吹膜专用共聚酯热熔胶生产的原料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及共聚酯热熔胶生产设备领域，具体是吹膜专用共聚酯热熔胶生产的原料输送系统。


背景技术：

2.共聚酯热熔胶是一种粘合剂，使用十分广泛，共聚酯热熔胶在生产过程中需要经过多道工序加工，因此也需要使用到不同的设备，这些设备上大多都需要配备原料输送系统来方便原料的输送。
3.现有的原料输送系统大多就是简单的进料斗，当原料从进料斗进入时，无法控制原料一次性进入的量，当原料过多时可能会造成进料斗内堵塞，从而影响原料的输送工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供吹膜专用共聚酯热熔胶生产的原料输送系统，以解决上述背景技术中提出现有的原料输送系统大多就是简单的进料斗，当原料从进料斗进入时，无法控制原料一次性进入的量，当原料过多时可能会造成进料斗内堵塞，从而影响原料输送工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.吹膜专用共聚酯热熔胶生产的原料输送系统，包括输送座和连接件，所述输送座上固定安装有导料筒，所述导料筒上部设置有进料斗，所述导料筒顶端固定安装有安装座，所述安装座内设置有第二电机，且所述第二电机的输出端延伸出安装座外，所述安装座上部设置有旋转座，且所述旋转座顶端固定安装有固定件，所述固定件的底端穿过旋转座且固定安装在第二电机的输出端上，所述旋转座上固定安装有多个连接座，多个所述连接座底端均固定安装有拨料扇，所述导料筒内设置有输送槽，且所述输送槽的底端与输送座内连通，所述输送座设置有连接轴，所述连接轴上固定安装有输送盘，所述连接轴的左端转动连接在输送座的内壁中，所述输送座的左侧固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端固定安装在连接轴的左端上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述输送槽设置为螺旋状，通过此种设计使得原料能够依次进入输送座内，避免原料堆积造成堵塞。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗和导料筒的外侧均套设有连接环，且两个所述连接环通过多个连接件连接，通过此种连接方式便于进料斗和导料筒之间的安装和拆卸。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转座的底端设置有滚珠槽，且所述滚珠槽内滚动连接有多个滚珠，多个所述滚珠的底端均延伸出旋转座外且滚动连接在安装座上，通过滚珠滚动连接在安装座上能够降低旋转座的转动时产生的摩擦力，减少动能损耗。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述连接轴的右侧套设有固定架，且所述固定架的外侧固定安装在输送座的内壁上，通过固定架对连接轴进行支撑固定，进一步提高连接
轴的稳定性。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述输送座的前后端均固定安装有安装板，且两个所述安装板上均设置有多个安装孔，通过预留有安装孔便于使用外置螺丝对本设备进行安装固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，连接件为螺栓和螺母组成，使用时打开开关，第一电机工作带动连接轴转动，连接轴带动输送盘转动，第二电机工作带动旋转座转动，旋转座带动连接座转动，连接座带动拨料扇转动，将原料从进料斗处加入，随着拨料扇转动能够带动原料依次进入到输送槽内，然后经过输送槽进入到输送座内，最后经过输送盘向右输送进入加工设备内，本种原料输送系统使用方便，通过上述组件能够将原料分拨定量输送，从而避免送料过程中出现进料口堵塞影响原料输送的问题，同时通过拨料扇拨动原料，能够使得结块的原料被打散，方便了原料后期的加工使用。
14.2、本实用新型中，通过进料斗、导料筒、连接环和连接件的相互配合，使得进料斗和导料筒间能够安装和拆卸，从而便于进料斗和导料筒的更换与清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a的放大图。
19.图中：1、输送座；2、导料筒；3、进料斗；4、安装座；5、连接环；6、连接件；7、输送槽；8、拨料扇；9、连接座；10、连接轴；11、输送盘；12、第一电机；13、固定件；14、滚珠槽；15、滚珠；16、旋转座；17、第二电机；18、安装板；19、固定架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，吹膜专用共聚酯热熔胶生产的原料输送系统，包括输送座1和连接件6，输送座1上固定安装有导料筒2，导料筒2上部设置有进料斗3，导料筒2顶端固定安装有安装座4，安装座4内设置有第二电机17，且第二电机17的输出端延伸出安装座4外，安装座4上部设置有旋转座16，且旋转座16顶端固定安装有固定件13，固定件13的底端穿过旋转座16且固定安装在第二电机17的输出端上，旋转座16上固定安装有多个连接座9，多个连接座9底端均固定安装有拨料扇8，导料筒2内设置有输送槽7，且输送槽7的底端与输送座1内连通，输送座1设置有连接轴10，连接轴10上固定安装有输送盘11，连接轴10的左端转动连接在输送座1的内壁中，输送座1的左侧固定安装有第一电机12，且第一电机12的输出端固定安装在连接轴10的左端上。
22.其中，输送槽7设置为螺旋状，通过此种设计使得原料能够依次进入输送座1内，避
免原料堆积造成堵塞。
23.其中，进料斗3和导料筒2的外侧均套设有连接环5，且两个连接环5通过多个连接件6连接，通过此种连接方式便于进料斗3和导料筒2之间的安装和拆卸。
24.其中，旋转座16的底端设置有滚珠槽14，且滚珠槽14内滚动连接有多个滚珠15，多个滚珠15的底端均延伸出旋转座16外且滚动连接在安装座4上，通过滚珠15滚动连接在安装座4上能够降低旋转座16的转动时产生的摩擦力，减少动能损耗。
25.其中，连接轴10的右侧套设有固定架19，且固定架19的外侧固定安装在输送座1的内壁上，通过固定架19对连接轴10进行支撑固定，进一步提高连接轴10的稳定性。
26.其中，输送座1的前后端均固定安装有安装板18，且两个安装板18上均设置有多个安装孔，通过预留有安装孔便于使用外置螺丝对本设备进行安装固定。
27.本实用新型的工作原理是：连接件6为螺栓和螺母组成，使用时打开开关，第一电机12工作带动连接轴10转动，连接轴10带动输送盘11转动，第二电机17工作带动旋转座16转动，旋转座16带动连接座9转动，连接座9带动拨料扇8转动，将原料从进料斗3处加入，随着拨料扇8转动能够带动原料依次进入到输送槽7内，然后经过输送槽7进入到输送座1内，最后经过输送盘11向右输送进入加工设备内，本种原料输送系统使用方便，通过上述组件能够将原料分拨定量输送，从而避免送料过程中出现进料口堵塞影响原料输送的问题，同时通过拨料扇8拨动原料，能够使得结块的原料被打散，方便了原料后期的加工使用；
28.通过进料斗3、导料筒2、连接环5和连接件6的相互配合，使得进料斗3和导料筒2间能够安装和拆卸，从而便于进料斗3和导料筒2的更换与清洗。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。