一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件的制作方法

1.本实用新型涉及门产品加工技术领域，特别是涉及一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件。


背景技术：

2.在门产品覆膜后需要利用输送组件输送至下一道加工设备，如热压设备等。
3.但现有的输送组件存在如下问题：
4.在覆膜后门产品出料时，门产品与输送带平行贴紧且会由相对静止状态变为相对运动状态，门产品与输送带的贴合面积为整个门表面，发生相对运动后，覆膜面会与输送带产生极大的摩擦，进而会出现覆膜后门产品表面划伤的情况，影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，包括支架，支架内侧设置有用于输送覆膜后门板的输送带，输送带两端分别为进料端和出料端，进料端设置有用于实现输送带运输的主动转轴，出料端设置有用于实现输送带运输的从动转轴，支架上还设置有用于驱动主动转轴旋转的驱动单元，出料端一侧设置有用于将覆膜后门板端部抬起的抬升导向结构，抬升导向结构与出料端之间设置有间隙。
8.所述支架上设置有延伸板，从动转轴设置在延伸板上，延伸板上设置有上支板，上支板上设置有抬升导向结构，抬升导向结构包括抬升气缸、第一异形支架、外连杆、内连杆、第二异形支架、活动框和导向辊，所述上支板底部设置有第一异形支架，第一异形支架内侧设置有第二异形支架，抬升气缸与第一异形支架铰接，抬升气缸的活塞杆末端铰接有外连杆和内连杆，外连杆与第二异形支架铰接，活动框与第二异形支架铰接，内连杆与活动框铰接，活动框与第二异形支架滑动连接，所述活动框上设置有可转动的导向辊。
9.所述驱动单元包括设置在支架底部的伺服电机，伺服电机的输出轴上设置有第一双排链轮，主动转轴上设置有第二双排链轮，从动转轴上设置有单排链轮，所述第一双排链轮与第二双排链轮通过第一链条传动连接，第二双排链轮与单排链轮通过第二链条传动连接。
10.所述支架上还设置有多个可转动的张紧输送辊，张紧输送辊的最高点高于主动转轴和从动转轴的最低点。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在输送带和抬升导向结构的设置下，当出料时门板与输送带发生相对运动的情况下，门板将会微微翘起不会与输送带完全贴合，只有门板后边缘与输送带紧贴，减少覆膜面与输送带的膜材，避免覆膜后的门板出现表面擦伤的情况出现，保证门板出料的质量。
13.2、在张紧输送辊的设置下，可避免输送过程中覆膜后门板出现打滑的现象出现，有利于门板的精确输送和定位，进一步避免门板与输送带出现摩擦的可能，进一步保证门板出料的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中抬升导向结构的结构示意图。
18.图中: 1、支架；2、伺服电机；3、主动转轴；4、从动转轴；5、延伸板；6、输送带；7、上支板；8、抬升导向结构；9、第一链条；10、第二链条；11、张紧输送辊；81、抬升气缸；82、第一异形支架；83、外连杆；84、内连杆；85、第二异形支架；86、活动框；87、导向辊。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中提供一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，包括支架1，支架1内侧设置有用于输送覆膜后门板的输送带6，输送带6两端分别为进料端和出料端，进料端设置有用于实现输送带6运输的主动转轴3，出料端设置有用于实现输送带6运输的从动转轴4，支架1上还设置有用于驱动主动转轴3旋转的驱动单元，驱动单元包括设置在支架1底部的伺服电机2，伺服电机2的输出轴上设置有第一双排链轮，主动转轴3上设置有第二双排链轮，从动转轴4上设置有单排链轮，第一双排链轮与第二双排链轮通过第一链条9传动连接，第二双排链轮与单排链轮通过第二链条10传动连接。
21.启动伺服电机2，在第一链条9和第二链条10的传动作用下，可带动输送带6运转，进而可将覆膜后门板从进料端输送至出料端；支架1上还设置有多个可转动的张紧输送辊11，张紧输送辊11的最高点高于主动转轴3和从动转轴4的最低点；在张紧输送辊11的设置下使得输送带6始终处于张紧状态，进而可避免输送过程中覆膜后门板出现打滑的现象出现，有利于门板的精确输送和定位。
22.出料端一侧设置有用于将覆膜后门板端部抬起的抬升导向结构8，抬升导向结构8与出料端之间设置有间隙。
23.支架1上设置有延伸板5，从动转轴4设置在延伸板5上，延伸板5上设置有上支板7，上支板7上设置有抬升导向结构8，抬升导向结构8包括抬升气缸81、第一异形支架82、外连杆83、内连杆84、第二异形支架85、活动框86和导向辊87，上支板7底部设置有第一异形支架82，第一异形支架82内侧设置有第二异形支架85，抬升气缸81与第一异形支架82铰接，抬升气缸81的活塞杆末端铰接有外连杆83和内连杆84，外连杆83与第二异形支架85铰接，活动框86与第二异形支架85铰接，内连杆84与活动框86铰接，活动框86与第二异形支架85滑动连接，活动框86上设置有可转动的导向辊87。
24.启动抬升气缸81，其活塞杆伸长进而带动外连杆83和内连杆84转动，进而使得活动框86微微抬升，导向辊87最高点将高于输送带6的顶部表面，当待覆膜门板运输至出料端
后将沿导向辊87输送至后续加工设备，进而在出料时门板与输送带发生相对运动的情况下，门板将会微微翘起不会与输送带6完全贴合，只有门板后边缘与输送带6紧贴，减少覆膜面与输送带的膜材，避免覆膜后的门板出现表面擦伤的情况出现，保证门板出料的质量。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，包括支架（1），其特征在于，支架（1）内侧设置有用于输送覆膜后门板的输送带（6），输送带（6）两端分别为进料端和出料端，进料端设置有用于实现输送带（6）运输的主动转轴（3），出料端设置有用于实现输送带（6）运输的从动转轴（4），支架（1）上还设置有用于驱动主动转轴（3）旋转的驱动单元，出料端一侧设置有用于将覆膜后门板端部抬起的抬升导向结构（8），抬升导向结构（8）与出料端之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，其特征在于，所述支架（1）上设置有延伸板（5），从动转轴（4）设置在延伸板（5）上，延伸板（5）上设置有上支板（7），上支板（7）上设置有抬升导向结构（8），抬升导向结构（8）包括抬升气缸（81）、第一异形支架（82）、外连杆（83）、内连杆（84）、第二异形支架（85）、活动框（86）和导向辊（87），所述上支板（7）底部设置有第一异形支架（82），第一异形支架（82）内侧设置有第二异形支架（85），抬升气缸（81）与第一异形支架（82）铰接，抬升气缸（81）的活塞杆末端铰接有外连杆（83）和内连杆（84），外连杆（83）与第二异形支架（85）铰接，活动框（86）与第二异形支架（85）铰接，内连杆（84）与活动框（86）铰接，活动框（86）与第二异形支架（85）滑动连接，所述活动框（86）上设置有可转动的导向辊（87）。3.根据权利要求1所述的一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，其特征在于，所述驱动单元包括设置在支架（1）底部的伺服电机（2），伺服电机（2）的输出轴上设置有第一双排链轮，主动转轴（3）上设置有第二双排链轮，从动转轴（4）上设置有单排链轮，所述第一双排链轮与第二双排链轮通过第一链条（9）传动连接，第二双排链轮与单排链轮通过第二链条（10）传动连接。4.根据权利要求1所述的一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，其特征在于，所述支架（1）上还设置有多个可转动的张紧输送辊（11），张紧输送辊（11）的最高点高于主动转轴（3）和从动转轴（4）的最低点。

技术总结
本实用新型公开了一种防止门表面覆膜刮伤的输送组件，包括支架，在输送带和抬升导向结构的设置下，当出料时门板与输送带发生相对运动的情况下，门板将会微微翘起不会与输送带完全贴合，只有门板后边缘与输送带紧贴，减少覆膜面与输送带的膜材，避免覆膜后的门板出现表面擦伤的情况出现，保证门板出料的质量，在张紧输送辊的设置下，可避免输送过程中覆膜后门板出现打滑的现象出现，有利于门板的精确输送和定位，进一步避免门板与输送带出现摩擦的可能，进一步保证门板出料的质量。进一步保证门板出料的质量。进一步保证门板出料的质量。


技术研发人员：蒋建军 杨丽 刘磊
受保护的技术使用者：湖北和乐门业有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/4/8