夹紧同步牵引辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种夹紧同步牵引辊装置。


背景技术：

2.在生产覆铜板基材时，通过辊子进行传输，现有结构中，利用上辊子和下辊子夹合覆铜板基材，然后进行传送，在上辊子两侧设置有滑座，通过滑座上的螺杆调节上辊子的位置，进而控制上辊子和下棍子之间的夹合力，然而采用此种方式调节完全是凭借操作人员的经验进行控制，容易导致夹合力过大或者过小的情况发生，使得覆铜板基材传送不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种夹紧同步牵引辊装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种夹紧同步牵引辊装置，包括对称设置的机架板，所述机架板之间设置有牵引辊和压辊，压辊位于牵引辊上方；所述机架板上加工有下安装孔和上安装孔，下安装孔和上安装孔之间加工有导向槽；所述牵引辊两侧穿过下安装孔连接有轴承座，轴承座与机架板侧面安装；所述压辊两侧穿过上安装孔连接有安装座块；所述上安装孔外部两侧安装有导轨安装座；所述安装座块两侧通过导轨与导轨安装座连接；所述导轨安装座上方连接有支撑座板，支撑座板上安装有气缸；所述安装座块上方连接有舌板，气缸的活塞端伸出支撑座板与舌板连接；所述机架板上安装有驱动电机；所述牵引辊一端由驱动电机驱动，牵引辊另一端驱动压辊转动。
6.进一步的，所述牵引辊一端伸出支架板通过同步轮、同步带与驱动电机的输出端连接，牵引辊另一端伸出支架板通过齿轮与压辊传动。
7.进一步的，所述机架板下部和上部之间均连接有支撑管。
8.进一步的，所述机架板底部对称设置有支撑座，支撑座上加工有腰型槽，腰型槽处通过螺栓、螺母与机架板连接；所述机架板底部侧面连接有调节座块，调节座块内加工有螺纹通孔，螺纹通孔通过设置调节螺栓可调节机架板的上下位置。
9.进一步的，所述轴承座采用法兰型轴承座。
10.进一步的，所述导轨采用交叉滚柱导轨。
11.与现有技术相比，本实用新型的一种夹紧同步牵引辊装置，利用气缸调节压辊与牵引辊之间的夹合力，控制精准，保证覆铜板基材传送稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型另一侧的结构示意图；
14.图3是图1中a处的放大图；
15.其中，1、机架板，2、支撑管，3、牵引辊，4、压辊，5、轴承座，6、安装座块，7、导轨安装座，8、导轨，9、支撑座板，10、气缸，11、驱动电机，12、齿轮，13、支撑座，14、调节座块。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1～3所示，一种夹紧同步牵引辊装置，包括对称设置的机架板1，机架板1下部和上部之间均连接有用于控制间距的支撑管2，支撑管2两端通过法兰盘与机架板1连接；所述机架板1之间设置有牵引辊3和压辊4，压辊4位于牵引辊3上方，压辊4和牵引辊3入口侧设置有导向辊和用于支撑覆铜板基材的支撑板；所述机架板1上加工有下安装孔和上安装孔，下安装孔和上安装孔之间加工有导向槽；所述牵引辊3两侧穿过下安装孔连接有轴承座5，轴承座5采用法兰型轴承座，轴承座5与机架板1侧面安装；所述压辊4两侧穿过上安装孔连接有安装座块6，安装座块6内部设置有轴承与压辊4连接；所述上安装孔外部两侧安装有导轨安装座7，导轨安装座7上加工有沉孔，沉孔内通过螺钉与机架板1安装；所述安装座块6两侧通过导轨8与导轨安装座7连接，导轨8采用交叉滚柱导轨；所述导轨安装座7上方连接有支撑座板9，支撑座板9上安装有气缸10；所述安装座块6上方连接有舌板，气缸10的活塞端伸出支撑座板9与舌板连接；当需要调节压辊4和牵引辊3之间的夹合力时，气缸10动作，通过导轨8使安装座块6之间的压辊4上下微调。
18.所述机架板1上安装有驱动电机11；所述牵引辊3一端伸出支架板1通过同步轮、同步带与驱动电机11的输出端连接，牵引辊3另一端伸出支架板1通过齿轮12与压辊传动；当驱动电机11工作时，牵引辊3一端由驱动电机11驱动，牵引辊3另一端通过齿轮12驱动压辊转动。
19.所述机架板1底部对称设置有支撑座13，支撑座13上加工有腰型槽，腰型槽处通过螺栓、螺母与机架板1连接；所述机架板1底部侧面连接有调节座块14，调节座块14内加工有螺纹通孔，螺纹通孔通过设置调节螺栓可调节机架板1的上下位置。
20.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.夹紧同步牵引辊装置，包括对称设置的机架板，其特征在于：所述机架板之间设置有牵引辊和压辊，压辊位于牵引辊上方；所述机架板上加工有下安装孔和上安装孔，下安装孔和上安装孔之间加工有导向槽；所述牵引辊两侧穿过下安装孔连接有轴承座，轴承座与机架板侧面安装；所述压辊两侧穿过上安装孔连接有安装座块；所述上安装孔外部两侧安装有导轨安装座；所述安装座块两侧通过导轨与导轨安装座连接；所述导轨安装座上方连接有支撑座板，支撑座板上安装有气缸；所述安装座块上方连接有舌板，气缸的活塞端伸出支撑座板与舌板连接；所述机架板上安装有驱动电机；所述牵引辊一端由驱动电机驱动，牵引辊另一端驱动压辊转动。2.根据权利要求1所述的夹紧同步牵引辊装置，其特征在于：所述牵引辊一端伸出支架板通过同步轮、同步带与驱动电机的输出端连接，牵引辊另一端伸出支架板通过齿轮与压辊传动。3.根据权利要求1所述的夹紧同步牵引辊装置，其特征在于：所述机架板下部和上部之间均连接有支撑管。4.根据权利要求1所述的夹紧同步牵引辊装置，其特征在于：所述机架板底部对称设置有支撑座，支撑座上加工有腰型槽，腰型槽处通过螺栓、螺母与机架板连接；所述机架板底部侧面连接有调节座块，调节座块内加工有螺纹通孔，螺纹通孔通过设置调节螺栓可调节机架板的上下位置。5.根据权利要求1所述的夹紧同步牵引辊装置，其特征在于：所述轴承座采用法兰型轴承座。6.根据权利要求1所述的夹紧同步牵引辊装置，其特征在于：所述导轨采用交叉滚柱导轨。

技术总结
夹紧同步牵引辊装置，包括对称设置的机架板，所述机架板之间设置有牵引辊和压辊；所述机架板上加工有下安装孔和上安装孔，下安装孔和上安装孔之间加工有导向槽；所述牵引辊两侧穿过下安装孔连接有轴承座；所述压辊两侧穿过上安装孔连接有安装座块；所述上安装孔外部两侧安装有导轨安装座；所述安装座块两侧通过导轨与导轨安装座连接；所述导轨安装座上方连接有支撑座板，支撑座板上安装有气缸；所述安装座块上方连接有舌板，气缸的活塞端伸出支撑座板与舌板连接；所述机架板上安装有驱动电机；所述牵引辊一端由驱动电机驱动，牵引辊另一端驱动压辊转动。本实用新型利用气缸调节压辊与牵引辊之间的夹合力，控制精准，保证覆铜板基材传送稳定。材传送稳定。材传送稳定。


技术研发人员：王红军 李镇
受保护的技术使用者：南通凯迪自动机械有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/22