一种多功能弹簧分离箱的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧分离技术领域，尤其涉及一种多功能弹簧分离箱。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；一般用弹簧钢制成；弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，现有的弹簧出厂都会对其打包售卖，当需要使用弹簧时还需人工对交错在一起的弹簧进行手动分离，但是人工分离，不仅浪费了人力物力，且弹簧会因为人力的拉扯导致弹簧变形的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种多功能弹簧分离箱。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种多功能弹簧分离箱，包括箱体、分离桶和下料管，所述箱体顶部固定连接挡板，所述挡板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有斜板，所述斜板通过焊接的方式连接所述分离桶，所述分离桶的背部连接所述下料管，所述分离桶底部开设有孔洞。
6.优选的，所述分离桶固定连接管道，所述管道位于所述孔洞的内部。
7.优选的，所述分离桶的背部开设有出料口，所述下料管位于所述出料口内部。
8.优选的，所述箱体的内部设有鼓风装置，所述鼓风装置固定连接所述管道。
9.优选的，所述分离桶的顶部设有密封板。
10.优选的，所述挡板外部设有抽拉块，所述抽拉块贯穿所述挡板固定连接所述密封板。
11.优选的，所述分离桶的内部设有固定盘。
12.优选的，所述挡板的背部通过螺纹连接螺栓，所述螺栓贯穿所述挡板连接所述固定盘。
13.优选的，所述挡板由玻璃材质制成。
14.优选的，所述下料管由不锈钢材质制成。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过箱体顶部固定连接挡板，挡板的顶部开设有凹槽，凹槽内部设有斜板，斜板通过焊接的方式连接分离桶，分离桶的背部连接下料管，分离桶底部开设有孔洞，把一包弹簧从挡板顶部倒进分离桶内部，通过鼓风装置为分离桶内部吹入气流，分离桶内部气流高速转动，带动桶内的弹簧旋转，随着风力的甩动，交错在一起的弹簧被分离，经过出料口的限位，使得被分离的弹簧从出料口进入下料管进行下料工作，此装置使用高速气流分离弹簧，不仅避免了人工拉扯弹簧分离造成其受损的问题，而且在分离后可通过下料管的导向对弹簧进行定量出料工作，体现了此装置的实用性与多功能性。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种多功能弹簧分离箱的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种多功能弹簧分离箱的结构俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种多功能弹簧分离箱内部的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种多功能弹簧分离箱分离桶的结构示意图。
21.上述附图标记表示：箱体1、分离桶2、抽拉块3、挡板4、管道 5、斜板6、密封板7、固定盘8、螺栓9、出料口10、下料管11、鼓风装置12。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4，一种多功能弹簧分离箱，包括箱体1、分离桶2和下料管11，箱体1顶部固定连接挡板4，挡板4的顶部开设有凹槽，凹槽内部设有斜板6，斜板6通过焊接的方式连接分离桶2，分离桶 2的背部连接下料管11，分离桶2底部开设有孔洞，通过鼓风装置12为分离桶2内部吹入气流，分离桶2内部气流高速转动，带动桶内的弹簧旋转，随着风力的甩动，交错在一起的弹簧被分离，经过出料口10的限位，使得被分离的弹簧从出料口10进入下料管11进行下料工作，此装置使用高速气流分离弹簧，不仅避免了人工拉扯弹簧分离造成其受损的问题，而且在分离后可通过下料管11的导向对弹簧进行定量出料工作，体现了此装置的实用性与多功能性。
26.分离桶2固定连接管道5，管道5位于孔洞的内部，管道5用以传达鼓风装置12吹出的气流。
27.分离桶2的背部开设有出料口10，下料管11位于出料口10内部，出料口10的内径比弹簧的外径大1cm，只能容纳单个的弹簧进入下料管11。
28.箱体1的内部设有鼓风装置12，鼓风装置12固定连接管道5，鼓风装置12内部设有涡轮，高速旋转可产生气流。
29.分离桶2的顶部设有密封板7。
30.挡板4外部设有抽拉块3，抽拉块3贯穿挡板4固定连接密封板 7，密封板7延伸出挡板4，可以使得挡板4对密封板7进行限位固定，防止分离桶2内部气流把密封板7吹开。
31.分离桶2的内部设有固定盘8，保持其挡板4内部的稳定性。
32.挡板4的背部通过螺纹连接螺栓9，螺栓9贯穿挡板4连接固定盘8，固定盘8的用以对分离桶2进行固定。
33.挡板4由玻璃材质制成，便于工作人员贯穿分离桶2内部的工作情况。
34.下料管11由不锈钢材质制成，材质强度高，弹簧在下料管11内部移动时不会对下料管11造成划伤，增加下料管11的使用寿命。
35.工作原理：在使用此装置时，首先拉动抽拉块3，通过抽拉块3 把分离桶2顶部的密封板7抽出，使得分离桶2顶部出现缺口，把弹簧倒入分离桶2的内部，加入定量的弹簧后，把密封板7推回原位，使用外部的控制设备打开鼓风装置12，鼓风装置12通过内部的涡轮旋转，产生气流，通过管道5对分离桶2内部吹入气流，分离桶2内部气流高速转动时会带动弹簧跟随旋转，弹簧被气流甩动通过离心力使得交错在一起的弹簧被分离，并通过分离桶2背部开设的出料口 10导流进入下料管11内部进行定量下料工作。
36.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种多功能弹簧分离箱，其特征在于：包括箱体(1)、分离桶(2)和下料管(11)，所述箱体(1)顶部固定连接挡板(4)，所述挡板(4)的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有斜板(6)，所述斜板(6)通过焊接的方式连接所述分离桶(2)，所述分离桶(2)的背部连接所述下料管(11)，所述分离桶(2)底部开设有孔洞。2.根据权利要求1所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述分离桶(2)固定连接管道(5)，所述管道(5)位于所述孔洞的内部。3.根据权利要求1所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述分离桶(2)的背部开设有出料口(10)，所述下料管(11)位于所述出料口(10)内部。4.根据权利要求2所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有鼓风装置(12)，所述鼓风装置(12)固定连接所述管道(5)。5.根据权利要求1所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述分离桶(2)的顶部设有密封板(7)。6.根据权利要求5所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述挡板(4)外部设有抽拉块(3)，所述抽拉块(3)贯穿所述挡板(4)固定连接所述密封板(7)。7.根据权利要求1所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述分离桶(2)的内部设有固定盘(8)。8.根据权利要求7所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述挡板(4)的背部通过螺纹连接螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿所述挡板(4)连接所述固定盘(8)。9.根据权利要求1所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述挡板(4)由玻璃材质制成。10.根据权利要求1所述的弹簧分离箱，其特征在于：所述下料管(11)由不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型涉及弹簧分离技术领域，尤其是一种多功能弹簧分离箱，包括箱体、分离桶和下料管，所述箱体顶部固定连接挡板，所述挡板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有斜板，所述斜板通过焊接的方式连接所述分离桶，所述分离桶的背部连接所述下料管，所述分离桶底部开设有孔洞，通过鼓风装置为分离桶内部吹入气流，分离桶内部气流高速转动，带动桶内的弹簧旋转，随着风力的甩动，交错在一起的弹簧被分离，经过出料口的限位，使得被分离的弹簧从出料口进入下料管进行下料工作，此装置使用高速气流分离弹簧，不仅避免了人工拉扯弹簧分离造成其受损的问题，而且在分离后可通过下料管的导向对弹簧进行定量出料工作，体现了此装置的实用性与多功能性。性与多功能性。性与多功能性。


技术研发人员：郭军刚
受保护的技术使用者：杭州途泰自动化设备有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/8