强了承载力，而且实现了可对物体限位定位；
13.(1)通过设置有连接齿条、限位齿轮、底板、限位杆、固定套筒和旋转把手，使用时，需要调整支撑座的高度时，旋转旋转把手，旋转把手与限位齿轮连接在一起，限位齿轮和连接齿条之间为啮合连接，随着限位齿轮的旋转可带动连接齿条向下移动，连接齿条与限位杆固定连接，从而带动限位杆向下移动，限位杆向下移动便会带动支撑座向上移动，完成对支撑座高度的调整，限位杆的底部连接有底板，结构稳固，提高了使用的效果；
14.(2)通过设置有限位座、加强板、安装螺栓和卡座，使用时，限位座的内部安装有加
强板，在限位座和加强板之间通过卡座安装有安装螺栓，安装螺栓均匀分布在限位座的内部，支撑座处受力时，便会均匀分散在支撑座处，使得各个地方受力均匀，增强了支撑座的承载力，提高了使用的寿命；
15.(3)通过设置有气缸、限位板、连接板、海绵板和加强筋，使用时，将物体放在支撑座的顶部，控制气缸，带动限位板相向运动，直至海绵板与物体的外表面接触后停止，完成对物体的限位定位，不易产生偏移，保证了使用的稳定性，海绵板具有一定的缓冲作用，可对货物进行保护，不易对货物的侧面造成损坏，当海绵板发生损坏时，通过拆卸加强筋便可以对海绵板拆换，节省了使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位座正视局部剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、气缸；3、限位板；4、加强板；5、连接齿条；6、限位齿轮；7、底板；8、限位杆；9、固定套筒；10、限位座；11、旋转把手；12、连接板；13、海绵板；14、安装螺栓；15、卡座；16、加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种自动化立库用支撑装置，包括支撑座1，支撑座1的内部开设有限位座10，支撑座1底端的两侧安装有固定套筒9，支撑座1顶端的两侧安装有气缸2；
23.固定套筒9的内部设置有限位杆8，限位杆8的底端固定连接有底板7，限位杆8顶端的一侧固定连接有连接齿条5，固定套筒9的一侧设置有限位齿轮6，限位齿轮6的外部设置有与连接齿条5处大小相等的齿块，限位齿轮6和连接齿条5之间呈啮合连接，限位齿轮6的一端通过连接件固定连接有旋转把手11；
24.具体地，如图1和图2所示，需要调整支撑座1的高度时，旋转旋转把手11，旋转把手11与限位齿轮6连接在一起，限位齿轮6和连接齿条5之间为啮合连接，随着限位齿轮6的旋转可带动连接齿条5向下移动，连接齿条5与限位杆8固定连接，从而带动限位杆8向下移动，限位杆8向下移动便会带动支撑座1向上移动，完成对支撑座1高度的调整，限位杆8的底部连接有底板7，结构稳固，提高了使用的效果。
25.实施例2：限位座10内部的中间安装有加强板4，限位座10的内侧以及加强板4的外侧安装有卡座15，卡座15之间固定连接有安装螺栓14，安装螺栓14设置有多组，安装螺栓14在限位座10之间呈等间距排列；
26.具体地，如图1和图4所示，限位座10的内部安装有加强板4，在限位座10和加强板4
之间通过卡座15安装有安装螺栓14，安装螺栓14均匀分布在限位座10的内部，支撑座1处受力时，便会均匀分散在支撑座1处，使得各个地方受力均匀，增强了支撑座1的承载力，提高了使用的寿命。
27.实施例3：气缸2的一侧固定连接有限位板3，限位板3设置有两组，限位板3关于支撑座1的垂直中心线对称分布，限位板3的外侧设置有连接板12，连接板12的外侧固定连接有海绵板13，连接板12的四周拐角处安装有加强筋16；
28.具体地，如图1、图2和图3所示，将物体放在支撑座1的顶部，控制气缸2，带动限位板3相向运动，直至海绵板13与物体的外表面接触后停止，完成对物体的限位定位，不易产生偏移，保证了使用的稳定性，海绵板13具有一定的缓冲作用，可对货物进行保护，不易对货物的侧面造成损坏，当海绵板13发生损坏时，通过拆卸加强筋16便可以对海绵板13拆换，节省了使用成本。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将物体放在支撑座1的顶部，控制气缸2，带动限位板3相向运动，直至海绵板13与物体的外表面接触后停止，完成对物体的限位定位，不易产生偏移，保证了使用的稳定性，海绵板13具有一定的缓冲作用，可对货物进行保护，不易对货物的侧面造成损坏，当海绵板13发生损坏时，通过拆卸加强筋16便可以对海绵板13拆换，限位座10的内部安装有加强板4，在限位座10和加强板4之间通过卡座15安装有安装螺栓14，安装螺栓14均匀分布在限位座10的内部，支撑座1处受力时，便会均匀分散在支撑座1处，使得各个地方受力均匀，增强了支撑座1的承载力，需要调整支撑座1的高度时，旋转旋转把手11，旋转把手11与限位齿轮6连接在一起，限位齿轮6和连接齿条5之间为啮合连接，随着限位齿轮6的旋转可带动连接齿条5向下移动，连接齿条5与限位杆8固定连接，从而带动限位杆8向下移动，限位杆8向下移动便会带动支撑座1向上移动，完成对支撑座1高度的调整，限位杆8的底部连接有底板7，结构稳固，提高了使用的效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。