一种用于铝单板加工的打捆设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种用于铝单板加工的打捆设备。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板在加工完成后为了方便运输，通常需要先进行捆扎，现市面上的打捆设备通常需要配合人工进行打捆，不仅打捆的效果较差，而且打捆速度较慢，不利于提高生产效率，实用性不强，打捆时，由于捆扎绳较长，容易发生缠绕，需要人工进行整理，浪费工作时间，针对这些缺陷，设计一种用于铝单板加工的打捆设备，是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铝单板加工的打捆设备，具有避免了在打捆的时候，设备产生震动，使铝单板滑落，影响打捆效果，振动电机启动带动振动棒振动，便于将打捆整理台上的铝单板整理齐，保证了打捆的效果，增加了该设备的实用性，避免了在打捆时捆扎绳发生缠绕，需要人工整理，进一步的提高了打捆效率的作用，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝单板加工的打捆设备，包括支撑架、工作台和挡板，所述支撑架顶端设有工作台，工作台的两侧均设有挡板，两侧挡板之间安装有传送台，工作台的两侧上表面设有支撑板，支撑板的正下方位于工作台的上表面设有打捆整理台，支撑板的两内侧壁上均固定有固定杆，固定杆上安装有打捆装置，打捆装置设置在打捆整理台的右侧，支撑板的顶部设有气缸，气缸的输出端与推杆连接，推杆的另一端穿过支撑板的顶部连接在推板的上表面。
5.优选的，所述传送台由传送带、传动轴和驱动电机构成，传送带的两端均设有传动轴，传动轴转动连接在工作台两端的内壁上，传动轴的输出端连接在驱动电机上，驱动电机固定在工作台的外壁上。
6.优选的，所述打捆装置包括固定筒、打捆带安装件、穿带导槽、打捆带固定块、转动筒和进绳孔，固定筒固定在固定杆上，固定筒的内壁上转动安装有转动筒，转动筒的内壁上设有打捆带安装件，打捆带安装件内部设有穿带导槽，穿带导槽上设有打捆带固定块，转动筒位于打捆带固定块处设有进绳孔，进绳孔与穿带导槽连通。
7.优选的，所述打捆整理台上设有安装槽，安装槽内安装有振动板，振动板的下表面安装有振动棒，振动棒远离振动板的一端连接在振动电机的输出端。
8.优选的，所述打捆装置的前方设有导料块，导料块固定于支撑板的内侧壁上，且与传送台接触连接，支撑架的底部设有防滑块。
9.优选的，所述支撑板的顶部设有捆扎绳放置盒，捆扎绳放置盒位于打捆装置的前方，捆扎绳放置盒的外侧壁上固定有正反转电机，正反转电机的输出端与转轴连接在一起，转轴转动连接在捆扎绳放置盒的内壁上。
10.优选的，所述转轴上缠绕有捆扎绳，捆扎绳放置盒的底部设有出绳口，出绳口与打捆装置连通。
11.优选的，所述打捆整理台的两侧位于支撑板的内壁上均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离支撑板内壁的一端安装有固定板，固定板的下表面与打捆整理台的上表面接触连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本用于铝单板加工的打捆设备，通过启动气缸和电动伸缩杆，使得推板和固定板将铝单板固定住，避免了在打捆的时候，设备产生震动，使铝单板滑落，影响打捆效果。
14.2、本用于铝单板加工的打捆设备，振动电机启动带动振动棒振动，使得振动板随之振动，配合推板和固定板，便于将打捆整理台上的铝单板整理齐，保证了打捆的效果，增加了该设备的实用性。
15.3、本用于铝单板加工的打捆设备，通过使用正反转电机，在打捆时可以将捆扎绳拉到最紧的状态，提高了打捆的效果，设置的出绳口和进绳孔，避免了在打捆时捆扎绳发生缠绕，需要人工整理，进一步的提高了打捆效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构截面示意图；
18.图3为本实用新型的部分结构示意图；
19.图4为本实用新型的打捆装置结构示意图；
20.图5为本实用新型的部分结构内部示意图。
21.图中：1、支撑架；2、工作台；3、挡板；4、传送台；5、打捆装置；51、固定筒；52、打捆带安装件；53、穿带导槽；54、打捆带固定块；55、转动筒；56、进绳孔；6、支撑板；7、导料块；8、气缸；9、电动伸缩杆；10、捆扎绳放置盒；11、固定杆；12、正反转电机；13、转轴；14、出绳口；15、打捆整理台；16、振动棒；17、振动板；18、安装槽；19、防滑块；20、振动电机；21、固定板；22、推杆；23、推板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种用于铝单板加工的打捆设备，包括支撑架1、工作台 2和挡板3，支撑架1顶端设有工作台2，工作台2的两侧均设有挡板3，两侧挡板3之间安装有传送台4，传送台4由传送带、传动轴和驱动电机构成，传送带的两端均设有传动轴，传动轴转动连接在工作台2两端的内壁上，传动轴的输出端连接在驱动电机上，驱动电机固定在工作台2的外
壁上，工作台2的两侧上表面设有支撑板6，支撑板6的正下方位于工作台2的上表面设有打捆整理台15，打捆整理台15上设有安装槽18，安装槽18内安装有振动板17，振动板17的下表面安装有振动棒16，振动棒16远离振动板17的一端连接在振动电机20的输出端，支撑板6的两内侧壁上均固定有固定杆11，固定杆11上安装有打捆装置5，打捆装置5包括固定筒51、打捆带安装件52、穿带导槽53、打捆带固定块54、转动筒55和进绳孔56，固定筒51固定在固定杆11上，固定筒51的内壁上转动安装有转动筒55，转动筒55的内壁上设有打捆带安装件52，打捆带安装件52内部设有穿带导槽53，穿带导槽53上设有打捆带固定块54，转动筒55位于打捆带固定块54处设有进绳孔56，进绳孔56与穿带导槽53连通，打捆整理台15的两侧位于支撑板6的内壁上均设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9远离支撑板6内壁的一端安装有固定板21，固定板21的下表面与打捆整理台15的上表面接触连接，打捆装置5设置在打捆整理台15的右侧，支撑板6的顶部设有气缸8，气缸8的输出端与推杆 22连接，推杆22的另一端穿过支撑板6的顶部连接在推板23的上表面，打捆装置5的前方设有导料块7，导料块7固定于支撑板6的内侧壁上，且与传送台4接触连接，支撑架1的底部设有防滑块19，支撑板6的顶部设有捆扎绳放置盒10，捆扎绳放置盒10位于打捆装置5的前方，捆扎绳放置盒10的外侧壁上固定有正反转电机12，正反转电机12的输出端与转轴13连接在一起，转轴13转动连接在捆扎绳放置盒10的内壁上，转轴13上缠绕有捆扎绳，捆扎绳放置盒10的底部设有出绳口14，出绳口14与打捆装置5连通。
24.工作原理：使用时，将该设备与外部电源连接，通过外部控制器启动该设备，此时传送台4工作，将铝单板通过传送带传送至打捆整理台15上，并延伸至固定筒51内，启动气缸8和电动伸缩杆9，将推板23和固定板21移动至铝单板处，将铝单板固定住，启动振动电机20，使振动棒16振动，带动振动板17振动，将铝单板整理齐，打捆带的头部穿过出绳口14和进绳孔56 固定在打捆带固定块54上，启动正反转电机12和转动筒55，转动筒55转动，配合正反转电机12正转，将捆扎绳安装在穿带导槽53内，然后使正反转电机12反转，将捆扎带拉紧，此时捆扎带从穿带导槽53内脱落，缠绕在铝单板上，对铝单板进行捆扎，捆扎完后，通过传送台4传送至下一处操作点。
25.综上所述，本用于铝单板加工的打捆设备，通过启动气缸8和电动伸缩杆9，使得推板23和固定板21将铝单板固定住，避免了在打捆的时候，设备产生震动，使铝单板滑落，影响打捆效果，振动电机20启动带动振动棒16 振动，使得振动板17随之振动，配合推板23和固定板21，便于将打捆整理台15上的铝单板整理齐，保证了打捆的效果，增加了该设备的实用性，通过使用正反转电机12，在打捆时可以将捆扎绳拉到最紧的状态，提高了打捆的效果，设置的出绳口14和进绳孔56，避免了在打捆时捆扎绳发生缠绕，需要人工整理，进一步的提高了打捆效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。