一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法与流程

1.本发明属于建筑设备领域，具体而言，涉及一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法。


背景技术：

2.随着装配式建筑的应用越来越广泛，装配式装修技术也越来越受到重视。2018年2月开始实施的《装配式建筑评价标准》(gb/t 51129)提到“装配式建筑宜采用装配化装修”，装配式装修评分项在装配式建筑评分表内占有相当的比重，因此整体式装饰墙板也成为当今装配式建筑研究的一大方向。
3.目前传统的墙身饰面板主要由结构基层、机电管线、抹灰层、及装饰面层组成，机电管线通过开槽放置在基层内，装饰面层通过龙骨干挂或者粘贴直接固定在基层或抹灰层上。此类方式需要用到大量的水泥砂浆，开槽埋置管线也造成结构损害和材料浪费，不利于绿色环保，也不利于现阶段推行装配式装修工程的大趋势，鉴于此，本发明提供一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法，其具有墙体无需开槽和修复即可预埋机电管线，具有连接方便和施工便捷等优势，符合装配式装修的本质。
5.本发明通过下述技术方案实现：
6.一种预埋管线的自带装饰面层墙体，包括墙板系统，所述墙板系统包括墙板芯层、墙板面层、粘合层以及装饰贴面层，所述墙板芯层和墙板面层一体而成，所述装饰贴面层通过粘合层固定于所述墙板面层上，所述墙板系统内预埋有机电管线系统。
7.作为一种优选的技术方案，所述机电管线系统包括插座面板、线盒以及机电综合管线。
8.作为一种优选的技术方案，所述墙芯板层的两端设置有拼接块和拼接槽，所述拼接块和拼接槽内设置有连接孔，所述拼接块与所述拼接槽匹配。
9.作为一种优选的技术方案，还包括连接构件，所述连接构件由螺纹连接杆和金属立柱构成，相邻两块所述墙板系统通过所述连接构件固定连接。
10.作为一种优选的技术方案，相邻两块所述墙板系统的连接处还设置有铝合金收口条。
11.作为一种优选的技术方案，还包括收口槽，所述收口槽为凹型截面收口槽或l型截面收口槽。
12.一种可预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：包括
13.s1、原料的选择：选用石英砂、针叶林木浆纤维以及硅酸盐水泥进行均匀混合后置于模具中进行凝结，模具中预留机电管线系统位置，凝结时间在初凝结时间不早于45min，
在终凝结时间不迟于390min，制成水泥纤维板墙板芯层；
14.s2、砂光：将步骤s1中的水泥纤维板墙板芯层烘干后，在水泥纤维板墙板芯层表面进行厚度均匀的砂光处理，定厚砂光到220目，形成墙板面层；
15.s3、渗透：采用环氧树脂渗透溶液涂抹在s2形成的墙板面层表面进行渗透；
16.s4、烘干：将s3处理后的板材置于温度控制在120℃烘干120min，然后放置在干燥环境中放置8小时；
17.s5、热压：利用热压机将粘合层和装饰贴面层热压贴合到步骤s4处理后的墙板面层上，形成墙板系统。
18.作为一种优选的技术方案，所述步骤s1中采用的硅酸盐水泥水泥细度表面积不超过350
㎡
/kg，粉煤灰、矿渣及复合硅酸盐水泥要求0.08mm方孔筛筛余不大于10％；或0.045mm方孔筛不大于30％；水泥纤维板墙板芯层在凝结过程中强度要求3天：≥17mpa；28天≥42.5mpa；其化学成分：三氧化硫含量≤3.50％；氧化镁含量≤5.00％，氯离子含量≤0.06；烧失量≤5.00％。
19.作为一种优选的技术方案，所述步骤s3中的环氧树脂渗透溶液采用比例为1:1的单组分7520环氧树脂渗透剂水溶液，在墙板面层表面进行每平方67.34克均匀涂抹。
20.作为一种优选的技术方案，所述步骤s5中热压机的热压条件为：温度190℃、压力18mpa、压贴时间为35s。
21.有益效果：
22.本发明通过将机电管线系统在生产过程中预埋在墙板芯层中，相比于传统的墙身管线布置需要在墙体开槽和修复，完全消除了墙身开槽和修复这一道工序，有利于提高功效和节约环保，且通过墙板芯层与墙板面层组成复合墙板，将装饰贴面层通过粘合层固定在墙板面层上，能实现墙板安装全过程干作业，消除传统水泥砂浆抹灰的应用，保障墙面平整度的同时，提高了饰面板安装的外观质量，除此之外，墙板系统之间可以通过连接结构拼接到一起，然后利用铝合金收口条可以起到完美衔接的作用，使得饰面板更加美观，以此实现具有墙体无需开槽和修复即可预埋机电管线，具有连接方便和施工便捷等优势，符合装配式装修的本质。
附图说明
23.图1为一种预埋管线的自带装饰面层墙体的结构示意图；
24.图2为图1中连接构件处的俯视结构示意图；
25.图3为墙板系统和机电管线系统的结构示意图；
26.图4为墙板系统的立体结构图；
27.图5为收口槽的结构示意图；
28.图6为连接结构的具体结构图；
29.图7为凹型截面收口槽的结构示意图；
30.图8为l型截面收口槽的结构示意图。
31.图9为一种预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法的流程图。
32.附图标识：
33.1、墙板系统；11、墙板芯层；12、墙板面层；13、粘合层；14、装饰贴面层；15、铝合金
收口条；16、连接孔；17、拼接块；18、拼接槽；21、螺纹连接杆；22、金属立柱；3、收口槽；31、凹型截面收口槽；32、l型截面收口槽；41、线盒；42、插座面板；43、机电综合管线。
具体实施方式
34.为进一步对本发明的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种预埋管线的自带装饰面层墙体及其制作方法进行清楚、完整的说明。
35.需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴，合先叙明。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例：
38.请参照附图1至8，本发明提供一种可预埋管线的自带装饰面层墙体，包括墙板系统1，所述墙板系统1包括墙板芯层11、墙板面层12、粘合层13以及装饰贴面层14，墙板芯层11采用石英砂、针叶林木浆纤维以及硅酸盐水泥进行均匀混合后置于模具中进行凝结而成，墙板面层12通过通过砂光形成，所述墙板芯层11和墙板面层12一体而成，所述装饰贴面层14通过粘合层13固定于所述墙板面层12上，所述墙板系统1内预埋有机电管线系统，需要说明的是，机电管线系统区别于传统在墙体开槽和修复的模式，墙板芯层11和墙板面层12制作过程中就预埋设计好机电管线系统，使得完全消除了墙身开槽和修复这一道工序，有利于提高功效和节约环保。
39.具体地，所述机电管线系统包括插座面板42、线盒41以及机电综合管线43，除此之外，机电管线系统还可以是开关、插座以及设备箱等，亦可预埋强电线、弱电线、水管等，均可通过预先设计布局好浇筑成型。
40.具体地，所述墙芯板层的两端设置有拼接块17和拼接槽18，所述拼接块17和拼接槽18内设置有连接孔16，所述拼接块17与所述拼接槽18匹配，通过拼接块17和拼接槽18的作用，可以使得墙芯板层便于拼接，形成饰面墙体。
41.具体地，还包括连接构件，所述连接构件由螺纹连接杆21和金属立柱22构成，相邻两块所述墙板系统1通过所述连接构件固定连接，具体地，上述连接孔16可以通过填充植筋胶后，然后利用螺纹连接杆21插入安装孔中，进行固定，舍得两板之间稳固固定。
42.具体地，相邻两块所述墙板系统1的连接处还设置有铝合金收口条15，铝合金收口条15是在两墙板系统1安装好后，在相邻两块墙板系统1的缝隙中设置，能屏蔽墙体之间的
间隙，保证外观的要求。
43.具体地，还包括收口槽3，所述收口槽3为凹型截面收口槽31或l型截面收口槽32，收口槽3的作用主要是用于屏蔽墙体与结构间的缝隙，也能够解决在潮湿环境中的墙脚渗水问题，也能起到装饰踢脚线、收口线的作用，收口槽3分为凹型截面收口槽31或l型截面收口槽32两种形式，凹型截面收口槽31主要用于普通墙板安装的情况，而l型截面收口槽32主要应用于最后一块墙板安装完成后的收口。
44.一种预埋管线的自带装饰面层墙体的制作方法，其特征在于：包括
45.s1、原料的选择：选用石英砂、针叶林木浆纤维以及硅酸盐水泥进行均匀混合后置于模具中进行凝结，模具中预留机电管线系统位置，凝结时间在初凝结时间不早于45min，在终凝结时间不迟于390min，制成水泥纤维板墙板芯层；
46.s2、砂光：将步骤s1中的水泥纤维板墙板芯层烘干后，在水泥纤维板墙板芯层表面进行厚度均匀的砂光处理，定厚砂光到220目，形成墙板面层；
47.s3、渗透：采用环氧树脂渗透溶液涂抹在s2形成的墙板面层表面进行渗透；
48.s4、烘干：将s3处理后的板材置于温度控制在120℃烘干120min，然后放置在干燥环境中放置8小时；
49.s5、热压：利用热压机将粘合层和装饰贴面层热压贴合到步骤s4处理后的墙板面层上，形成墙板系统。
50.具体地，所述步骤s1中采用的硅酸盐水泥水泥细度表面积不超过350
㎡
/kg，粉煤灰、矿渣及复合硅酸盐水泥要求0.08mm方孔筛筛余不大于10％；或0.045mm方孔筛不大于30％；水泥纤维板墙板芯层在凝结过程中强度要求3天：≥17mpa；28天≥42.5mpa；其化学成分：三氧化硫含量≤3.50％；氧化镁含量≤5.00％，氯离子含量≤0.06；烧失量≤5.00％。
51.具体地，所述步骤s3中的环氧树脂渗透溶液采用比例为1:1的单组分7520环氧树脂渗透剂水溶液，在墙板面层表面进行每平方67.34克均匀涂抹。
52.具体地，所述步骤s5中热压机的热压条件为：温度190℃、压力18mpa、压贴时间为35s。
53.本发明通过利用墙板芯层与墙板面层组合形成复合墙板的方式，有效代替了传统砌体材料的应用，真正做到零石棉、无辐射、无甲醛，绿色环保无污染，且具有轻质高强，防火隔热，吸音效果显著，耐候性好，施工便捷等优势，加大工效，节约材料；机电管线提前预埋在墙板芯层里，能够代替传统机电管线布置的做法，消除墙体开槽和修复的工序，减少了建筑垃圾污染和材料损耗；创新地使用正反双头螺柱与预埋钢管进行墙体与墙体间或墙体与结构间的连接，使得墙体安装牢固可靠；装饰贴面直接粘合墙板面层里，可以取消传统抹灰的应用，符合装配式装修的本质，利于推广使用。
54.本发明并不局限于上述实施形式，如果本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明权利要求和等同技术范围内，本发明也包括这些变形和改动。