一种基于特种工程塑料改性的收集器的制作方法

1.本实用新型属于收集设备技术领域，具体涉及一种基于特种工程塑料改性的收集器。


背景技术：

2.特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物及聚砜，特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域，在对特种工程塑料进行改性粉碎加工时，需要使用到一些收集器来对其进行收集，但是在收集过程中粉末容易粘附的收集壳的内壁上，现有收集壳大多是静止不动的，其收集壳内也缺乏可以使粉末从收集壳内脱落的装置，这样长时间使用，很容易在收集壳内部形成茧块，这些茧块时间一长，由于重力的原因从收集壳的内壁上脱落，使粉末中掺杂有结块，影响了粉末的质量，另外，由于长时间接触，茧块中很容易掺杂有收集壳内壁上存在的杂质，使粉末的纯度降低。
3.中国实用新型专利：授权公告号为cn211273881u，公开了一种旋风除尘收集器，包括旋风除尘收集器主体和安装架，所述旋风除尘收集器本体设置在安装架上，所述安装架靠近上端位置设置有震动气锤，所述震动气锤的外表面与旋风除尘收集器本体的外表面靠近下端位置贴合。本实用新型所述的一种旋风除尘收集器，能够将旋风除尘收集器主体的筒壁内表面上的灰尘敲击下来，减少灰尘粘附在旋风除尘器主体能够长期使用，使用效果更好，其次，减少内涡流对灰尘的影响，减少跟随内涡流的尘粒的数量，提高旋风除尘收集器除尘效果，最后，能够提高旋风除尘收集器主体的稳定性，减小旋风除尘收集器主体工作时产生的振动，带来更好的使用前景。但是在实际使用过程中发现，由于振动气锤产生的振动随着传导距离的延长而逐渐减弱，在除尘收集器本体远离震动气锤端的灰尘不能脱落，而粘附的除尘收集器本体的内壁上，不能达到良好收集效果。


技术实现要素：

4.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，提高除尘效果的基于特种工程塑料改性的收集器。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种基于特种工程塑料改性的收集器，包括收集器本体，所述收集器本体可拆卸连接固定架，所述收集器本体外侧设有若干振动单元，各所述振动单元沿所述收集器本体的高度方向间隔设置，所述振动单元包括环形连接体和若干振动锤，所述环形连接体连接所述收集器本体，各所述振动锤沿所述环形连接体的周向间隔设置，各所述振动锤传动连接动力单元。
7.作为限定，所述振动锤包括弹性支撑柱和振动锤头，所述弹性支撑柱一端转动所述环形连接体，所述弹性支撑柱的另一端连接所述振动锤头。
8.作为另一种限定，所述弹性支撑柱包括传动杆和橡胶支撑柱，所述传动杆转动连
接所述环形连接体，所述传动杆远离所述环形连接体端固定连接所述橡胶支撑柱。
9.作为另一种限定，所述振动锤头为偏心轮，所述偏心轮转动使所述收集器本体产生振动。
10.作为另一种限定，所述动力单元包括电机、plc控制器、主动轮、若干从动轮和传动链，所述从动轮与所述振动锤的数量相等，所述电机的输出轴连接主动轮，各所述从动轮连接相对应的传动杆，所述主动轮通过传动链连接各所述从动轮，所述电机电连接所述plc控制器。
11.作为另一种限定，所述主动轮为若干，各所述主动轮沿所述电机的输出轴长度方向间隔设置，所述主动轮与所述振动单元的数量相等。
12.作为另一种限定，所述传动杆靠近所述橡胶支撑柱端设有若干连接单元，各所述连接单元沿所述传动杆的长度方向间隔设置，各所述连接单元均被所述橡胶支撑柱包裹。
13.作为另一种限定，各所述连接单元为若干通孔，各所述通孔沿所述传动杆的周向间隔设置。
14.作为另一种限定，所述传动链下方设有防脱板，所述防脱板通过支架固定，所述防脱板设有防脱槽，所述防脱槽与所述传动链相适配。
15.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
16.本实用新型的收集器本体外侧设于若干振动单元，各振动单元沿收集器本体的高度方向间隔设置，振动单元包括环形连接体和若干振动锤，环形连接体连接收集器本体，各振动锤沿环形连接体的周向间隔设置，各振动锤传动连接动力单元，这种设置动力单元驱动各振动锤对收集器本体进行敲击，使收集器本体产生振动，并且各振动锤沿收集器本体的高度和周向间隔设置，使振动锤形成对收集器本体的不同位置进行敲击形成振动，使收集器本体内壁的粉尘脱落，达到良好的除尘效果；综上，本实用新型结构简单、使用方便，提高了除尘效果，适用于特种工程塑料改性的收集器。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例振动锤的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例传动杆的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例弹性支撑柱的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例振动锤头的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的框架图。
25.标注部件：1-收集器本体，2-固定架，3-振动单元，301-环形连接体，302-振动锤，30201-弹性支撑柱，30202-振动锤头，4-动力单元，401-电机，402-plc控制器，403-主动轮，404-从动轮，405-传动链，5-传动杆，501-通孔，6-橡胶支撑柱，7-防脱板，701-防脱槽。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例一种基于特种工程塑料改性的收集器
28.本实施例公开了一种基于特种工程塑料改性的收集器，如图1所示，包括收集器本体1，收集器本体1通过螺栓连接固定架2，收集器本体1外侧设有多个振动单元3，多个振动单元3沿收集器本体1的高度方向间隔设置，振动单元3包括环形连接体301和多个振动锤302，环形连接体301通过螺栓连接收集器本体1，环形连接体301还可以通过焊接方式固定连接收集器本体1，多个振动锤302沿环形连接体301的周向间隔设置，多个振动锤302传动连接动力单元4，动力单元4用于驱使振动锤302对收集器本体1进行敲击形成振动，使收集器本体1内壁的粉尘脱落，达到良好的除尘效果；动力单元4可以为手动，即可以由操作工人分别对每个振动锤302施加力量，使振动锤302对收集器本体1进行敲击形成振动，达到除尘效果；动力单元4还以为机械驱动，通过机械传动带动振动锤302对收集器本体1敲击形成振动，达到除尘效果，采用机械传动降低了工人的劳动强度，节约了人工费用；以动力单元4为机械驱动为例进行说明，在工作时，首先，使环形连接体301通过螺栓连接收集器本体1，沿环形连接体301的周向间隔连接多个振动锤302，之后，使多个振动锤302分别传动连接动力单元4，最后，启动动力单元4，使动力单元4驱动多个振动锤302对收集器本体1进行敲击产生振动，使收集器本体1内壁的粉尘脱落，达到除尘效果；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，结构简单、使用方便，提高了除尘效果。
29.本实施例振动锤302的一个优选结构为，如图2、图3、图4、图5所示，振动锤302包括弹性支撑柱30201和振动锤头30202，弹性支撑柱30201可以为绳索、弹簧、弹性体等，优选弹性支撑柱30201包括传动杆5和橡胶支撑柱6，传动杆5可以通过卡箍连接橡胶支撑柱6，优选传动杆5和橡胶支撑柱6一体成型，这种设置使传动杆5和橡胶支撑柱6的整体稳定性增加，传动杆5远离橡胶支撑柱6端转动连接环形连接体301，橡胶支撑柱6端通过卡箍连接振动锤头30202，橡胶支撑柱6还可以通过螺纹连接振动锤头30202，橡胶支撑柱6与振动锤头30202还可以采用一体成型的方式固定连接，优选振动锤头30202为偏心轮，偏心轮在动力单元4的传动下对收集器本体1进行敲击，使收集器本体1产生振动，这种设置降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
30.本实施例动力单元4的一个优选结构为，如图1、图6所示，动力单元4包括电机401、plc控制器402、主动轮403、多个从动轮404和传动链405，从动轮404与振动锤302的数量相等，每个从动轮404通过键固定连接相对应的传动杆5，电机401的输出轴通过键固定连接主动轮403，优选主动轮403为多个，多个主动轮403沿电机401的输出轴的长度方向间隔设置，主动轮403与振动单元3的数量相等，每个主动轮403对应一个传动链405，每个传动链405对应每个振动单元3的从动轮404，每个振动单元3的从动轮404通过键固定连接相对应的传动杆5；主动轮403和相对应的振动单元3中的每个从动轮404之间通过传动链405相连接，主动轮403和相对应的振动单元3中的每个从动轮404处于一个平面内，多个从动轮404大小可以不相同，即多个从动轮404的直径不相同，可以根据安装的需要选择合适大小的从动轮404，以保证每个从动轮404都和传动链405相连接，优选每个传动链405下方设有防脱板7，防脱
板7通过螺栓连接支架，支架可以通过螺栓连接固定架2，防脱板7靠近传动链405端设有防脱槽701，防脱槽701与传动链405相适配，这种设置可以避免传动链405在传动过程中脱离主动轮403和/或从动轮404，防脱槽701还可以使传动链405与从动轮404紧密贴合，从而带动从动轮404转动，即防脱槽701还可以起到限位的作用，使传动链405和从动轮404紧密连接，提高了传动链405的稳定性；防脱槽701还可以设置成其它结构，比如可调式牵拉环，即可调式牵拉环包括螺纹管，螺纹管的两端分别螺纹连接螺栓，每个螺栓远离螺纹管端通过焊接方式固定连接套环，传动链405套接在相对应的套环内，通过螺纹管旋转调节两个套环之间的距离，即传动链405之间的距离，使传动链405和从动轮404紧密连接，提高了传动链405的稳定性；电机401电连接plc控制器402，这种设置可以实现振动的自动化；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，提高了传动链的稳定性，实现了自动化。
31.本实施例传动杆5的一个优选结构，如图3、图4所示，传动杆5靠近橡胶支撑柱6端通过开孔机开设多个通孔501，多个通孔501沿传动杆5的周向间隔设置，多个通孔501形成一个连接单元，传动杆5靠近橡胶支撑柱6端设有多个连接单元，多个连接单元沿传动杆5的长度方向间隔设置，这种设置在传动杆5与橡胶支撑柱6一体成型过程中，橡胶材料通过多个通孔501形成加强肋，增加传动杆5和橡胶支撑柱6的稳定性，每个连接单元均被橡胶支撑柱6包裹；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，增加了传动杆5和橡胶支撑柱6的稳定性。
32.本实用新型实施例的工作原理如下：
33.在工作时，首先，使环形连接体301通过螺栓连接收集器本体1，沿环形连接体301的周向间隔转动连接多个振动锤302，之后，使多个振动锤302分别固定连接相对应的从动轮404，从动轮404通过传动链405连接主动轮403，主动轮403通过键固定连接电机401的输出轴，同时传动链405的下方设有防脱板7，防脱板7设有防脱槽701，传动链405在防脱槽701内滑动，电机401电连接plc控制器402，最后，通过plc控制器402启动电机401，使电机401转动带动多个振动锤302对收集器本体1进行敲击产生振动，使收集器本体1内壁的粉尘脱落，达到除尘效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。