一种线筒运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输设备的技术领域，特别涉及一种线筒运输装置。


背景技术：

2.用于绕设铜线的线筒包括上圆板、下圆板以及设置在上圆板和下圆板之间的绕线柱，线筒的截面呈工字型，铜线绕设在绕线柱上。铜线需放线至退火设备中使铜线经过退火、烘干的工序，线筒上的铜线数量较少时，为了保证线筒不发生位移，线筒一般由重量较大的铁制成，当线筒上的铜线完成放线后，回收线筒时，操作人员需将线筒逐一搬至地台板上，然后通过叉车或液压搬运车将线筒连同地台板一并移走，费时费力，而且叉车的体积较大，设备与设备之间的间隔距离较小时不利于叉车的移动，影响线筒的运输；再者在叉车或液压搬运车移动过程中由于地台板上的线筒是堆叠在一起的，线筒容易掉落，存在安装隐患。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种线筒运输装置，旨在解决现有通过叉车或液压搬运车运输线筒的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种线筒运输装置，包括底座、设置在底座上的升降机构、与所述升降机构连接的上板、设置在上板内的吸附机构以及设置在底座下表面的滑轮；所述升降机构用于使所述上板上下移动；所述上板用于承托线筒的上圆板；所述吸附机构用于吸附上圆板的下表面或不吸附上圆板。
7.所述的线筒运输装置，其中，所述底座和所述上板均设置为凹字形，所述上板包括左右对称设置的第一承托板、第二承托板以及连接所述第一承托板和第二承托板后端的连接板；所述第一承托板和所述第二承托板内分别设置有所述吸附机构，位于左侧和位于右侧的所述吸附机构对称设置。
8.所述的线筒运输装置，其中，线筒的设置数量为n，所述吸附机构的设置数量为2n，n为大于或等于1的整数，每一个所述吸附机构均包括铁芯、绕设在所述铁芯外周壁上的导电绕组以及与所述导电绕组连接的电线；所述底座的上表面还设置有控制机构，所述控制机构位于所述连接板的后方，若干条所述电线分别与所述控制机构连接。
9.所述的线筒运输装置，其中，所述第一承托板和所述第二承托板的外侧壁上分别设置有线槽，位于左侧的所述线槽与所述第一承托板连通，且沿所述第一承托板的长度方向延伸设置；位于右侧的所述线槽与所述第二承托板连通，且沿所述第二承托板的长度方向延伸设置，两条所述线槽内分别容纳有所述电线。
10.所述的线筒运输装置，其中，所述第一承托板和所述第二承托板的上表面分别设置有标识区，所述标识区的设置数量为2n，且所述标识区的设置位置与所述吸附机构的设
置位置一一对应。
11.所述的线筒运输装置，其中，所述上板的上表面还设置有推料机构，所述推料机构用于将线筒推向前方。
12.所述的线筒运输装置，其中，所述推料机构的前端连接有推料板，所述推料板设置为弧形板，所述推料板的弧度与线筒上圆板的弧度一致。
13.所述的线筒运输装置，其中，所述底座的上表面还设置有导向柱，所述导向柱左右对称地设置为两条，所述上板滑动设置在两条所述导向柱上。
14.所述的线筒运输装置，其中，所述底座的上表面还设置有把手，所述把手设置在所述上板的后方。
15.所述的线筒运输装置，其中，位于后方的所述滑轮上设置有刹车片。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种线筒运输装置，通过设置用于驱动上板上下移动的升降机构、设置用于承托线筒的上圆板、设置用于吸附或不吸附上圆板下表面的吸附机构、设置用于移动的滑轮，便于线筒的上料和下料，节约了人力资源，而且保证了在运输过程中线筒不发生位移，保证线筒运输的安全性。通过设置凹字形的底座和上板便于线筒的上料和下料。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的线筒运输装置的结构示意图。
19.图2为第二承托板的内部结构示意图。
20.图3为线筒的结构示意图。
21.主要元件符号说明：1-底座、11-滑轮、12-导向柱、13-把手、14-刹车片、2-升降机构、3-上板、31-第一承托板、32-第二承托板、33-连接板、34-标识区、4-吸附机构、41-铁芯、42-导电绕组、5-控制机构、6-推料机构、61-推料板、100-线筒、101-上圆板、102-绕线柱、103-下圆板。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种线筒运输装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种线筒运输装置，包括底座1、设置在底座1上的升降机构2、与所述升降机构2连接的上板3、设置在上板3内的吸附机构4以及设置在底座1下表面的滑轮11；所述升降机构2用于使所述上板3上下移动；所述上板3用于承托线筒100的上圆板101；所述吸附机构4用于吸附上圆板101的下表面或不吸附上圆板101。
24.在实际使用时，所述升降机构2为气缸，先通过升降机构2使上板3处于较低位置，使上板3距离地面的高度略低于上圆板101距离地面的高度，然后通过滑轮11将线筒运输装置向线筒100的位置移动，通过升降机构2使上板3上升，使上板3的上表面与上圆板101的下表面接触，用于承托上圆板101，由于上板3内设置有吸附机构4，在吸附机构4的作用下使线筒100稳固地设置在上板3上；当将线筒100运输至目的地后，通过升降机构2使上板3下移，线筒100的下圆板103与地面或地台板接触，升降机构2继续下移使上板3与上圆板101分离，
在滑轮11的作用下，使线筒运输装置朝远离线筒100的方向移动，实现线筒100的下料。通过上述设置，使线筒100的上料和下料简单，大大节约了人力成本，而且保证了在运输过程中线筒100不会发生位移，从而保证线筒100运输的安全性。
25.请参阅图1，进一步的，所述底座1和所述上板3均设置为凹字形，所述上板3包括左右对称设置的第一承托板31、第二承托板32以及连接所述第一承托板31和第二承托板32后端的连接板33；所述第一承托板31和所述第二承托板32内分别设置有所述吸附机构4，位于左侧和位于右侧的所述吸附机构4对称设置。凹字形的底座1与现有的液压搬运车形状相当；此处应注意的是，第一承托板31和第二承托板32之间的距离应大于绕线柱102的直径但应小于上圆板101的直径，凹字形的上板3与呈工字型的线筒100形状相配合，使绕线柱102和下圆板103悬空地设置在凹字形的空间内。通过在左右两侧分别设置吸附机构4，用于对上圆板101下表面的左侧和右侧分别进行吸附，进一步提升对线筒100的吸附固定效果。
26.请参阅图1，进一步的，线筒100的设置数量为n，所述吸附机构4的设置数量为2n，n为大于或等于1的整数，每一个所述吸附机构4均包括铁芯41、绕设在所述铁芯41外周壁上的导电绕组42以及与所述导电绕组42连接的电线(图中未示出)；所述底座1的上表面还设置有控制机构5，所述控制机构5位于所述连接板33的后方，若干条所述电线分别与所述控制机构5连接。当线筒100设置为一个时，吸附机构4左右对称地设置为两个，当线筒100设置为两个时，吸附机构4左右对称地设置为四个，依次类推，使上板3上设置有一个以上的线筒100，上述设置能够对多个线筒100进行运输，提升运输效率。当控制机构5开启使电线和导电绕组42通电后，使铁芯41具有磁性，从而能够吸附线筒100，当控制机构5关闭使电线和导线绕组不通电后，使铁芯41失去磁性，从而解除对线筒100的吸附，便于线筒100的下料。在实际使用时，由于上板3长度较长，线圈重量较大，为了保证上板3各位置的磁性吸力，因此需设置多个吸附机构4。
27.请参阅图1，进一步的，所述第一承托板31和所述第二承托板32的外侧壁上分别设置有线槽(图中未示出)，位于左侧的所述线槽与所述第一承托板31连通，且沿所述第一承托板31的长度方向延伸设置；位于右侧的所述线槽与所述第二承托板32连通，且沿所述第二承托板32的长度方向延伸设置，两条所述线槽内分别容纳有所述电线。通过设置线槽，使与控制机构5连接的电线能够收纳在线槽内，防止电线杂乱地堆积在上板3上，影响线筒100的上料和下料。
28.请参阅图1，进一步的，所述第一承托板31和所述第二承托板32的上表面分别设置有标识区34，所述标识区34的设置数量为2n，且所述标识区34的设置位置与所述吸附机构4的设置位置一一对应。通过设置标识区34，能够直观地得知吸附机构4的设置位置，便于将线筒100放置在上板3的相应位置处。
29.请参阅图1，进一步的，所述上板3的上表面还设置有推料机构6，所述推料机构6用于将线筒100推向前方。在实际应用中，所述推料机构6为气缸，气缸的输出端朝向线筒100，即朝向前方，通过气缸的伸展，使位于气缸前方的一个或以上的线筒100向前移动；通过气缸的收缩，实现气缸的复位。
30.请参阅图1，进一步的，所述推料机构6的前端连接有推料板61，所述推料板61设置为弧形板，所述推料板61的弧度与线筒100上圆板101的弧度一致。通过设置推料板61，增大推料板61与上圆板101的接触面积，使上圆板101受力更加均匀。此处应注意的是，当推料机
构6运行时，吸附机构4应处于失磁状态，防止推料机构6无法推动线筒100，避免干涉的发生。
31.请参阅图1，进一步的，所述底座1的上表面还设置有导向柱12，所述导向柱12左右对称地设置为两条，所述上板3滑动设置在两条所述导向柱12上。通过设置导向柱12为上板3在竖直方向上的移动提供引导作用，与升降机构2配合，保证上板3平稳地上移或下移，从而降低上板3在移动过程中的振动幅度。
32.请参阅图1，进一步的，所述底座1的上表面还设置有把手13，所述把手13设置在所述上板3的后方。通过设置把手13便于操作人员手握把手13将线筒运输装置移动至其他位置。
33.请参阅图1，进一步的，位于后方的所述滑轮11上设置有刹车片14。通过设置刹车片14用于提高所述线筒运输装置的安全性。
34.综上所述，本实用新型通过设置用于驱动上板3上下移动的升降机构2、设置用于承托线筒100的上圆板101、设置用于吸附或不吸附上圆板101下表面的吸附机构4、设置用于移动的滑轮11，便于线筒100的上料和下料，节约了人力资源，而且保证了在运输过程中线筒100不发生位移，保证线筒100运输的安全性。通过设置凹字形的底座1和上板3便于线筒100的上料和下料。通过设置多个吸附机构4，为吸附线筒100提供均匀的磁性吸附力。通过设置线槽，用于收纳电线，防止影响线筒100的上料和下料。通过设置标识区34，能够直观地得知吸附机构4的设置位置，便于将线筒100放置在上板3的相应位置处。通过设置推料机构6和推料板61，用于将线筒100推向前方。通过设置导向柱12用于使上板3的升降更加平稳。通过设置把手13便于操作人员将线筒运输装置移动至其他位置。通过设置刹车片14用于提高所述线筒运输装置的安全性。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。