一种翻转料架用的锁死机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻转料架技术领域，特别涉及一种翻转料架用的锁死机构。


背景技术：

2.在实际生产过程中，为了提高安全性，翻转料架翻转到位后需要锁死，以防止在生产过程中造成操作人员受伤，保证了操作人员的安全也避免误操作。而现有技术中一般使用手插销对翻转料架进行锁死。但是手插销操作不便，安全性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种翻转料架用的锁死机构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种翻转料架用的锁死机构，包括传动轴、脚踏板、移动杆、插销、锁死卡盘，所述传动轴与翻转料架转动连接，所述传动轴的一端连接脚踏板，所述传动轴的另一端固定偏转杆，所述偏转杆的一端连接移动杆，所述移动杆上套有u型板，所述u型板与翻转料架固定，所述u型板内侧的移动杆上固定有卡头，所述卡头下方u型板内侧的移动杆上套有弹簧，所述移动杆的顶端固定所述插销，所述锁死卡盘固定在翻转料架的翻转轴上，所述锁死卡盘的外周壁上设有至少一个与插销配合的插槽，所述移动杆驱动插销插进插槽内以将锁死卡盘卡住，对翻转料架中的翻转轴的翻转角度进行限位。
6.由上述任一方案优选的是，所述偏转杆的一端设有滑孔，所述滑孔内设有连接柱，连接柱相对滑孔能够移动，所述连接柱的两端通过连接头与移动杆的底端固定，所述连接头呈u型结构，偏转杆的一端插进连接头的内侧。
7.由上述任一方案优选的是，所述锁死卡盘的下方设置限位块，所述限位块固定在翻转料架上，所述限位块上设有限位孔，所述插销从限位孔内穿过，以限制插销使其只能上下移动。
8.由上述任一方案优选的是，所述脚踏板通过连接杆与传动轴固定。
9.由上述任一方案优选的是，所述连接杆为伸缩杆，所述伸缩杆包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的一端与传动轴固定，所述第一连杆上设有多个等间距排列的安装孔，所述第二连杆的一端固定脚踏板，所述第二连杆的另一端侧壁上固定两个平行分布的螺柱，螺柱插进安装孔内连接锁紧螺母使第一连杆和第二连杆固定。
10.由上述任一方案优选的是，两个螺柱之间的间距与相邻安装孔之间的间距相等。
11.由上述任一方案优选的是，所述连接杆的上方设有固定板，所述固定板与翻转料架固定，所述固定板上固定两个平行分别的挡杆，所述连接杆从两个挡杆之间穿过。
12.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
13.1、操作人员只需踩脚踏板即可实现翻转料架的锁死，无需手动将插销插入来锁死
翻转料架，整体操作简便，安全程度高；同时方便拆卸，零部件损坏后更贱简单便捷，不易损坏；
14.2、脚踏板通过伸缩杆与传动轴连接，通过调节伸缩杆的长度来调节脚踏板与传动轴之间的距离，保证脚踏板能够从翻转料架的底部延伸至外侧，适用于不同宽度的翻转料架，适用范围广。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为根据本实用新型实施例提供的一种翻转料架用的锁死机构的整体结构示意图；
18.图2为图1中脚踏板与传动轴连接的另一个角度的结构示意图；
19.图3为连接杆为伸缩杆的结构示意图；
20.图4为图3中第一连杆的结构示意图；
21.图5为图3中第二连杆的结构示意图；
22.图6为锁死机构安装在翻转料架上的整体结构示意图；
23.其中：1、脚踏板；2、连接杆；3、第一连接板；4、传动轴；5、偏转杆；6、第二连接板；7、连接头；8、u型板；9、弹簧；10、移动杆；11、支撑块；12、插销；13、锁死卡盘；14、第一连杆；15、安装孔；16、第二连接杆；17、螺柱；18、锁紧螺母。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1-2、6所示，本实用新型实施例提供的一种翻转料架用的锁死机构，包括传动轴4、脚踏板1、移动杆10、插销12、锁死卡盘13，所述传动轴4与翻转料架转动连接，所述传动轴4上转动连接第一连接板3和第二连接板6，所述第一连接板3和第二连接板6均与翻转料架固定，所述传动轴4的一端连接脚踏板1，所述传动轴4的另一端固定偏转杆5，所述偏转杆5的一端连接移动杆10，所述移动杆10上套有u型板8，所述u型板8与翻转料架固定，所述u型板8内侧的移动杆10上固定有卡头，所述卡头下方u型板8内侧的移动杆10上套有弹簧9，所
述移动杆10的顶端固定所述插销12，所述锁死卡盘13固定在翻转料架的翻转轴上，所述锁死卡盘13的外周壁上设有至少一个与插销12配合的插槽，所述移动杆10驱动插销12插进插槽内以将锁死卡盘13卡住，对翻转料架中的翻转轴的翻转角度进行限位。
28.其中，弹簧9始终处于压缩状态。通过脚踩脚踏板1，使传动轴4向脚踏板1的方向旋转，从而使偏转杆5向下偏转，以带动移动杆10使插销12退回，脱离插槽，当翻转角度确定好后，松开脚踏板1，在弹簧9弹力作用下移动杆10带动插销12上移以插进对应的插槽内，实现锁死卡盘13的锁死。
29.本实施例整体操作简便，操作人员只需踩脚踏板1即可实现翻转料架的锁死，无需手动将插销12插入来锁死翻转料架，安全程度高；同时方便拆卸，零部件损坏后更贱简单便捷，不易损坏。
30.所述偏转杆5的一端设有滑孔，所述滑孔内设有连接柱，连接柱相对滑孔能够移动，所述连接柱的两端通过连接头7与移动杆10的底端固定，所述连接头7呈u型结构，偏转杆5的一端插进连接头7的内侧。
31.所述锁死卡盘13的下方设置限位块，所述限位块固定在翻转料架上，所述限位块上设有限位孔，所述插销12从限位孔内穿过，以限制插销12使其只能上下移动，保证插销12能够准确插进对应的插槽内。
32.进一步的，所述脚踏板1通过连接杆2与传动轴4固定。
33.所述连接杆2的上方设有固定板，所述固定板与翻转料架固定，所述固定板上固定两个平行分别的挡杆，所述连接杆2从两个挡杆之间穿过，对连接杆2起到限位作用。
34.实施例2
35.与上述实施例不同之处在于，如图3-5所示，所述连接杆2为伸缩杆，通过伸缩杆调节脚踏板1与传动轴4之间的间距。所述伸缩杆包括第一连杆14、第二连杆，所述第一连杆14的一端与传动轴4固定，所述第一连杆14上设有多个等间距排列的安装孔15，所述第二连杆的一端固定脚踏板1，所述第二连杆的另一端侧壁上固定两个平行分布的螺柱17，螺柱17插进安装孔15内连接锁紧螺母18使第一连杆14和第二连杆固定。
36.进一步的，两个螺柱17之间的间距与相邻安装孔15之间的间距相等。
37.脚踏板1通过伸缩杆与传动轴4连接，通过调节伸缩杆的长度来调节脚踏板1距离传动轴4的间距，能够根据不同宽度的翻转料架进行调节，从而保证脚踏板1始终能够从翻转料架底部延伸至外侧，适用范围更广，使用更加方便。通过螺柱17插进不同的安装孔15内来调节伸缩杆的整体长度，调节方式简单快捷。
38.本实用新型提供的一种翻转料架用的锁死机构，工作原理如下：当需要翻转料架时，脚踩脚踏板1，使传动轴4带动偏转杆5翻转，偏转杆5与移动杆10连接的一端向下移动，从而带动移动杆10使插销12从插槽内退出，此时翻转料架能够翻转，翻转完成后，松开脚踏板1，在弹簧9弹力作用下移动杆10驱动插销12插进对应的插槽内以将锁死卡盘13锁死，从而将翻转料架锁死。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在
任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
41.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。