入炉辊道装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备领域，特别是涉及一种入炉辊道装置。


背景技术：

2.通常，钢坯由入炉辊道进入加热炉装料悬臂辊道，然后通过推钢机将钢坯推正，步进梁托住钢坯往前移动，经加热炉加热后，出炉至轧机轧制。而钢坯在进炉过程中，由于入炉辊道的宽度较大，钢坯在入炉辊道上会发生歪斜，导致钢坯进炉后，在悬臂辊道走偏，推钢机无法有效将钢坯推正，从而导致钢坯在炉内水梁上走偏，加热炉无法正常出钢，工作效率低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种入炉辊道装置，钢坯在入炉辊道上不会发生歪斜，从而保证加热炉正常出钢、提高工作效率。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种入炉辊道装置，包括：
5.两个支架，两所述支架平行设置；
6.至少两个辊筒，各所述辊筒均可转动的设置于两所述支架之间，并沿第一方向依次设置；
7.至少两个导向组件，各所述导向组件均设置于一所述支架的内侧壁上，并用于对钢坯的移动进行导向。
8.可选地，所述导向组件包括第一导向件和至少两个支撑件，各所述支撑件设置于支架的内侧壁与第一导向件之间，所述第一导向件用于对钢坯进行导向；
9.其中，所述第一导向件为弧形导向板。
10.可选地，还包括用于驱动所述导向组件沿第二方向往复移动的驱动机构。
11.可选地，所述驱动机构包括：
12.传动件，其可转动的设置于支架上；
13.驱动件，其设置于传动件的第二端，并用于驱动传动件转动；
14.其中，所述支架与传动件之间通过螺纹传动，所述传动件的第一端设置于导向组件上，并可带动导向组件沿第二方向移动。
15.可选地，所述导向组件包括：
16.第一导向件，其用于对钢坯的移动进行导向；
17.连接件，其与传动件转动连接；
18.至少两个支撑件，其设置于第一导向件与连接件之间。
19.可选地，所述连接件上沿第二方向开设有第一通孔，所述传动件为传动轴，所述传动轴的第一端设置有转动连接部，且所述转动连接部的直径小于传动轴的直径，所述转动连接部穿过第一通孔，所述转动连接部上靠导向件侧设置有用于对连接板轴向限位的限位挡圈。
20.可选地，还包括第二导向件，该第二导向件设置于一所述支架的内侧壁上，所述连接件上沿第二方向设置有第二通孔，所述第二通孔可相对第二导向件滑动。
21.可选地，所述第一导向件为弧形导向板。
22.可选地，该支撑件有两个，两所述支撑件与第一导向件之间围成扇形结构。
23.可选地，所述支架沿第二方向开设有第三通孔，所述第三通孔内设置有内螺纹段，所述传动件上设置有外螺纹段，所述外螺纹段与内螺纹段传动配合。
24.如上所述，本实用新型的入炉辊道装置，具有以下有益效果：
25.采用该入炉辊道装置，不仅能对钢坯的移动进行导向，从而保证钢坯在入炉辊道内不会发生歪斜，能避免钢坯歪斜而导致推钢机无法有效推钢，从而确保钢坯顺畅的上梁，有序从加热炉内出钢，进而提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中入炉辊道装置的一示例性的俯视图；
27.图2为图1中入炉辊道装置的左视图；
28.图3为图1中导向组件的结构示意图；
29.图4为本实用新型入炉辊道装置的另一示例性的俯视图；
30.图5为图4中入炉辊道装置的左视图；
31.图6为图4中的局部放大图；
32.图7为图6中驱动机构的结构示意图；
33.图8为图6中导向组件的结构示意图；
34.图9为图6中支架的结构示意图；
35.零件标号说明：
36.1-支架；11-第三通孔；111-内螺纹段；
37.2-辊筒；
38.3-导向组件；31-第一导向件；32-支撑件；33-连接件；331-第一通孔；332-第二通孔；
39.4-钢坯；
40.5-驱动机构；51-传动件；511-转动连接部；512-外螺纹段；52-驱动件；
41.6-限位挡圈；
42.7-第二导向件；
具体实施方式
43.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
44.下述各实施例中，第一方向为图1和图4中的k向，第二方向为图1图4中的l向。
45.如图1-9所示，本实用新型提供一种入炉辊道装置，包括两个支架1、至少两个辊筒2 和至少两个导向组件3，两支架1沿第一方向平行设置，各个辊筒2均可转动的安装于两支架1之间，且各个辊筒2沿第一方向依次设置，各个导向组件3均设置于一支架1的内侧壁上，并沿第一方向依次设置，该导向组件3用于对钢坯4的移动进行导向。
46.在实际使用过程中，通过电机驱动各个辊筒2转动，当钢坯4进入该入炉辊道装置后，通过辊筒2的转动带动钢坯4沿第一方向移动，并通过各个导向组件3对钢坯4进行导向，使钢坯4在移动过程中不会发生歪斜。
47.采用该入炉辊道装置，不仅能对钢坯4的移动进行导向，从而保证钢坯在入炉辊道内不会发生歪斜，能避免钢坯4歪斜而导致推钢机无法有效推钢，从而确保钢坯4顺畅的上梁，有序从加热炉内出钢，进而提高了工作效率。
48.具体的，该导向组件3可固定安装于支架1的内侧壁上，还沿第二方向往复移动的设置于支架1上。
49.该导向组件3有两个，两导向组件均设置于一支架1上，并沿第一方向依次设置，通过设置两个导向组件3，在起到对钢坯4的导向作用下，还简化了结构，降低了生产成本。
50.在一些实施例中，如图1-3所示，导向组件3包括第一导向件31和至少两个支撑件32，各支撑件32固定连接于支架1的内侧壁与第一导向件31之间，在钢坯4移动时，通过第一导向件31对钢坯4进行导向，采用该结构的导向组件3，不仅能满足对钢坯4的导向需求，还具有结构简单，便于装配的优点。该第一导向件31可为弧形导向板，还可为导向斜板结构，可根据具体需求选择。
51.具体的，如图3所示，该第一导向件31为弧形导向板，采用该弧形导向板对钢坯4导向，由于弧形导向板所具有的光滑弧面，降低了弧形导向板与钢坯之间的摩擦力，不仅便于钢坯的移动，同时，还能减少对钢坯的磨损。
52.该支撑件32有三个，三个支撑件32的第一端(图2的上端)分别固定连接于弧形导向板的内侧壁上，三个支撑件32的第二端(图2中的下端)相交，并固定连接于支架1的内侧壁上，使三个支撑件32与弧形导向板围成两个三角形结构；采用该结构设置，能提高结构强度，从而提高弧形导向板导向的可靠性。
53.在一些实施例中，如图4所示，该入炉辊道装置还包括用于驱动导向组件3沿第二方向往复移动的驱动机构5，通过设置该驱动机构5驱动导向组件3沿第二方向往复移动，可根据钢坯4的宽度，调节导向组件3在第二方向上的位置，能满足对多种宽度的钢坯进行导向，提高了应用范围。
54.在一些实施例中，如图4-7所示，驱动机构5包括传动件51和驱动件52，该传动件51 可转动的安装于支架1上，驱动件52安装于传动件51的第二端(图4的下端)，并用于驱动传动件52转动，该支架1与传动件51之间通过螺纹传动，且传动件51的第一端(图4的上端)连接于导向组件3上，并可带动导向组件3沿第二方向往复移动。
55.在实际使用过程中，通过驱动件52驱动传动件顺时针转动，使传动件51向第二方向移动，并带动导向组件3向第二方向移动，以对宽度较窄的钢坯4进行导向，通过驱动件52驱动传动件51沿逆时针转动，使传动件51向第二方向的反向移动，并带动导向组件3向第二方向的反向移动，以满足对宽度较宽的钢坯4进行导向。
56.采用该结构的驱动机构5，不仅能驱动导向组件3沿第二方向往复移动，从而满足对不同宽度的钢坯的导向，同时，还具有结构紧凑，传动可靠、成本低廉的优点。
57.具体的，如图7所示，该驱动件52可为步进电机，还可为转动盘，在本例中，该驱动件 52为转动盘，采用转动盘，具有结构简单，成本低廉的优点。
58.在一些实施例中，如图8所示，导向组件3包括第一导向件31、至少两个支撑件32和
连接件33，各个支撑件32固定连接于连接件33与第一导向件31之间，该连接件33与传动件51转动连接，使传动件51转动时，带动连接件33沿第二方向移动。通过采用该结构的导向组件3，不仅具有结构简单的，还具有便于加工制造的优点。
59.具体的，该第一导向件31可为弧形导向板，还可为导向斜板，可根据具体需求选择。
60.在一些实施例中，如图6-8所示，连接件33上沿第二方向开设有第一通孔331，该传动件51为传动轴，传动轴的第一端设置有转动连接部511，且该转动连接部511的直径小于传动轴51的本体的直径，转动连接部511穿过第一通孔331，且转动连接部511上靠第一导向件31侧设置有挡圈槽，挡圈槽上安装有限位挡圈6，使连接件33被该限位挡圈6限位于转动连接部511上。采用该结构设置，具有结构简单，便于制造装配。
61.当驱动件52驱动传动轴转动时，传动轴转动，该传动轴上的转动连接部511在第一通孔 331内转动，并带动连接件33沿第二方向移动。
62.在一些实施例中，如图6、图8所示，入炉辊道装置该还包括第二导向件7，该第二导向件7固定安装于一支架1的内侧壁上，连接件33上沿第二方向开设有第二通孔332，第二通孔332可相对第二导向件7滑动，在传动件51带动连接件33沿第二方向往复移动的过程中，通过第二导向7对连接件33的移动进行导向，从而提高了连接件33移动的稳定性。
63.当然，还可采用将第二导向将安装于连接板上，将第二通孔开设于支架上的形式。
64.具体的，如图6所示，该导向件7为导向轴，导向轴有两个，分别位于传动件51的两侧，相应的，该第二通孔也有两个，且两第二通孔分别与两导向轴滑动配合，采用该结构设置，不仅便于加工制造，同时还能起到导向定位的效果。
65.在一些实施例中，如图8所示，第一导向件31为弧形导向板，采用该弧形导向板对钢坯 4导向，由于弧形导向板所具有的光滑弧面，降低了弧形导向板与钢坯之间的摩擦力，不仅便于钢坯的移动，同时，还能减少对钢坯的磨损。
66.在一些实施例中，如图8所示，该支撑件32有两个，两支撑件32与导向件之间围成扇形结构，采用该结构设置，不仅能为限位挡圈6提供让位空间，同时，还能提高结构强度，从而提高第一导向件31的导向可靠性。当然，还可采用围成三角形结构，可根据具体需求选择。
67.在一些实施例中，如图9所示，支架1沿第二方向开设有第三通孔11，第三通孔11内设置有内螺纹段111，传动件51上设置有外螺纹段512，外螺纹段512与内螺纹段111传动配合；采用该结构设置，具有结构紧凑，便于加工制造的优点。
68.具体的，该内螺纹段111设置于第三通孔11靠第一导向件31一侧，相较于在第三通孔 11内均设置内螺纹段111，采用该结构设置，能减少内螺纹段111的加工量。
69.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。