用于输送机的辊筒和用于输送机的辊筒组件的制作方法

1.本技术涉及一种电动输送机。更具体地，本实用新型涉及辊筒，这些辊筒用于在回程、进料或输送带需要支撑的另一位置来支撑输送带。


背景技术：

2.输送带在许多行业中用于将产品从第一位置输送到第二位置。输送带总体上形成环形带环路，其在输送路径的每一端处围绕驱动链轮和空转链轮或辊筒而被训练。在输送带顶部输送的制品沿上部传送通道被支撑。输送带沿下部回程返回。为了使输送带在回程中的最大下垂最小化，经常使用返回靴形件或辊筒。多个返回辊筒典型地在沿回程的多个选定位置处跨输送带的宽度延伸。辊筒还可以用于在环形输送带回路的进料端和-或另一位置处支撑输送带。传统上，许多应用使用沿输送带的宽度延伸的全宽度辊筒。然而，在与食品相关的应用中，全宽度辊筒接触输送带的整个表面并且可能将残留食品涂抹并混合在输送带表面上，从而损害食品安全性。
3.使用中的一个选项是带有多个直径减小的轴颈的固定不锈钢安装轴。具有与轴相似直径的孔的塑料盘可以在该轴上方滑动并且被定位到这些轴颈中。这种解决方案的优点是输送带被支撑但是在辊筒与带表面之间具有有限的接触，从而提高食品安全性。
4.辊筒盘的缺点是其在辊筒的内径与轴颈的外径之间产生潜在的夹层。这些夹层在带运行时不能清洁到位并且必须手动地提升和移除以清洁轴和辊筒盘两者的整个表面。
5.为了简化这些辊筒到位的清洁，在辊筒的孔或轴颈的长度上增加了间隙。虽然这不能实现完全的到位溶液清洁，但它确实可以在辊筒仍位于轴上时对其进行一些清洁。然而，这些额外的间隙还使得辊筒能够轴向移动并且当暴露于侧向力时也倾斜，从而造成不稳定。


技术实现要素：

6.一种用于输送机中的卫生的、可清洁的输送机辊筒，该输送机辊筒包括分段式轮毂、多个辐条以及用于接触输送带的轮缘。分段式轮毂包括位于相互连接的不同轴向平面中的多个弧形分段，以形成带有用于接收安装轴的轴向孔的轮毂。输送机辊筒安装在安装轴上并且可围绕安装轴旋转，该安装轴可以轴向约束该辊筒。在输送机辊筒围绕安装轴旋转一圈的过程中，输送机辊筒和安装轴两者的所有表面都是完全暴露的，从而允许在不需要从安装轴移除输送机辊筒的情况下将表面清洁到位。
7.根据一方面，一种用于输送机的辊筒，该辊筒包括：分段式轮毂，该分段式轮毂由多个重叠且连接的分段形成以形成用于接纳轴的开口，该输送机辊筒围绕轴安装；至少一个辐条，该至少一个辐条从分段式轮毂径向延伸；以及轮缘，该轮缘经由至少一个轮辐辐条连接至分段式轮毂。
8.根据另一方面，一种用于输送机的辊筒组件，该辊筒组件包括：安装轴，该安装轴包括沿轴线延伸的圆柱形本体和形成在本体中的安装区域；以及输送机辊筒，该输送机辊
筒可旋转地安装在安装区域中。该输送机辊筒包括分段式轮毂、至少一个辐条以及轮缘，该分段式轮毂由多个重叠且连接的分段形成以形成用于接纳安装轴的开口，该至少一个辐条从分段式轮毂径向延伸，并且该轮缘经由至少一个辐条连接至分段式轮毂。
附图说明
9.图1是根据实施例的输送机辊筒的轴侧图，该输送机辊筒包括安装在安装轴上的分段式轮毂；
10.图2是图1的输送机辊筒的轴侧图；
11.图3是图1的输送机辊筒的分段式轮毂的孤立弧形分段的轴侧图；
12.图4是安装轴的轴侧图，该安装轴具有适合于安装图2的输送机辊筒的安装区域；
13.图5是图1的输送机辊筒和安装轴的正视图；
14.图6是图5的截面前视图；
15.图7是图1的输送机辊筒和安装轴通过轴向平面的截面图，该轴向平面平分输送机辊筒；
16.图8是图1的输送机辊筒和安装轴的侧视图；
17.图9是在将输送机辊筒安装在安装轴上之前，图1的输送机辊筒和安装轴的轴侧图；
18.图10是在将输送机辊筒安装在安装轴上的过程中，图1的输送机辊筒和安装轴的轴侧图；
19.图11是位于第一位置中的图1的输送机辊筒和安装轴的轴侧图；
20.图12是在输送机辊筒围绕安装轴旋转四分之一圈之后，图11的输送机辊筒和安装轴的轴侧图；
21.图13是在输送机辊筒围绕安装轴旋转半圈之后，图11的输送机辊筒和安装轴的轴侧图；
22.图14是根据另一实施例在将输送机辊筒安装在安装轴上的过程中，图2的输送机辊筒的轴侧图；
23.图15是位于安装轴上的第一安装位置中的图14的输送机辊筒的轴侧图；
24.图16是图15的输送机辊筒和安装轴的正视图；
25.图17是图16的输送机辊筒和安装轴的截面图。
具体实施方式
26.一种卫生的输送机辊筒包括分段式轮毂，该分段式轮毂利用多个辐条连接至轮缘。下面将相对于某些说明性实施例来描述本实用新型，但是本领域技术人员将认识到，本实用新型不限于所描述的实施例。
27.参考图1至图8，输送机辊筒100安装在输送机中的安装轴10上并且可围绕该安装轴转动。在一个实施例中，该输送机辊筒是回程辊筒，该回程辊筒安装在输送机的回程中，用于在输送带从出料排放端行进回到输送机的进料端时引导和/或支撑输送带。当输送带在输送机辊筒100的外边缘160上方移动时，该输送带可以使输送机辊筒100围绕轴10旋转。本领域的普通技术人员将认识到，该说明性输送机辊筒100可以在输送机中的任何适合的
170。说明性弧形分段170包括径向外表面171、径向内表面172、轴向外表面173、轴向内表面174和端部表面175、176。说明性弧形分段横跨大于180
°
，使得端部175、176 分开小于180
°
，但本实用新型不限于此。说明性弧形分段具有矩形或方形截面，具有平坦的轴向内表面173和外表面174。成形的连接表面可以将弧形分段连接至邻近的弧形分段以防止裂缝并且使分段之间的界面平滑。说明性端部表面175、176平行于与弧形分段的顶点179相切地延伸的线178延伸。以此方式，当顶点179在其最顶部点处时，端部表面175、176是水平的，如在图7和图8中所示。弧形分段中的一个或多个的端部175、 176可以是斜切的。
39.在图3示出孤立的弧形分段170时，说明性输送机辊筒100包括分段式轮毂110，其中分段111、112、121、122通过注射模制、压缩模制或另一种适合的工艺一体地形成。整个输送机辊筒100可以通过注射模制、压缩模制或另一种适合的工艺一体地形成。替代地，该输送机辊筒100的一个或多个部分或分段可以分开地形成并且然后连接在一起。
40.该输送机辊筒100被配置为接纳安装轴10，该安装轴轴向地和径向地约束输送机辊筒100的移动，同时允许输送机辊筒100围绕安装轴10旋转。在一个实施例中，如图4 所示，轴10包括圆柱形本体11，该圆柱形本体具有外表面12并且沿轴16延伸。该安装轴10包括一个或多个安装区域20，每个安装区域能够安装输送机辊筒100。说明性安装区域20包括第一偏心径向凹槽30和第二偏心径向凹槽40，该第二偏心径向凹槽平行于第一偏心径向凹槽30并且通过脊部60与该第一偏心径向凹槽分开。脊部60的说明性外表面与圆柱形本体11的外表面12相匹配，但可以替代地是内凹的或偏离外表面12。
41.这些说明性的偏心径向凹槽30、40形成垂直于安装轴10的轴线16延伸的多个新月形的平坦侧表面31、32、41、42。凹槽30、40的径向外表面35、45从安装轴10的本体的外表面12插入。凹槽30、40均具有轴向宽度wg，该轴向宽度wg略微大于成对的分段111、121和112、122中的每一个的组合宽度ws，如图5所示。
42.图5至图8示出输送机辊筒100安装在第一位置的安装区域20中的安装轴10上，其中第一和第二弧形分段111、112环绕安装轴10的顶部，使得第一和第二弧形分段的顶点179是在最顶部点处。在该第一位置中，第三和第四弧形分段121、122包围外接安装轴10的底部。第一和第二弧形分段的轴向内表面174通过脊部60上的内侧表面32、 41约束。第一弧形分段111和第二弧形分段112的内径向表面172跨在凹槽30、40的径向外表面35、45上方。第三和第四分段173的外轴向表面到达凹槽的外侧表面31、42。分段式轮毂110在第三和第四弧形分段121、122与安装轴10的底部之间提供间隙空间 180。
43.参考图9至图13，输送机辊筒100可以在不需要工具的情况下容易地安装在安装轴 10上并且在操作过程中围绕该安装轴旋转。在不需要从安装轴10拆卸输送机辊筒100 的情况下，在输送机辊筒100围绕安装轴10的每次旋转过程中，分段式轮毂110的所有表面和安装轴10的安装区域20被暴露以能够进行清洁。
44.在第一步骤中，如图9所示，分段式轮毂110的轴向孔与安装轴10的轴向轴线16 对齐，然后在安装轴10的外周边12上滑动，直到其到达安装区域20，如图10所示。在说明性实施例中，输送机辊筒100安装成使得第一和第二弧形分段111、112的顶点179 处于最顶部位置中。当在这样的位置以安装区域20居中时，弧形分段111、112、121、 122的径向内表面172围绕安装轴的轴线16居中，从而在凹槽30、40的径向外表面35、 45与第一和第二弧形分段111、112的径向内表面172之间提供间隙181。当用户释放输送机辊筒100时，输送机辊筒100
下降到位，使得第一和第二弧形分段的轴向内表面174 抵靠脊部60上的内侧面32、41，第一和第二弧形分段111、112的径向内表面172位于凹槽30、40的径向外表面35、45以及第三和第四分段173的外轴向表面(其包围轴的底部并且与轴的底部间隔开)到达凹槽的外侧表面41、42，如图11所示。输送机辊筒可以替代地安装在不同位置中。
45.图11至图13示出在输送机辊筒100在其沿箭头19的方向上旋转通过半圈时的输送机辊筒。在旋转通过90
°
之后，如图12所示，分段式轮毂110定向成使得第一和第二弧形区段111、112从顶部到相对的底部横跨安装轴的一侧，从而暴露某些表面用于清洁。图13示出在输送机辊筒100已旋转通过额外的90
°
之后，使得第三和第四弧形分段121、 122位于凹槽30、40并且包围安装轴10的顶部。在这个位置中，第三和第四弧形区段的轴向外表面173抵接凹槽30、40的外侧表面31、42并且被其约束，并且额外的表面区域被暴露用于清洁。第三和第四弧形区段121、122的径向内表面172接触并且跨在凹槽的径向外表面35、45上方。现在包围安装轴10的底部的第一弧形区段111和第二弧形区段112与轴10的底部间隔开，以在第一弧形区段111和第二弧形区段112的径向内表面172与安装轴10之间提供间隙182。当输送机辊筒100返回到图11的第一位置时，在不需要从安装轴10上移除输送机辊筒100的情况下，额外的表面被暴露用于清洁。
46.在安装轴10上的任何径向位置中，输送机辊筒100具有与安装轴的径向外表面相接触的弧形区段111、112、121和-或122的至少两个径向内表面172。此外，在任何径向位置中，该输送机辊筒具有这些弧形分段111、112、121和—或122的至少两个轴向表面173或174，这些轴向表面与轴凹槽30、40的侧表面31、32、41和-或42接触或抵接，以将输送机辊筒100约束到轴的安装区域20。
47.输送机辊筒100可以与任何适合的安装轴一起使用。在另一实施例中，如图14至图 17所示，安装轴210可以包括形成安装区域220的恒定深度的圆周凹槽230、240。凹槽 230、240由包围安装轴的脊部260分开。约束安装辊筒100的分段式轮毂的凹槽230、 240的侧表面的形状是环形的。
48.本实用新型不限于说明性的输送机辊筒和-或安装轴，并且涵盖这些实施例的变化和改变。